專利名稱：一種內(nèi)孔珩磨機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于對缸筒類零件的內(nèi)孔進行珩磨的機器。
背景技術(shù)：
隨著液壓技術(shù)在工礦企業(yè)的推廣應用，液壓缸的直徑也越來越大，在工作中承載的負荷非常大，對于大直徑的液壓缸的缸筒加工與維護將直接影響液壓缸的工作性能。以煤礦生產(chǎn)中用量極大的單體液壓支柱為例，是煤礦采煤工作面的重要支護設(shè)備，其工作可靠，支撐阻力穩(wěn)定，初撐力大，回柱方便，重復利用率高，在大中型礦井已取代了木樁支護和金屬摩擦支柱支護，對煤礦減少支護費用，降低噸煤生產(chǎn)成本效果顯著。每次井下回采工作面結(jié)束，所用的單體液壓支柱都必須升井解體維修，然后加壓試驗，合格后方可再次下井使用。單體液壓支柱升井解體維修，大多是修復缸筒，更換密封圈，其主要工作量在于修復缸筒。由于使用、運輸過程中的沖擊碰撞、銹蝕等因素，造成缸筒變形，幾何形狀與尺寸和缸筒內(nèi)表面粗糙度超出誤差允許范圍，需要進行內(nèi)表面涂鍍或襯里，然后切削光整加工。目前，專業(yè)生產(chǎn)廠家加工缸筒多采用冷拔工藝或推鏜滾壓一次成型，質(zhì)量好，效率高，但設(shè)備投資高，利用率低，不適宜維修使用。這就需要一種經(jīng)濟性好，滿足維修工作需要，結(jié)構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)的一種缸筒加工設(shè)備。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種經(jīng)濟性好，滿足維修工作需要，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造或改造的內(nèi)孔珩磨機。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種內(nèi)孔珩磨機，用于對缸筒3的內(nèi)孔進行珩磨，包括床身11、設(shè)于床身11 一端的主軸箱1、設(shè)于主軸并隨主軸旋轉(zhuǎn)的卡盤2、珩磨頭5與設(shè)于床身11上的液壓缸10 ；缸筒3的一端安裝在卡盤2上；液壓缸10的活塞桿前端與珩磨頭5鉸接，帶動珩磨頭5從非工作位置移動至工作位置對缸筒3的內(nèi)孔進行珩磨。所述的內(nèi)孔珩磨機，還包括連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)包括連桿6與“L”形節(jié)桿7，連桿6 一端與節(jié)桿7的一端連接，連桿6的另一端與珩磨頭5鉸接，節(jié)桿7的另一端與液壓缸10 的活塞桿連接。所述的節(jié)桿7下方還設(shè)有支撐滾輪8，支撐滾輪8在床身11上滾動。 所述的內(nèi)孔珩磨機，還包括設(shè)于床身11上的中間支架4，中間支架4設(shè)于缸筒3的
另一端。 所述的內(nèi)孔珩磨機，還包括設(shè)于床身11上的托架9，托架9設(shè)于珩磨頭5的非工作位置下方托持珩磨頭5。[0013]由上述本實用新型提供的技術(shù)方案可以看出，本實用新型所述的內(nèi)孔珩磨機，經(jīng)濟性好，滿足維修工作需要，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造或改造的內(nèi)孔珩磨機，可使用普通的車床改進而成，成本低，通用性好。

圖1為本實用新型所述的內(nèi)孔珩磨機的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所述的內(nèi)孔珩磨機的液壓系統(tǒng)圖。
具體實施方式
下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例作進一步地詳細描述。實施例一如圖1所示，一種內(nèi)孔珩磨機，用于對缸筒3的內(nèi)孔進行珩磨，包括床身11、設(shè)于床身11 一端實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)主運動的主軸箱1、設(shè)于主軸并隨主軸旋轉(zhuǎn)的卡盤2、珩磨頭5與設(shè)于床身11上實現(xiàn)往復直線運動液壓缸10 ；缸筒3的一端安裝在卡盤2上；為提高精度，在床身11上還設(shè)有中間支架4，中間支架4設(shè)于缸筒3的另一端。工作時，缸筒3左端由卡盤2裝卡帶動，實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)主運動，右端靠中間支架4支撐，以提高旋轉(zhuǎn)精度； 液壓缸10的活塞桿前端與珩磨頭5鉸接，帶動珩磨頭5從非工作位置移動至工作位置對缸筒3的內(nèi)孔進行珩磨。這時，主軸箱1、缸筒3、珩磨頭5與液壓缸10是呈一直線布置的，占用的空間大，為解決這一問題，還增加連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)包括連桿6與“L”形節(jié)桿7，這時連桿6的一端與節(jié)桿7的一端連接，連桿6的另一端與珩磨頭5鉸接。節(jié)桿7的另一端與油缸10的活塞桿端部固定連接。所述的節(jié)桿7下方還設(shè)有支撐滾輪8，對油缸活塞桿起支撐導向作用，支撐滾輪8在床身11上滾動。另外，還包括托架9，托架9設(shè)于珩磨頭5的非工作位置下方托持珩磨頭5。托架 9用于在非工作位置上支撐珩磨頭5。圖中虛線所示為珩磨頭左極限工作位置，實線所示為珩磨頭右極限非工作位置。同時，為了控制方便在，床身11上的合適位置設(shè)置了兩個行程開關(guān)。按照加工工藝要求，珩磨機工作過程為，裝夾工件，啟動主運動，啟動直線進給運動，自動完成一個往復循環(huán)，卸下工件，開始下一件加工。油缸10活塞桿縮回帶動珩磨頭5 自右向左移動實現(xiàn)直線進給，當滾輪8碰到左行程開關(guān)SQl時，油缸10換向，活塞桿伸出珩磨頭5自左向右移動實現(xiàn)直線進給，直到滾輪8碰到右行程開關(guān)SQ2，，油缸10停止運動，完成一個缸筒的珩磨加工。實現(xiàn)珩磨機直線往復運動的液壓系統(tǒng)如圖2所示。左行程開關(guān)SQl與右行程開關(guān) SQ2為油缸往復運動行程開關(guān)，按直線運動起動按鈕，電磁鐵YA2得電，換向閥15變?yōu)橛椅唬?油缸10油缸活塞桿縮回，當左行程開關(guān)SQl被壓下發(fā)出信號，使電磁鐵YA2失電，電磁鐵YAl得電，換向閥15變?yōu)樽笪?，油?0換向，活塞桿由縮回變?yōu)樯斐?，直到右行程開關(guān)SQ2 被壓下發(fā)出信號使電磁鐵YAl失電，換向閥15恢復中位，直線運動停止。調(diào)速閥12用于調(diào)整直線往復運動的速度，溢流閥13用于調(diào)定液壓系統(tǒng)工作壓力，液壓泵14用于液壓源。綜上所述，珩磨主要保證被加工零件表面質(zhì)量，即保證粗糙度要求，幾何形狀與尺寸精度由前面工序?qū)崿F(xiàn)，珩磨頭徑向位置由被加工內(nèi)孔確定，對直線往復進給運動精度要求不高。工件定位裝夾采用針對單體液壓支柱缸筒尺寸的專用結(jié)構(gòu)，操作方便，加工輔助時間短，工效高。以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)孔珩磨機，用于對缸筒(3)的內(nèi)孔進行珩磨，其特征在于，包括床身(11)、設(shè)于床身(11) 一端的主軸箱(1)、設(shè)于主軸并隨主軸旋轉(zhuǎn)的卡盤(2)、珩磨頭(5)與設(shè)于床身 (11)上的液壓缸(10)；缸筒⑶的一端安裝在卡盤⑵上；液壓缸(10)的活塞桿前端與珩磨頭(5)鉸接，帶動珩磨頭(5)從非工作位置移動至工作位置對缸筒(3)的內(nèi)孔進行珩磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)孔珩磨機，其特征在于，還包括連桿機構(gòu)，連桿機構(gòu)包括連桿(6)與“L”形節(jié)桿(7)，連桿(6) —端與節(jié)桿(7)的一端連接，連桿(6)的另一端與珩磨頭(5)鉸接，節(jié)桿(7)的另一端與液壓缸(10)的活塞桿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的內(nèi)孔珩磨機，其特征在于，所述的節(jié)桿(7)下方還設(shè)有支撐滾輪(8)，支撐滾輪(8)在床身(11)上滾動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的內(nèi)孔珩磨機，其特征在于，還包括設(shè)于床身(11)上的中間支架(4)，中間支架⑷設(shè)于缸筒(3)的另一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的內(nèi)孔珩磨機，其特征在于，還包括設(shè)于床身(11)上的托架(9)，托架(9)設(shè)于珩磨頭(5)的非工作位置下方托持珩磨頭(5)。
專利摘要本實用新型公開了一種內(nèi)孔珩磨機，用于對缸筒(3)的內(nèi)孔進行珩磨，包括床身(11)、設(shè)于床身(11)一端的主軸箱(1)、設(shè)于主軸并隨主軸旋轉(zhuǎn)的卡盤(2)、珩磨頭(5)與設(shè)于床身(11)上的液壓缸(10)；缸筒(3)的一端安裝在卡盤(2)上；液壓缸(10)的活塞桿前端與珩磨頭(5)鉸接，帶動珩磨頭(5)從非工作位置移動至工作位置對缸筒(3)的內(nèi)孔進行珩磨。本實用新型所述的內(nèi)孔珩磨機，經(jīng)濟性好，滿足維修工作需要，結(jié)構(gòu)簡單，易于制造或改造成內(nèi)孔珩磨機，可使用普通的車床改進而成，成本低，通用性好。
文檔編號B24B33/02GK201998040SQ201120054898
公開日2011年10月5日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月3日
發(fā)明者王廣云, 程廣振, 鄭運廷 申請人:湖州師范學院