專利名稱：液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造工業(yè)鉛酸蓄電池的設(shè)備，具體是一種液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)管式蓄電池的生產(chǎn)多采用機(jī)械鎖模的正板柵壓鑄機(jī)，機(jī)械鎖模的正板柵壓鑄機(jī)在模具鎖緊時(shí)是靠曲臂傳動(dòng)的，鎖模壓緊方式是壓塊傳動(dòng)，上壓板在壓鑄成型時(shí)易產(chǎn)生變形，造成細(xì)長(zhǎng)板柵成型時(shí)，產(chǎn)生毛刺，在后期的蓄電池生產(chǎn)工序中對(duì)蓄電池質(zhì)量、 操作等各方面造成不良影響。而液壓鎖模的正板柵壓鑄機(jī)從壓板方式上、壓板結(jié)構(gòu)上有了新的突破性改進(jìn)，它把鎖模用的20個(gè)油缸平均分配到上壓板上，使正板柵壓鑄機(jī)在壓鑄成型時(shí)，上壓板不變形，生產(chǎn)出的產(chǎn)品無毛刺，產(chǎn)品成型率高，同時(shí)，液壓鎖模的壓鑄機(jī)設(shè)備故障率低，減少設(shè)備后期的維修費(fèi)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)，通過液壓鎖模平均分配各分析面的壓力，使壓力均勻，壓射時(shí)不產(chǎn)生變形。特別是對(duì)長(zhǎng)板柵的壓鑄，由于板柵長(zhǎng)，鉛筋細(xì)，壓鑄時(shí)模具壓板易產(chǎn)生沖壓變形。本實(shí)用新型具體采用如下技術(shù)方案一種液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)，包括機(jī)體，其特征是，所述機(jī)體上設(shè)置移模部分、鎖模部分、開模部分、液壓部分、水冷部分，移模部分、開模部分和鎖模部分依次連接，機(jī)體下部設(shè)有水冷部分；在液壓部分下方設(shè)置鉛液泵，鉛液泵和鉛鍋連接。本實(shí)用新型通過PLC控制移模部分，把模板托架送入鉛液泵的供鉛口處，通過鎖模部分把模具鎖緊、增壓鎖住，鉛液泵把熔化的鉛液通過高壓打入模具型腔，水冷卻部分把成型的板柵冷卻成型，鎖模部分松開鎖緊裝置，然后能過移模部分再把模具托板送出，回到原始位置，人工取出板柵，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。所述鎖模部分主要包括閥板擋塊、拉塊、下壓板、上壓板、連接板、定位銷、接頭螺母、焊接管接頭接管一、管接頭一、接頭螺母、焊接管接頭接管二、管接頭二、連接塊、頂塊、 閥板。油缸固定板墊塊和油缸固定板把要工作的油缸通過閥板固定在一起，然后分別固定在下壓板和上壓板上，拉塊通過連接板、定位銷、連接塊連接成一個(gè)整體，其上固定設(shè)置接頭螺母、焊接管接頭接管一、管接頭一、接頭螺母、焊接管接頭接管二、管接頭二。當(dāng)鎖模開始工作時(shí)，液壓油通過焊接管接頭接管進(jìn)入閥板，閥板內(nèi)的液壓油推動(dòng)油缸下移開始工作，同時(shí)下壓板下移壓住模具，拉塊把模具下部拉緊，使工作模具在下壓板和拉塊之間沒有間隙，鎖模進(jìn)程結(jié)束；待壓射過程結(jié)束后，液壓油通過焊接管接頭接管、管接頭釋放出來，鎖模油缸返回，同時(shí)帶動(dòng)下壓板上移，模具松開。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型應(yīng)用于新型工業(yè)鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域中管式板柵的壓鑄成型，通過液壓鎖模平均分配各分析面的壓力，使壓力均勻，壓射時(shí)不產(chǎn)生變形。 特別是對(duì)長(zhǎng)板柵的壓鑄，由于板柵長(zhǎng)，鉛筋細(xì)，壓鑄時(shí)模具壓板易產(chǎn)生沖壓變形。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型俯視示意圖；圖3是本實(shí)用新型鎖模部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是鎖模部分左視示意圖；圖5是鎖模部分俯視示意圖；圖中，1-機(jī)體，2-移模部分，3-鎖模部分，4-鉛液泵，5-鉛鍋，6-開模部分，7-液壓部分，8-水冷部分，9-閥板擋塊、10-拉塊、11-油缸固定板墊塊、12-油缸固定板、13-下壓板、14-上壓板、15-連接板、16-定位銷、17-接頭螺母、18-焊接管接頭接管一、19-管接頭一、20-接頭螺母、21-焊接管接頭接管二、22-管接頭二、23-連接塊、24-頂塊、25-閥板。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，一種液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)，包括機(jī)體1，機(jī)體1上設(shè)置移模部分2、 鎖模部分3、開模部分6、液壓部分7、水冷部分8，移模部分2、開模部分6和鎖模部分3依次連接，機(jī)體1下部設(shè)有水冷部分8 ；在液壓部分7下方設(shè)置鉛液泵4，鉛液泵4和鉛鍋5連接。本實(shí)用新型主要完成模具的開、合，模具的鎖緊、松開，鎖緊時(shí)的增壓、返回，板柵成型的壓射、返回等動(dòng)作，整個(gè)系統(tǒng)采用觸摸屏和PLC控制，運(yùn)行穩(wěn)定，故障率低，設(shè)備后期維修費(fèi)用低，產(chǎn)品質(zhì)量高。PLC控制具體動(dòng)作構(gòu)成在自動(dòng)狀態(tài)下，模具在原始位置，按下自動(dòng)啟動(dòng)按扭，移模部分2帶動(dòng)模具托板和模具完成合模過程，模具合上后，鎖模部分3開始鎖模，同時(shí)液壓部分7開始加壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的壓力值時(shí)，停止加壓，延時(shí)一段時(shí)間后，鉛液泵部分4 的供鉛系統(tǒng)高壓注鉛，高壓成型的產(chǎn)品通過冷卻部分8冷卻后，鎖模部分3卸壓，松開鎖緊的模具，移模部分2帶動(dòng)模具固定板及模具完成開模動(dòng)作，模具打開，產(chǎn)品頂出后，取出產(chǎn)品，系統(tǒng)卸荷，完成一個(gè)循環(huán)的動(dòng)作。如圖3、4、5所示，鎖模結(jié)構(gòu)主要包括閥板擋塊9、拉塊10、下壓板13、上壓板14、 連接板15、-定位銷16、-接頭螺母17、焊接管接頭接管一 18、管接頭一 19、接頭螺母20、焊接管接頭接管二 21、管接頭二 22、連接塊M、頂塊24、閥板25。油缸固定板墊塊11和油缸固定板12把要工作的油缸通過閥板25固定在一起，然后分別固定在下壓板13和上壓板14上，拉塊10通過連接板15、定位銷16、連接塊23等連接成一個(gè)整體，接頭螺母17、焊接管接頭接管一 18、管接頭一 19、接頭螺母20、焊接管接頭接管二 21、管接頭二 22固定在這個(gè)整體上。當(dāng)鎖模開始工作時(shí)，液壓油通過焊接管接頭接管18進(jìn)入閥板25，閥板25內(nèi)的液壓油推動(dòng)油缸下移開始工作，同時(shí)下壓板13下移壓住模具，拉塊10把模具下部拉緊，使工作模具在下壓板13和拉塊10之間沒有間隙，鎖模進(jìn)程結(jié)束；待壓射過程結(jié)束后，液壓油通過焊接管接頭接管二 21、管接頭二 22釋放出來，鎖模油缸返回，同時(shí)帶動(dòng)下壓板13上移，模具松開。
權(quán)利要求1.一種液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)，包括機(jī)體，其特征是，所述機(jī)體上設(shè)置移模部分、鎖模部分、開模部分、液壓部分、水冷部分，移模部分、開模部分和鎖模部分依次連接，機(jī)體下部設(shè)有水冷部分；在液壓部分下方設(shè)置鉛液泵，鉛液泵和鉛鍋連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)，其特征是，所述鎖模部分包括閥板擋塊、拉塊、下壓板、上壓板、連接板、定位銷、接頭螺母、焊接管接頭接管一、管接頭一、接頭螺母、焊接管接頭接管二、管接頭二、連接塊、頂塊、閥板；油缸固定板墊塊和油缸固定板把要工作的油缸通過閥板固定在一起，然后分別固定在下壓板和上壓板上，拉塊通過連接板、定位銷、連接塊連接成一個(gè)整體，其上固定設(shè)置接頭螺母、焊接管接頭接管一、管接頭一、接頭螺母、焊接管接頭接管二、管接頭二。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種液壓鎖模板柵壓鑄機(jī)，包括機(jī)體，其特征是，所述機(jī)體上設(shè)置移模部分、鎖模部分、開模部分、液壓部分、水冷部分，移模部分、開模部分和鎖模部分依次連接，機(jī)體下部設(shè)有水冷部分；在液壓部分下方設(shè)置鉛液泵，鉛液泵和鉛鍋連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于新型工業(yè)鉛酸蓄電池生產(chǎn)領(lǐng)域中管式板柵的壓鑄成型，通過液壓鎖模平均分配各分析面的壓力，使壓力均勻，壓射時(shí)不產(chǎn)生變形。特別是對(duì)長(zhǎng)板柵的壓鑄，由于板柵長(zhǎng)，鉛筋細(xì)，壓鑄時(shí)模具壓板易產(chǎn)生沖壓變形。
文檔編號(hào)B22D17/00GK202045355SQ201120035510
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月10日
發(fā)明者李翠翠, 王守寶, 王福全 申請(qǐng)人:淄博鑫旭機(jī)電設(shè)備有限公司