專利名稱：煉鋼用引流器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼設(shè)備，特別是一種澆鋼時(shí)能保證自動(dòng)開澆的引流器。
背景技術(shù)：
多年來，煉鋼企業(yè)在澆鋼方面不能自動(dòng)開澆而引發(fā)的種種事故一直是煉鋼企業(yè)的一大難題，雖然有了新型引流劑，但仍存在著因引流劑被鋼水沖跑，或立包時(shí)留渣在沒投入新的引流劑前先流入水口，故開澆率還是達(dá)不到最高要求等問題。由于不能自動(dòng)開澆，必須燒氧引流，不僅需要大量的燒氧用的管子和氧氣，增加了開支，造成了浪費(fèi)，而且對(duì)操作工人的安全也形成了一定的威脅，經(jīng)常出現(xiàn)燒傷工人的嚴(yán)重事故，同時(shí)因燒氧次數(shù)多，時(shí)間長，形成的氧化鐵會(huì)堵塞中柱管，一旦開澆，中柱管下面的通道不通而發(fā)生冒鋼，這樣就造成一爐鋼全部報(bào)廢；另外因不開澆，鋼水停留時(shí)間過長使鋼溫下降過多，也會(huì)造成鋼水回爐。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種能使鋼包自動(dòng)開澆率達(dá)到95% -100%的、不用吹氧引流、降低成本、減少環(huán)境污染、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且保證鋼的質(zhì)量的煉鋼用引流器。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種煉鋼用引流器，其包括圓管、重錘、塞子和拉桿；所述重錘安裝在所述圓管的管內(nèi)下部，所述塞子安裝在所述圓管的管內(nèi)上部，所述塞子與所述重錘之間采用所述拉桿連接，在所述圓管內(nèi)其他空間內(nèi)充滿填料引流劑。上述拉桿可用鏈子替換。所述的煉鋼用引流器，其中，所述重錘的重量為3000克。所述的煉鋼用引流器，其中，所述重錘采用鑄鐵材質(zhì)。所述的煉鋼用引流器，其中，所述塞子的直徑為15 20毫米，長度為150 200毫米。所述的煉鋼用引流器，其中，所述塞子的材質(zhì)選用鎂碳耐火材料。所述的煉鋼用引流器，其中，所述圓管為紙管外皮加上一層鋼管并采用鐵皮封頭的結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的引流器使填料引流劑集中在管子里，不易被鋼水沖跑，使用時(shí)，只需在修好水口后將引流器直接裝人水口內(nèi)，然后合上滑板即可；其自動(dòng)開澆率可達(dá)到95-100 %，可在澆鋼時(shí)杜絕在澆鋼時(shí)水口部位不能自動(dòng)開澆或開澆率低而引起的燒氧引流，從而造成冒鋼、跑鋼及人員燒傷等事故，它具有不用吹氧引流、降低成本、減少環(huán)境污染、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且保證鋼的質(zhì)量等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步描述本實(shí)用新型。


圖1為本實(shí)用新型煉鋼用引流器的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]附圖標(biāo)記說明1-圓管；2-塞子；3-引流劑；4-拉桿；5-重錘。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如
圖1所示，本實(shí)用新型一種煉鋼用引流器，其包括一個(gè)圓管1，所述圓管1為紙管外皮加上一層鋼管并采用鐵皮封頭的結(jié)構(gòu)，圓管1的直徑和長度與鋼包底部的上水口直徑和長度一樣。圓管ι的管內(nèi)下部裝有一個(gè)重量為3000克的圓柱形重錘5，所述重錘5可采用鑄鐵材質(zhì)。在圓管1的管內(nèi)上部裝有一個(gè)直徑為15 20毫米、長度為150 200毫米的塞子2，所述塞子2與下方的重錘5之間采用拉桿4連接，在圓管1內(nèi)其他空間內(nèi)充滿填料引流劑3。上述拉桿4可用鏈子(圖中未示)替換。圓管1所采用的材質(zhì)可以使圓管1內(nèi)的耐火材料不易外流，保證自動(dòng)開澆率。所述塞子2的材質(zhì)選用鎂碳耐火材料，提高耐火度，保證自動(dòng)開澆率。澆鋼時(shí)壓動(dòng)水口滑板，重錘5靠重力下落，從而拉動(dòng)引流劑3又帶動(dòng)塞子2下行， 使鋼水順著塞子2拉開的孔流出，起到自動(dòng)開澆的作用。引流器在裝入水口立起鋼包后，從上面投入5 10公斤引流劑3。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的煉鋼用引流器使填料引流劑集中在圓管1里，不易被鋼水沖跑。使用時(shí)，只需在修好水口后將引流器直接裝入水口內(nèi)，然后合上滑板即可；其自動(dòng)開澆率可達(dá)到100%，可在澆鋼時(shí)杜絕在澆鋼時(shí)水口部位不能自動(dòng)開澆或開澆率低而引起的燒氧引流，從而造成冒鋼、跑鋼及人員燒傷等事故。它具有不用吹氧引流、降低成本、減少環(huán)境污染、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度保證鋼的質(zhì)量等特點(diǎn)。唯上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故舉凡數(shù)值的變更或等效組件的置換，或依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，都應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范疇。
權(quán)利要求1.一種煉鋼用引流器，其特征在于，包括圓管、重錘、塞子和拉桿；所述重錘安裝在所述圓管的管內(nèi)下部，所述塞子安裝在所述圓管的管內(nèi)上部，所述塞子與所述重錘之間采用所述拉桿連接，在所述圓管內(nèi)其他空間內(nèi)充滿填料引流劑。
2.一種煉鋼用引流器，其特征在于，包括圓管、重錘、塞子和鏈子；所述重錘安裝在所述圓管的管內(nèi)下部，所述塞子安裝在所述圓管的管內(nèi)上部，所述塞子與所述重錘之間采用所述鏈子連接，在所述圓管內(nèi)其他空間內(nèi)充滿填料引流劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用引流器，其特征在于，所述重錘的重量為3000克。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用引流器，其特征在于，所述重錘采用鑄鐵材質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用引流器，其特征在于，所述塞子的直徑為15 20 毫米，長度為150 200毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用引流器，其特征在于，所述塞子的材質(zhì)選用鎂碳耐火材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼用引流器，其特征在于，所述圓管為紙管外皮加上一層鋼管并采用鐵皮封頭的結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種煉鋼用引流器，其特征在于，包括圓管、重錘、塞子和拉桿；所述重錘安裝在所述圓管的管內(nèi)下部，所述塞子安裝在所述圓管的管內(nèi)上部，所述塞子與所述重錘之間采用所述拉桿連接，在所述圓管內(nèi)其他空間內(nèi)充滿填料引流劑。本實(shí)用新型煉鋼用引流器使填料引流劑集中在管子里，不易被鋼水沖跑，使用時(shí)，只需在修好水口后將引流器直接裝人水口內(nèi)，然后合上滑板即可；其自動(dòng)開澆率可達(dá)到95-100％，可在澆鋼時(shí)杜絕在澆鋼時(shí)水口部位不能自動(dòng)開澆或開澆率低而引起的燒氧引流，從而造成冒鋼、跑鋼及人員燒傷事故。它具有不用吹氧引流、降低成本、減少環(huán)境污染、減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且保證鋼的質(zhì)量等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22D41/46GK201940599SQ20112005329
公開日2011年8月24日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月2日
發(fā)明者劉德生, 孟德平 申請(qǐng)人:劉德生