專利名稱：用于滲浸砂輪的浸滲裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于磨削加工用的砂輪浸滲處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種真空浸滲
直O(jiān)
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，對于難加工材料的精加工和超精加工常采用磨削的方法，通過采用砂輪和有效的磨削工藝從而獲得所需的加工質(zhì)量。由于磨削是一種眾多高硬度磨粒以較大的負(fù)前角，相對較大的的鈍圓半徑及較高的速度切削金屬材料的過程。因而在磨削區(qū)形成較高的溫度，使砂輪磨損，零件表面完整性惡化，加工精度不易控制。因此必須把磨削液注入磨削區(qū)，降低磨削溫度。但常規(guī)的磨削液注入方式幾乎不能達(dá)到磨削區(qū)，特別是在不允許加磨削液的干磨時(shí)，因磨削力大，磨削溫度高，常常造成磨削燒傷及產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力。 尤其是對于一些航空構(gòu)件，其在磨削加工過程中不易使用磨削液，例如在需要打磨加工時(shí)， 其采用的是干磨工藝。為了保證加工質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中采用表面或化學(xué)活性物質(zhì)對磨削砂輪進(jìn)行滲浸處理從而降低磨具的損耗，提高磨削加工質(zhì)量和效率。滲浸處理的砂輪常使用滲石蠟和滲硫磺的工藝，或者利用砂輪氣孔特性，借助于一定的浸滲技術(shù)形成固化膜。第四屆中國高校金屬切削研究會(huì)學(xué)術(shù)年會(huì)中的論文“用浸滲砂輪磨削鈦合金的實(shí)驗(yàn)研究”中公開了一種浸滲砂輪裝置，其主要包括配料槽、真空泵和浸滲容器，但是，其浸依靠常溫真空浸滲的方法對砂輪進(jìn)行浸滲，其配料槽加熱裝置無法精確控制，浸滲容器無法有效控制浸滲工藝，浸滲后砂輪性能不夠穩(wěn)定，在對于新型難加工材料的磨削加工過程中， 還不能有效保證其加工質(zhì)量，從而影響了其表面完整性。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的磨削用砂輪浸滲裝置無法保證浸滲砂輪質(zhì)量的技術(shù)缺陷，本實(shí)用新型提出用于滲浸砂輪的浸滲裝置，從而有效解決了難加工材料磨削過程中的難題。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的采用的技術(shù)方案是包括配料槽和浸滲容器，所述的配料槽上設(shè)置有添料器和配料槽溫度計(jì)，配料槽內(nèi)安裝有攪拌裝置，配料槽加熱器設(shè)置在配料槽下部，配料槽加熱器與配料槽內(nèi)壁之間設(shè)有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，配料槽通過浸滲液添加管道與浸滲容器相連，浸滲容器為密閉容器，浸滲液添加管道一端伸入到配料槽的底部，浸滲液添加管道另一端伸入到浸滲容器上部，浸滲液添加管道上設(shè)置有浸滲液控制間閥；浸滲容器上設(shè)有浸滲容器溫度計(jì)、壓力表和安全閥，浸滲容器內(nèi)安裝有砂輪支撐架，浸滲容器加熱器設(shè)置在浸滲容器下部，浸滲容器加熱器與浸滲容器內(nèi)壁之間設(shè)有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，浸滲容器頂部通過抽真空管道與真空泵相連，抽真空管道上設(shè)置有真空閥和抽真空控制閘閥，空壓機(jī)通過單向閘閥與抽真空管道相連，浸滲容器通過設(shè)置在浸滲容器底部的浸滲液回收管道與浸滲液回收裝置相連，浸滲液回收管道上設(shè)有浸滲液回收控制閘閥。[0006]采用本實(shí)用新型所提出的用于滲浸砂輪的浸滲裝置，具有以下有益效果本實(shí)用新型通過采用真空浸滲結(jié)構(gòu)的設(shè)置對高溫液化處理的固化成膜材料和潤滑極壓油進(jìn)行浸滲處理，從而將含有冷卻劑、潤滑劑、抗粘附添加劑以及固化劑成份的浸滲劑浸入砂輪中， 使之固化，在砂輪中的磨粒表面形成一層固化膜。在磨削過程中，浸滲劑形成的固化膜在磨削熱的作用下熔化，直接作用于磨削區(qū)，將會(huì)有效地提高了砂輪的磨削性能，改善了磨削零件的表面性能，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、浸滲效率高、能有效保證浸滲劑配比和砂輪浸滲質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖中1、添料器，2、配料槽溫度計(jì)，3、浸滲液控制閘閥，4、浸滲容器溫度計(jì)，5、壓力表，6、抽真空控制閘閥，7、抽真空管道，8、浸滲液回收控制閘閥，9、浸滲液回收裝置，10、真空泵，11、砂輪支撐架，12、浸滲容器加熱器，13、浸滲容器，14、砂輪，15、配料槽加熱器，16、 攪拌裝置，17、浸滲液，18、配料槽，19、浸滲液添加管道，20、浸滲液回收管道，21、空壓機(jī)， 22、單向閘閥，23、真空閥，24、安全閥。下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1，如圖1所示，所述的用于滲浸砂輪的浸滲裝置， 包括配料槽18和浸滲容器13，其特點(diǎn)在于，所述的配料槽18上設(shè)置有添料器1和配料槽溫度計(jì)2，配料槽18內(nèi)安裝有攪拌裝置16，配料槽加熱器15設(shè)置在配料槽18下部， 配料槽加熱器15與配料槽18內(nèi)壁之間設(shè)有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，配料槽18通過浸滲液添加管道19與浸滲容器13相連，浸滲容器13為密閉容器，浸滲液添加管道19 一端伸入到配料槽18的底部，浸滲液添加管道19另一端伸入到浸滲容器13上部，浸滲液添加管道19上設(shè)置有浸滲液控制閘閥3 ；浸滲容器13上設(shè)有浸滲容器溫度計(jì)4、壓力表5和安全閥對，浸滲容器13內(nèi)安裝有砂輪支撐架11，浸滲容器加熱器12設(shè)置在浸滲容器13下部， 浸滲容器加熱器12與浸滲容器13內(nèi)壁之間設(shè)有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，浸滲容器 13頂部通過抽真空管道7與真空泵10相連，抽真空管道7上設(shè)置有真空閥23和抽真空控制閘閥6，空壓機(jī)21通過單向閘閥22與抽真空管道7相連，浸滲容器13通過設(shè)置在浸滲容器13底部的浸滲液回收管道20與浸滲液回收裝置9相連，浸滲液回收管道20上設(shè)有浸滲液回收控制閘閥8。 所述的用于滲浸砂輪的浸滲裝置，其在使用時(shí)，先將浸滲液的配料通過添料器1 加入到配料槽18內(nèi)，通過配料槽加熱器15加熱并通過攪拌裝置16攪拌獲得浸滲液17，通過配料槽溫度計(jì)2測量溫度，將砂輪14放置在浸滲容器13內(nèi)的砂輪支撐架11上，密封浸滲容器13后用真空泵10對浸滲容器13進(jìn)行抽真空，用壓力表5控制浸滲容器13內(nèi)真空度，通過浸滲液回收控制間閥8對浸滲容器13添加浸滲液17，并用浸滲容器加熱器12和浸滲容器溫度計(jì)4控制溫度，啟動(dòng)空壓機(jī)21對浸滲容器內(nèi)加壓實(shí)施浸滲，當(dāng)浸滲完成后，浸滲液回收裝置9用于對浸滲容器13內(nèi)的浸滲液進(jìn)行回收，然后取出砂輪烘干即可。
權(quán)利要求1. 一種用于滲浸砂輪的浸滲裝置，包括配料槽和浸滲容器，其特征在于所述的配料槽上設(shè)置有添料器和配料槽溫度計(jì)，配料槽內(nèi)安裝有攪拌裝置，配料槽加熱器設(shè)置在配料槽下部，配料槽加熱器與配料槽內(nèi)壁之間設(shè)有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，配料槽通過浸滲液添加管道與浸滲容器相連，浸滲容器為密閉容器，浸滲液添加管道一端伸入到配料槽的底部，浸滲液添加管道另一端伸入到浸滲容器上部，浸滲液添加管道上設(shè)置有浸滲液控制間閥；浸滲容器上設(shè)有浸滲容器溫度計(jì)、壓力表和安全閥，浸滲容器內(nèi)安裝有砂輪支撐架，浸滲容器加熱器設(shè)置在浸滲容器下部，浸滲容器加熱器與浸滲容器內(nèi)壁之間設(shè)有用于恒溫加熱和保溫的油浴腔，浸滲容器頂部通過抽真空管道與真空泵相連，抽真空管道上設(shè)置有真空閥和抽真空控制閘閥，空壓機(jī)通過單向閘閥與抽真空管道相連，浸滲容器通過設(shè)置在浸滲容器底部的浸滲液回收管道與浸滲液回收裝置相連，浸滲液回收管道上設(shè)有浸滲液回收控制閘閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于滲浸砂輪的浸滲裝置，在配料槽上設(shè)置有添料器和溫度計(jì)，內(nèi)部有攪拌裝置，下部設(shè)置加熱器，與配料槽內(nèi)壁之間設(shè)有油浴腔，浸滲液添加管道分別伸入到配料槽的底部和浸滲容器上部，管道上設(shè)置有控制閘閥；浸滲容器上設(shè)有浸滲容器溫度計(jì)、壓力表和安全閥，內(nèi)部有砂輪支撐架，下部設(shè)置加熱器，與浸滲容器內(nèi)壁之間設(shè)有油浴腔，浸滲容器頂部與真空泵相連，浸滲容器通過浸滲液回收管道與浸滲液回收裝置相連，管道上設(shè)有控制閘閥。本實(shí)用新型有效地提高了砂輪的磨削性能，改善了磨削零件的表面性能，其結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、浸滲效率高、能有效保證浸滲劑配比和砂輪浸滲質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24D18/00GK202037550SQ201120062488
公開日2011年11月16日 申請日期2011年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月10日
發(fā)明者任敬心, 姚倡鋒, 張定華, 楊振朝, 黃新春 申請人:西北工業(yè)大學(xué)