專利名稱：裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于冶金工藝設(shè)備，尤其涉及一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼包是冶金工廠必備的鋼水盛放和冶煉容器，保持鋼包的溫度是提高產(chǎn)品質(zhì)量和 煉鋼技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的有效措施。鋼包通過其頂部開口向空氣中的輻射散熱速度是非?？?的。通過在鋼包上加蓋，可以顯著減少這種輻射熱損失，可以達(dá)到節(jié)能降耗目的。鋼包蓋主要是由蓋體和隔熱材料組成?，F(xiàn)有的鋼包蓋使用的隔熱材料一般是澆注 料，是一種不定形的耐火材料，使用時需要攪拌后澆注或噴涂到鋼包蓋上，然后進行烘干， 在使用之前還需要預(yù)熱到一定溫度，因此存在著下列不足之處1、鋼包蓋重量較大，增加起重設(shè)備負(fù)擔(dān)。2、鋼包蓋耐火材料容易開裂并脫落，需要經(jīng)常維修。3、耐材自身吸收熱量較多、浪費能源。4、鋼包蓋保溫效果不理想、散熱較快。5、鋼包蓋澆注耐材后需要進行烘干和預(yù)熱，準(zhǔn)備時間長。有的鋼包蓋使用陶瓷纖維作為隔熱材料，陶瓷纖維有重量輕、熱容量低、導(dǎo)熱系數(shù) 低等優(yōu)點，但是這種材料機械強度較低，不能承受較大外力和反復(fù)沖擊。采用鋼包全程加蓋工藝的鋼包蓋在工作過程中需要多次進行加脫蓋操作，在每次 加脫蓋時，鋼包蓋需要承受一定的機械沖擊，因此鋼包蓋的隔熱材料必須具有相應(yīng)的強度。因此，設(shè)計一種重量輕、隔熱保溫效果好、滿足鋼包全程加蓋工藝要求及生產(chǎn)需 要，并能夠方便地進行維修的鋼包蓋及隔熱材料結(jié)構(gòu)是十分必要的。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點，提供一種裝有成型耐火材料的鋼 包蓋結(jié)構(gòu)，采用新的鋼包蓋及耐火材料結(jié)構(gòu)，具有重量輕、隔熱保溫效果好、并能夠方便地 進行維修的特點，能較好地滿足鋼包全程加蓋工藝要求及生產(chǎn)需要。本實用新型的技術(shù)解決方案如下一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋體、陶瓷纖維和耐火材料，所述蓋體 由鋼包蓋框架、隔板和擋板構(gòu)成，隔板設(shè)置在鋼包蓋框架內(nèi)，擋板焊裝在框架外沿下部；所述鋼包蓋框架外沿與隔板之間裝有固定件；所述耐火材料為成型耐火材料，安置在鋼包蓋框架外沿及擋板與隔板之間的空間 內(nèi)，固定件將成型耐火材料固定在鋼包蓋框架內(nèi)；所述鋼包蓋框架在隔板內(nèi)的空間焊有安裝件，同時在隔板內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維 模塊，陶瓷纖維模塊通過安裝件與鋼包蓋框架連接安裝。所述固定件的兩端分別錨固在鋼包蓋框架外沿和隔板的安裝孔中。所述成型耐火材料設(shè)置成扇形且中間設(shè)置安裝孔以穿置固定件。[0020] 所述扇形成型耐火材料的數(shù)量為數(shù)個，由數(shù)個扇形成型耐火材料組成圓環(huán)形成型 耐火材料。 所述隔板呈垂直狀地安置在鋼包蓋框架內(nèi)。所述隔板是環(huán)形隔板。在鋼包全程加蓋工藝中，要求鋼包蓋隔熱材料具有隔熱保溫效果好、自身吸收熱 量少、重量輕、不容易開裂和脫落等特點，可以承受一定的機械沖擊，必須具有相應(yīng)的強度。在鋼包全程加蓋工藝中，鋼包蓋在整個煉鋼全過程中始終蓋在鋼包上；在出鋼過 程和鋼水爐外精煉處理時進行脫蓋，出鋼和鋼水爐外精煉處理結(jié)束后進行加蓋。在每次加 脫蓋時，鋼包都要受到外力，因此鋼包蓋與鋼包口接觸處的隔熱材料容易損壞。雖然陶瓷纖維毯具有重量輕、熱容量低、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點，但是這種材料機械強 度較低，不能承受較大外力和反復(fù)沖擊。而成形耐火材料比重較大，盡管保溫效果不理想， 但是價格較便宜，具有較高的機械強度，安裝方便。本實用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，就是結(jié)合了以上兩種隔熱材料的 優(yōu)點并應(yīng)用在本鋼包蓋結(jié)構(gòu)中。在鋼包蓋與鋼包經(jīng)常接觸的部位，使用成形耐火材料；鋼包 蓋體按照使用成形耐火材料的要求進行設(shè)計。鋼包蓋中部不與鋼包經(jīng)常接觸的部位，安裝 用陶瓷纖維毯制成的模塊，通過安裝件與鋼包蓋連接安裝。本實用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有 以下優(yōu)點1、鋼包蓋結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，制造安裝容易。2、鋼包蓋保溫效果好，自身吸收熱量少，節(jié)能降耗。3、鋼包蓋整體重量輕。4、鋼包蓋成型耐火材料可進行局部修補，維修操作簡單。5、鋼包蓋無須烘干和預(yù)熱。6、鋼包蓋可承受一定的沖擊力，不會開裂和脫落，使用壽命長。7、鋼包蓋結(jié)構(gòu)制造成本低。

圖1是本實用新型的一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的A-A剖視圖。圖中標(biāo)記1為鋼包蓋，101為鋼包蓋框架，102為隔板，103為擋板；2為成型耐火材料；3為固 定件；4為陶瓷纖維模塊；5為安裝件。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖通過一較佳實施例對本實用新型的一種裝有成型耐火材料的鋼包 蓋結(jié)構(gòu)作進一步說明。參看圖1和圖2，本實用新型提供一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，鋼包蓋1 主要由蓋體、陶瓷纖維和耐火材料組成。蓋體由鋼包蓋框架101、隔板102和擋板103構(gòu)成， 隔板102設(shè)置在鋼包蓋框架101內(nèi)，擋板103焊裝在框架101外沿下部。[0041]鋼包蓋框架101外沿與隔板102之間安裝固定件3。固定件3的兩端分別錨固在 鋼包蓋框架101外沿和隔板102的安裝孔中。耐火材料為成型耐火材料2，安置在鋼包蓋框架101外沿及擋板103與隔板102之 間的空間內(nèi)，固定件3將成型耐火材料2固定在鋼包蓋框架101內(nèi)。成型耐火材料2設(shè)置成扇形且中間設(shè)置安裝孔以穿置固定件3。扇形成型耐火材 料2的數(shù)量為數(shù)個，由數(shù)個扇形成型耐火材料2組成圓環(huán)形成型耐火材料。鋼包蓋框架101在隔板102內(nèi)的空間焊置安裝件5，同時在隔板102內(nèi)的部位安裝 陶瓷纖維模塊4，陶瓷纖維模塊4通過安裝件5與鋼包蓋框架101連接安裝。如圖2中所示，隔板102呈垂直狀地安置在鋼包蓋框架101內(nèi)。隔板102 —般是 環(huán)形隔板。在實際應(yīng)用中，本實用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)可以采用以下形 式鋼包蓋框架101由鋼板焊接形成，其外沿下部焊有擋板103，其內(nèi)側(cè)裝有環(huán)形隔板 102，在鋼包蓋框架101外沿和環(huán)形隔板102上開設(shè)安裝孔，可以安裝固定件3。在鋼包蓋框架101外沿及擋板103與環(huán)形隔板102之間的空間內(nèi)，安裝成型耐火 材料2，用固定件3將成型耐火材料2固定在鋼包蓋框架101內(nèi)。成型耐火材料2制成扇形且中間開設(shè)安裝孔可以穿置固定件3，可由多個扇形成 型耐火材料2組成圓環(huán)形成型耐火材料。鋼包蓋框架101在環(huán)形隔板102內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維模塊4，鋼包蓋框架101焊 有安裝件5，陶瓷纖維模塊4通過安裝件5與鋼包蓋1連接安裝。綜上所述，本實用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡單， 設(shè)計合理，保溫效果好，自身吸收熱量少，維修操作簡單，不易開裂和脫落，使用壽命長，制 造成本低等優(yōu)點。當(dāng)然，本技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，上述實施例僅是用來說明本實 用新型，而并非用作對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對上述實 施例的變化、變型等都將落在本實用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋體、陶瓷纖維和耐火材料，其特征在 于，所述蓋體由鋼包蓋框架、隔板和擋板構(gòu)成，隔板設(shè)置在鋼包蓋框架內(nèi)，擋板焊裝在框架 外沿下部；所述鋼包蓋框架外沿與隔板之間裝有固定件；所述耐火材料為成型耐火材料，安置在鋼包蓋框架外沿及擋板與隔板之間的空間內(nèi)， 固定件將成型耐火材料固定在鋼包蓋框架內(nèi)；所述鋼包蓋框架在隔板內(nèi)的空間焊有安裝件，同時在隔板內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維模 塊，陶瓷纖維模塊通過安裝件與鋼包蓋框架連接安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述固定件 的兩端分別錨固在鋼包蓋框架外沿和隔板的安裝孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述成型耐 火材料設(shè)置成扇形且中間設(shè)置安裝孔以穿置固定件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述扇形成 型耐火材料的數(shù)量為數(shù)個，由數(shù)個扇形成型耐火材料組成圓環(huán)形成型耐火材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板呈 垂直狀地安置在鋼包蓋框架內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述隔板是 環(huán)形隔板。
專利摘要本實用新型涉及一種裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)，包括蓋體、陶瓷纖維和耐火材料，蓋體由鋼包蓋框架、隔板和擋板構(gòu)成，隔板設(shè)置在鋼包蓋框架內(nèi)，擋板焊裝在框架外沿下部。鋼包蓋框架外沿與隔板之間裝有固定件。耐火材料為成型耐火材料，安置在鋼包蓋框架外沿及擋板與隔板之間的空間內(nèi)，固定件將成型耐火材料固定在鋼包蓋框架內(nèi)。鋼包蓋框架在隔板內(nèi)的空間焊有安裝件，同時在隔板內(nèi)的部位安裝陶瓷纖維模塊，陶瓷纖維模塊通過安裝件與鋼包蓋框架連接安裝。本實用新型的裝有成型耐火材料的鋼包蓋結(jié)構(gòu)具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，保溫效果好，自身吸收熱量少，維修操作簡單，不易開裂和脫落，使用壽命長，制造成本低等優(yōu)點。
文檔編號B22D41/00GK201922032SQ20112002827
公開日2011年8月10日 申請日期2011年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月27日
發(fā)明者劉安, 周展波, 孫亞飛 申請人:寶鋼工程技術(shù)集團有限公司