專利名稱：一種重金屬回收電解裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電解裝置，即一種重金屬回收電解裝置。
背景技術(shù)：
在印刷電路板(PCB)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的失效蝕刻液，該液中含有銅(銅含量約為120 140g/L)、氨及氯化銨。對于這種失效蝕刻液，傳統(tǒng)的處理方法是線路板生產(chǎn)企業(yè)作為廢液交給回收公司，回收公司以其為原料生產(chǎn)硫酸銅產(chǎn)品，但其中大量含銨液體得不到有效的利用，造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，對于線路板生產(chǎn)企業(yè)沒有什么效益。線路板生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)改造，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的失效蝕刻液變成再生資源重復(fù)循環(huán)使用，實現(xiàn)高質(zhì)量，低污染，高效益的發(fā)展，以求達(dá)到節(jié)省資源、減少污染、增加企業(yè)效益的目的。目前，國內(nèi)、外一些企業(yè)的線路板生產(chǎn)系統(tǒng)采用萃取回收技術(shù)處理失效的蝕刻液，在失效的蝕刻液中加入吸銅萃取劑，萃取其中的銅，萃取后蝕刻液加添加劑再生后，達(dá)到使用要求后，返回蝕刻槽循環(huán)使用，節(jié)省了購買蝕刻液的成本，反萃取出的富銅液到電解槽進(jìn)行電解，銅離子被還原成為有價值的高純度金屬銅，賣銅的收益是相當(dāng)可觀的，又避免了環(huán)境污
^fe ο現(xiàn)今存在一種膜分離技術(shù)再生蝕刻液及無排放廢液的電解蝕刻機(jī)，由蝕刻機(jī)和電解再生機(jī)兩部分密封箱體構(gòu)成；蝕刻機(jī)箱體下部有分別儲放新鮮和用過的兩種蝕刻液儲槽，上部為蝕刻液的噴淋和印制板傳送支撐機(jī)構(gòu)；電解再生機(jī)上部用選擇透過性離子膜分隔成正負(fù)極相間的陰極室和陽極室；陽極室里蝕刻液中的過量一價銅在此氧化成二價銅， 再通過離子膜進(jìn)入陰極室后，從陰極板上得到電子成為電解銅而被回收，同時，陽極室里的蝕刻液達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)比例再生而循環(huán)使用。但是，采用膜分離技術(shù)存在離子膜和陰極板的問題， 造成電解液氯離子與其他組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生有毒有害的氯氣，還給蝕刻液再生帶來困難，同時溫度上升，有效成分氨很易揮發(fā)，造成環(huán)境污染。

實用新型內(nèi)容本實用新型目的在于提供一種重金屬回收電解裝置，可以使失效蝕刻液中的銅得以回收，實現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，避免環(huán)境污染。本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種重金屬回收電解裝置，主要由電解槽、以及分別與電解槽連接的循環(huán)槽、整流器構(gòu)成。循環(huán)槽為電解槽提供富含銅的電解液，整流器為電解槽提供電流，富含銅的電解液由萃取劑將失效印制電路板蝕刻液的銅萃取出，然后用硫酸將萃取劑中銅反萃取出而得到。萃取后的蝕刻液通過組分調(diào)整，回用到印制電路板蝕刻機(jī)繼續(xù)使用，形成循環(huán)再生系統(tǒng)。所述電解槽通過設(shè)置在電解槽外壁的電解液回流槽、以及電解液輸送管與循環(huán)槽相連接。所述電解液輸送管連接有若干支管，所述支管設(shè)置有與其相匹配的閥門。所述循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵，所述循環(huán)泵還與電解液輸送管連接。循環(huán)泵將富含銅電解液通過電解液輸送管均勻分配到電解槽中，閥門控制流量大小。所述電解槽內(nèi)設(shè)置有陽極板和陰極覆銅板，所述陽極板和陰極覆銅板分別與整流器的陽極和陰極相連接。在電流作用下，電解液中的銅離子被還原到陰極覆銅板上，通過反應(yīng)陰極覆銅板上銅不斷累積，電解液中銅離子減少，通過電解液回流槽回到循環(huán)槽中，電解液從出液管由泵抽入到萃取系統(tǒng)使用。所述電解槽的槽口設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩安裝有廢氣收集管。循環(huán)槽還設(shè)置有檢修口、以及進(jìn)液管，所述循環(huán)槽的槽口設(shè)置有集氣罩，所述集氣罩安裝有廢氣管、所述循環(huán)槽側(cè)壁設(shè)置有出液管。廢氣通過收集后由廢氣吸收塔處理，避免環(huán)境污染。本實用新型一種重金屬回收電解裝置的有益之處，不但將失效蝕刻液得到資源利用，取得經(jīng)濟(jì)效益，而且還避免了環(huán)境污染。

圖1為一種重金屬回收電解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。圖中標(biāo)號分別表示為1 一循環(huán)槽、101—循環(huán)泵、102—檢修口、103—廢氣管、 104—出液管、105—進(jìn)液管、106—電解液輸送管、2—電解槽、201—陽極板、202—陰極覆銅板、203—閥門、204—電解液回流槽、205—集氣罩、206—廢氣收集管、3—整流器、301—陽極、302—陰極。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型一種重金屬回收電解裝置進(jìn)一步說明。實施例一，如圖1、2所示，電解銅裝置由循環(huán)槽1、電解槽2、整流器3組成，循環(huán)槽 1為電解槽2提供富含銅的電解液，整流器3為電解槽2提供電流。印制電路板蝕刻液循環(huán)再生系統(tǒng)工作時，用萃取劑將失效印制電路板蝕刻液的銅萃取出，然后用硫酸將萃取劑中銅反萃取出而得到富含銅的電解液，銅離子濃度在2(T40g/L之間，萃取后的蝕刻液通過組分調(diào)整，添加部分蝕刻所需的添加劑，回用到印制電路板蝕刻機(jī)繼續(xù)使用，形成循環(huán)再生系統(tǒng)。循環(huán)槽1設(shè)置循環(huán)泵101，電解液輸送管106連接有若干支管，所述支管設(shè)置有與其相匹配的閥門203。循環(huán)泵101將富含銅電解液通過電解液輸送管106均勻分配到電解槽2中，閥門203控制流量大小。電解槽2安裝有陽極板201和陰極覆銅板202，陽極板201與整流器3陽極301連接，陰極覆銅板202與整流器3陰極302連接。在電流作用下，電解液中的銅離子被還原到陰極覆銅板202上，通過反應(yīng)陰極覆銅板202上銅不斷累積，電解液中銅離子減少，銅離子濃度小于20 g/L，通過電解液回流槽204回到循環(huán)槽1中，電解液從出液管104由泵抽入到萃取系統(tǒng)使用。電解銅裝置運(yùn)行參數(shù)當(dāng)電解槽中的含銅量達(dá)到30g/L時，依次放入陽極板201和陰極覆銅板202，然后開啟整流器3，電流由小到大慢慢旋動，根據(jù)銅離子量，調(diào)整整流器3 的電流大小，電解槽內(nèi)電解液的控制參數(shù)如表1所示。表1電解槽內(nèi)電解液的控制參數(shù)表，[0021]
權(quán)利要求1.一種重金屬回收電解裝置，其特征在于，主要由電解槽(2)、以及分別與電解槽(2) 連接的循環(huán)槽(1)、整流器(3 )構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬回收電解裝置，其特征在于，所述電解槽(2)通過設(shè)置在電解槽(2)外壁的電解液回流槽(204)、以及電解液輸送管(106)與循環(huán)槽(1)相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種重金屬回收電解裝置，其特征在于，所述電解液輸送管 (106)連接有若干支管，所述支管設(shè)置有與其相匹配的閥門(203)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種重金屬回收電解裝置，其特征在于，所述循環(huán)槽(1) 內(nèi)設(shè)置有循環(huán)泵(101)，所述循環(huán)泵(101)還與電解液輸送管(106 )連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬回收電解裝置，其特征在于，所述電解槽(2)內(nèi)設(shè)置有陽極板(201)和陰極覆銅板(202)，所述陽極板(201)和陰極覆銅板(202)分別與整流器(3)的陽極(301)和陰極(302)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重金屬回收電解裝置，其特征在于，所述電解槽(2)的槽口設(shè)置有集氣罩(205 )，所述集氣罩(205 )安裝有廢氣收集管(206 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、5、6中任意一項所述的一種重金屬回收電解裝置，其特征在于，所述循環(huán)槽(1)還設(shè)置有檢修口( 102 )、以及進(jìn)液管(105 )，所述循環(huán)槽(1)的槽口設(shè)置有集氣罩(205)，所述集氣罩(205)安裝有廢氣管(103)，所述循環(huán)槽(1)側(cè)壁設(shè)置有出液管 (104)。
專利摘要本實用新型一種重金屬回收電解裝置，主要由電解槽、以及分別與電解槽連接的循環(huán)槽、整流器構(gòu)成。循環(huán)槽為電解槽提供富含銅的電解液，整流器為電解槽提供電流，富含銅的電解液由萃取劑將失效印制電路板蝕刻液的銅萃取出，然后用硫酸將萃取劑中銅反萃取出而得到。萃取后的蝕刻液通過組分調(diào)整，回用到印制電路板蝕刻機(jī)繼續(xù)使用，形成循環(huán)再生系統(tǒng)。應(yīng)用該電解銅裝置，不但將失效蝕刻液得到資源利用，取得經(jīng)濟(jì)效益，而且還避免了環(huán)境污染。
文檔編號C23F1/46GK201962389SQ20112004864
公開日2011年9月7日 申請日期2011年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月28日
發(fā)明者鄭傳勇, 鐘春紅 申請人:鄭傳勇