專利名稱：超平刮磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械領域，尤其是一種超平刮磨機。
背景技術：
目前，現(xiàn)有的刮平機經常因為磚壞變形大、變形部位以及變形方式不同，導致很多刮刀發(fā)生變形，從而致使刮刀刀頭高低不平；同時，又因為磚坯的厚度不均勻，造成刮平機運磚傳動的大皮帶和底板磨損不均勻。雖然市面上出現(xiàn)了擺動式的刮平機，但是也無法改變上述的缺點，其原因為1、擺動式刮平機的擺動刮刀啃邊容易造成返拋磚；2、經擺動式刮平機的刮刀刮磨的磚體會呈現(xiàn)波浪式變形。在現(xiàn)有的刮平機中，其磨具在工作轉動軸桿的一端，在其有動力端部設有支撐架是整體的，另一端還設固定位是活動刀架或是固定的刀架，此種結構容易造成緊靠有動力端部的整體支撐架的安裝刮刀軸部位長期使用會有磨損，從而會使該部位刮刀刀軸的軸承磨損而產生間隙。如果間隙較小，那么會造成磨具不能很好磨掉磚面變形的部位；如果間隙較大，還會引發(fā)磨具工作時產生較大的震動，造成它們不能正常刮磚面，造成漏拋刀線、反拋磚以及爛磚?，F(xiàn)有的刮平機經常進雙磚或爛磚，刮平機不能急時升起造成運磚大皮帶炸爛，刮刀刀頭炸掉，拍急停再開機時會造成好幾件磚面有很深的刀痕反拋磚或次品磚。有時刮刀啃邊也造成反拋次品磚；有時因刮刀基體因反復焊接利用會造成刮刀基體變形，變形后會造成磚崩面崩角刀線之類，刮刀基體變輕，變輕后造成刮刀的慣力變小，因刮刀基體重增加運輸成本用高頻焊接成本高。因刮刀反復拆裝會造成刮刀基體工裝孔和刮刀軸受磨損變形，會引起刮刀工作起震動大造成爛磚和刀線反拋磚，也會造成刮刀不能深刮引發(fā)漏反拋磚。因刮刀基體太重長途運輸不方便。因現(xiàn)有拋光機上的磨盤是電氣閥限位是針對磨塊是否用完，不是針對磚坯，現(xiàn)在用現(xiàn)有磨盤設備裝在超平刮磨機上，不能更好針對磚坯薄厚不能更好的平整磚面保證磚面的厚度統(tǒng)一，不利于后一把刮刀刮磚很容易造成爛磚?，F(xiàn)在的六腳余、八腳余以及類似機器的金剛石磨具都是因為磨具比較窄，而設計成圓柱形整體式或圓柱形刀頭式，忽略了機器做圓周運動時機器的外部和內部運動周長不一樣，從而六腳余八腳余機以及類似機器在拋刮陶瓷地板磚時容易造成較深的磨具圓弧線的反拋磚。同時六腳余八腳余以及類似機器結構也造成上述現(xiàn)象，因為六腳余安裝磨具的軸桿一端靠近磨具處是懸空的，另一端是緊靠傳動總軸是以齒輪二者相連，在磨具靠此處是有一個支撐處，這樣容易造成此處軸承磨損，從而造成爛磚和磨具圓弧線的反拋磚上。它們的類似機器構造是兩個支撐處，但是兩個支撐處都是靠近磨具內側，也就是使磨具一端懸空，出現(xiàn)的問題相似?，F(xiàn)在的固定刮刀、擺動刮刀，因為刮刀兩端沒有抹邊常造成刮刀啃磚邊造成次品磚和類似返拋的磚；六腳余、八腳余以及類似機器的金剛石磨具都是因為磨具比較窄，而設計成圓柱形整體式或圓柱形刀頭式，忽略了機器做圓周運動時機器的外部和內部運動周長不一樣，從而六腳余八腳余機以及類似機器在拋刮陶瓷地板磚時容易造成較深的磨具圓弧線的反拋磚?，F(xiàn)有的刮刀刀頭都是焊接在刮刀基體上，當?shù)额^用完的時候再次焊接，反復焊接會使基體變形收縮造成刮刀刮磚時震動大；焊接的刮刀基體反復使用要用拆床、拆基體表面造成基體重量減輕、工裝孔不穩(wěn)定也會引起刮刀刮磚時震動大；焊接刀頭的刮刀焊接時耗電量大，反復使用運輸不方便。現(xiàn)有六腳和多腳的磨盤的磨腳上裝的磨塊長度和寬度相同，由于磨塊生產工藝中，如果磨塊在相同粒度硬度太大時，磨塊的鋒利度不夠磨不平磚面，磨塊太軟時磨塊的壽命太短。由于磨塊工藝配方調整很難針對不同配料的磚坯，不同人員操控爐溫不同造成磚硬度不同、變形方式不同，常造成磨劃磨跡和磚面光度不均勻不夠光，還有蒙光、現(xiàn)有拋光機拋磚生產中，由于磨塊的工藝配方和磚坯硬度原因一造成磚面光度不夠、磚面光度不均勻、磚面有漏拋刀線，造成很多反拋磚、成品磚品質不好。由于現(xiàn)在的磨盤機做圓周動運，而磨塊整體硬度基本一致，會造成拋過的磚面上有黑印或朦光的現(xiàn)象和拋出的磚面變形等問題，原因是磨塊造成的一這種現(xiàn)象用金剛石磨塊拋磚突出會更明顯?，F(xiàn)有的圓盤機拋刮磚也會出現(xiàn)這樣的現(xiàn)象，原因是刀頭硬度基本一致?，F(xiàn)在的生產應用中，刮刀刀頭、金剛石磨塊、磨邊輪、圓柱輪、圓磨輪、圓盤等金剛石磨具產品，在生產過程中金剛石和金屬粉搭配的原因，造成很多金剛石不是被磨損掉而是很快的脫落，造成磨具的壽命短，刮刀會搞成刀線，磨塊、圓柱輪、圓磨輪、圓盤會造成磨劃，磨邊輪會不鋒利引起磚崩邊角、粗邊?，F(xiàn)在的磨塊都設計的有底座板，這樣會增長磨盤磨腳的擺臂長度，從而增大了磚面對磨腳的阻力造成磨盤動力電機受力過大。現(xiàn)有刮平機的刮刀都是刀頭連接緊密的螺紋刀，刮磚時噪音大，不利于削刮排渣， 不利于冷卻水流動降溫，使刀頭鋒利度下降。由于現(xiàn)有的磨盤機的磨腳臂和磨盤內部設計， 決定了磨腳的擺弧不大，從而導致單個磨盤機的磨削力不大。同時因為上述原因造成現(xiàn)有的金剛石磨塊和樹脂磨塊，因磨盤加壓力等原因，經常炸機爛磚、磨塊報廢。由于現(xiàn)有的磨塊的工作層臂設計沒有弧度，會造成缺水影響磨塊磨磚。因現(xiàn)有磨塊比較重增大了遠距離的運輸成本?，F(xiàn)在陶瓷拋光磚生產線上許多刮刀掉刀頭、磨邊輪掉刀頭，影響拋光磚的生產速度，還造成許多爛磚、刀線反拋磚等許多生產中問題。由于現(xiàn)在很多窯爐燒出的磚坯變形很大，即使用擺動刮刀也很難平整磚面，造成很多漏拋刀痕反拋磚，生產線速不能提高爛磚很多。即使拋光機上的磨盤裝金剛石磨塊和樹脂磨塊，也只能減輕一點上述問題，同時因為現(xiàn)有金剛石磨塊和樹脂磨塊的結構和外形設計不合理常造成磨劃和磨跡，金剛石磨塊和樹脂磨塊經常炸機造成磨塊廢掉、爛磚，炸機后的金剛石磨塊和樹脂磨塊即使沒報廢，再用會引起磨劃。其次現(xiàn)有磨塊工作層邊壁設計問題，當磨塊工作時很容易把水劃走影響磨磚。最后是現(xiàn)有磨塊工作層初始工作面的圓弧度小，影響磨塊剛裝機時不能加壓影響磨磚，特別是金剛石磨塊和樹脂磨塊剛裝機時，最容易引起磨劃和炸機，更談不上磨盤加壓。在現(xiàn)在拋光磚生產中，用相同粒度的金剛石磨塊和樹脂磨塊分別裝在同的一個磨盤上，裝金剛石磨塊時有時會出現(xiàn)磨劃，而裝樹脂磨塊不會出現(xiàn)磨劃——原因是壓制的樹脂材料結塊比燒制的金屬料材料結塊硬度小，但是樹脂磨塊沒有金剛石磨塊的使用壽命長?，F(xiàn)有磨盤機六個腳的磨塊或多腳的磨塊都是一樣寬，由于不同材料的磚坯和不同窯爐溫燒制的磚坯硬度不同，而磨具的配方工藝不能很靈活針對不同批次磚坯造成很多反拋磚爛磚?，F(xiàn)有的拋光機上的很多磨盤用的動力電機轉速都是定速的，當磚坯的平整度好， 材質硬度小，磚坯好拋這時的磨盤電機不用太快的轉速也可以拋好磚，當磚坯難拋時要電機轉速很快。特別是用金剛石磨塊時，因為磨塊鋒利度好，對電機轉速要求就相應小?，F(xiàn)在生產拋光磚的過程中，因為有的磚面變形大、磚坯材料硬，會把刮刀磨變形， 造成刮刀刮的磚面的平整度不好，又因為在粗拋的磨塊的寬度寬，很難磨平磚面，常造成磨出的磚面光度不均勻、光度不夠、蒙光、刀線反拋磚、漏磨反拋磚、磨劃反拋磚。特別是現(xiàn)在由于生產線速加快以上刮平機所存在的不足之處，難以滿足實際生產需要，即使增加刮刀數(shù)量也不能從根本解決問題。現(xiàn)在磨盤上的磨腳卡座裝金剛石磨塊、樹脂磨塊、尼塑鋼磨塊、普通凝樸土磨塊， 由于磨塊的工藝配方和磨塊的外形不理想，常造成在拋光生產中引起磚面光度不夠、不均勻，磚面有磨劃，磨盤炸機，磚面有蒙黑影等產品質量問題?，F(xiàn)有的磨盤由于磚面的阻力過大，常引起磨盤的磨削力不足，只有增大電機的功率，增大了單件產品用電量；同時，還容易造成磨盤內部組件受力過大，磨損過快，降低磨盤的使用壽命，制約生產的速度。

實用新型內容針對上述技術中存在的不足之處，本實用新型提供一種既可以防止刮刀變形，刮刀軸磨損，預防提高磨具使用壽命，避免刮刀出現(xiàn)刀線、漏刮或返拋磚現(xiàn)象和減輕爛磚數(shù)量，各種磨塊制造成本和使用鋒利性和優(yōu)效性，減輕磨塊炸機問題，提高產量、產品質量、生產效率的超平刮磨機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種超平刮磨機，機體由機架以及設置在機架上的磨盤機構、圓磨機構與刮刀機構構成，所述磨盤機構與所述圓磨機構分別安裝在相鄰的兩個所述刮刀機構之間，并且按順序進行排列，或是單獨的圓磨機構磨盤機構兩種混合， 所述磨盤機構以及所述圓磨機構與所述刮刀機構之間的間距為IOcm IOOcm ；所述磨盤機構與所述圓磨機構采用固定式連接方式或活動式擺動連接方式安裝在所述機架上，所述磨盤機構以及所述圓磨機構還與統(tǒng)一或單獨分組的電控開關相連接；控制圓磨機構、磨盤機構順時針方向轉動和逆時針方向，機體由機架以及設置在機架上的刮刀機構、圓盤機構、圓磨機構、磨盤機構、一個或幾個磨邊座安裝磨邊輪、類似圓磨機的機器升降裝置，可以設計成氣電控氣閥升降裝置，或手動限位頂絲和電控氣閥組裝一塊裝置；或者在機架頂上和電控氣閥限位裝置的氣缸下面兩側安裝頂絲升降電機和升降窩箱帶動限位頂絲升降和電控氣閥組裝一起升降裝置，這個限位頂絲在總軸壓蓋下；或者在機架頂上電控氣閥限位裝置的氣缸旁邊兩側安裝手動限位頂絲。這里所述的限位頂絲可以是一個也可以是兩個，限位頂絲在總軸壓蓋下。這種限位裝置適用于拋光機上的磨盤機構升降裝置和現(xiàn)有的刮平機刮刀升降裝置上。這幾種限位裝置防止機器進雙磚或炸機時，可以使刮刀機構、磨盤機構、圓磨機構、等有磨具的拋光裝置急時升起離開磚面，而且它們的動力電機附帶自動剎車，及時控制電機的停止和轉動。這種升降裝置、控制電機裝置適用于拋光機磨盤上。所述磨盤機構中的磨盤設置于所述氣缸的下端，磨腳設置于所述磨盤機構的外緣，所述磨腳的數(shù)量為至少三個，在所述磨腳上還安裝有磨塊。它適用于超平刮磨機的磨盤機構上和拋光機的磨盤機構上。磨盤的磨腳卡座內可以安裝金剛石磨塊、樹脂磨塊、普通磨塊、以及金剛石和樹脂混合做成的磨塊；所述磨塊的工作層為四邊角、三邊角或上下圓弧圓角抹式邊角；所述磨塊的工作層為四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角。上下圓弧形磨塊一磨塊的工作層初始工作面和常規(guī)磨塊的工作層的初始工作面一樣，然后延著這個工作面的邊角呈圓角圓弧壁面向外擴展，同時向磨塊的底座板方向延伸，延伸至磨塊的一定厚度，再延著這個厚度的弧面，向內延伸也呈圓弧壁面，延伸至磨塊底座，使磨塊的四壁面呈鼓形；上圓弧下斜切磨塊是從工作層靠磨塊地板座部位圓弧圓角抹邊角，然后延著圓弧圓角抹邊角到磨塊工作層初始部位是斜切抹邊角一磨塊的工作層初始工作面和常規(guī)磨塊的工作層和初始工作面一樣；或是全弧磨塊；或是磨塊的工作層是半圓弧形圓弧、半橢圓形圓弧.它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。這幾種磨塊適用于拋光機磨盤上和超平刮平機的磨盤上。圓盤機構包括行星輪圓盤、焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤、焊刀頭的圓鐵板圓盤、圓盤下帶固定磨腳等相同功能的圓盤。行星輪圓盤和焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤。的行星輪圓盤刀頭外觀形狀是刀頭工作層初始工作部位是圓弧圓角抹邊角，其中行星輪圓盤兩個相鄰刀頭間距是3mm至無限大； 焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤中的一種圓盤類似磨邊座和磨邊輪以及磨邊座電機組合構成相似，它的刀頭外觀形狀是刀頭工作層初始工作部位是圓弧圓角抹邊角；當這種圓盤上的刀頭類似磨邊輪刀頭形狀時，兩個相鄰刀頭間距是4mm至無限大，該圓盤機構可以用手動升降調節(jié)、氣動升降調節(jié)、手動和氣動組合升降調節(jié)，在超平刮磨機上每隔一把刮刀或兩把刮刀或三把刮刀安裝一個至多個該圓盤機構。這兩種圓盤的每個刀頭可以是焊接在基體上，也可以用單個刀頭帶卡座基體有卡槽，靈活拆裝刀頭；這兩種圓盤的刀頭外觀形狀也可以是常規(guī)刀頭外觀形狀?，F(xiàn)在的生產應用中，刮刀刀頭、金剛石磨塊、磨邊輪、圓柱輪、圓磨輪、圓盤等金剛石磨具產品，在生產過程中金剛石和金屬粉搭配的原因，造成很多金剛石不是被磨損掉而是很快的脫落，造成磨具的壽命短，刮刀會搞成刀線，磨塊、圓柱輪、圓磨輪、圓盤會造成磨劃，磨邊輪會不鋒利引起磚崩邊角、粗邊。為解決這些問題，可以把金石鋼的硬度和金屬粉結塊的硬度要相匹配，金剛石顆粒密度要適當。解決現(xiàn)在的磨盤機做圓周動運，而磨塊整體硬度基本一致，會造成拋過的磚面上有黑印或朦光的現(xiàn)象，不同材料配方的磚坯硬度不同，不同人員操控的爐溫不同。在現(xiàn)在拋光磚生產中，用相同粒度的金剛石磨塊和樹脂磨塊分別裝在同的一個磨盤上，裝金剛石磨塊時有時會出現(xiàn)磨劃，而裝樹脂磨塊不會出現(xiàn)磨劃——原因是壓制的樹脂材料結塊比燒制的金屬料材料結塊硬度小，但是樹脂磨塊沒有金剛石磨塊的使用壽命長。為了解決這些問題，可以用磨盤磨腳卡座內安裝的金剛石磨塊、 樹脂磨塊、凝樹鋼磨塊，它們分別可以做成五種方式一、外圍是金剛石和金屬粉結合，內部是樹脂材料燒制成的各種形狀磨塊；二、外圍是樹脂材料，內部是金剛石和金屬粉結合做成的各種形狀磨塊；三、用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和金屬粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和金屬粉混合的粉料做成各種形狀金剛石磨塊；樹脂磨塊是用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和樹脂粉做成各種形狀小結塊、 混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和樹脂粉混合的粉料做成各種形狀樹脂磨塊。 四、用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和尼樹鋼粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和尼樹鋼粉混合的粉料做成各種形狀尼樹鋼磨塊；五、凝樸土和金剛石混合做成各種小結塊，混合在金剛石和金屬粉混合的粉料內燒制成金剛石磨塊或者是混合在金剛石和樹脂粉料混合燒制的樹脂磨塊外圍；六、用金剛石和金屬粉料燒制成磨塊的外圍，磨塊中間空出的部位在磨塊的外圍煉制好后，再用金剛石和樹脂混合的粉料填充在內，然后在壓制成完整的磨塊。這些磨塊構造可以增強單個的磨塊的磨削力更好的平整磚面，減輕炸機、磨劃、磚面的光度不均勻，光度不夠。它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。磨盤的磨腳卡座內可以安裝金剛石磨塊、 樹脂磨塊、普通磨塊，以及金剛石和樹脂混合做成的磨塊。它們的外觀是磨塊的工作層四邊角或三邊角是上下圓弧抹圓角式邊角；或是磨塊的工作層四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角，然后在延續(xù)斜切抹邊角部位相磨塊的底部做成圓弧圓角式抹邊角。它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。這幾種磨塊也適用于拋光機磨盤上和超平刮平機磨盤上?，F(xiàn)有的磨盤機的磨腳臂和磨盤內部設計，決定了磨腳的擺弧不大，從而導致單個磨盤機的磨削力不大。為解決現(xiàn)有的磨盤機的磨腳臂和磨盤內部設計，決定了磨腳的擺弧不大，從而導致單個磨盤機的磨削力不大，同時因為磨腳卡座內的磨塊受磨腳擺動的弧度大小影響，磨塊初始工作層的表面弧度不一樣——從而造成磨塊打爛磚、炸機。為了解決這些問題可以把磨盤的凸輪的凸比凹高出的范圍放大，使磨盤的磨腳擺弧更大使磨塊更大切削力。同時把磨腳的轉動軸桿向磨盤底座下移一定位置，使磨腳的擺臂變短，從而減輕磚面對磨盤的動力電機阻力。這樣可以不用增大電機功率，就可達到提高單個磨盤的磨削力。磨盤的凸輪的凸比凹高出的范圍和磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的位置如下三個凸的凸輪磨盤凸輪的凸比凹高出的范圍是大于或等于四讓，磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的位置是磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的中偏下，也就是擺臂杠桿上的軸套壁上端壁比下端壁厚。一個凸高底腳凸輪磨盤凸輪的凸比凹高出的范圍是大于或等于15mm，磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的位置是磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的中偏下，也就是擺臂杠桿上的軸套壁上端壁比下端壁厚。上述磨盤結構可以適用于超平刮磨機、拋光機。三個凸的凸輪磨盤和一個凸高底腳凸輪磨盤中凸輪的凸比凹高出的范圍和磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的位置適用于拋光機磨盤和超平刮磨機磨盤上?，F(xiàn)在的六腳余、八腳余以及類似機器的金剛石磨具都是因為磨具比較窄，而設計成圓柱形整體式或圓柱形刀頭式，忽略了機器做圓周運動時機器的外部和內部運動周長不一樣，從而六腳余八腳余機以及類似機器在拋刮陶瓷地板磚時容易造成較深的磨具圓弧線的反拋磚。同時六腳余八腳余以及類似機器結構也造成上述現(xiàn)象，因為六腳余安裝磨具的軸桿一端靠近磨具處是懸空的，另一端是緊靠傳動總軸是以齒輪二者相連，在磨具靠此處是有一個支撐處，這樣容易造成此處軸承磨損，從而造成爛磚和磨具圓弧線的反拋磚上。它們的類似機器構造是兩個支撐處，但是兩個支撐處都是靠近磨具內側，也就是使磨具一端懸空，出現(xiàn)的問題相似?，F(xiàn)在的固定刮刀、擺動刮刀，因為刮刀兩端沒有抹邊常造成刮刀啃磚邊造成次品磚和類似返拋的磚；六腳余、八腳余以及類似機器的金剛石磨具都是因為磨具比較窄，而設計成圓柱形整體式或圓柱形刀頭式，忽略了機器做圓周運動時機器的外部和內部運動周長不一樣，從而六腳余八腳余機以及類似機器在拋刮陶瓷地板磚時容易造成較深的磨具圓弧線的反拋磚。為解決這些問題可以把刮刀與圓柱輪的兩端是圓弧抹邊角或斜切抹邊角。這兩種抹邊角適用與刮平機的刮刀，圓磨機的刮刀，類似圓磨機的機器刮刀，以及各種用于拋光磚生產機器的圓柱輪。由于現(xiàn)在很多窯爐燒出的磚坯變形很大，即使用擺動刮刀也很難平整磚面，造成很多漏拋刀痕反拋磚，生產線速不能提高爛磚很多?，F(xiàn)有磨盤機六個腳的磨塊或多腳的磨塊都是一樣寬，由于不同材料的磚坯和不同窯爐溫燒制的磚坯硬度不同，而磨具的配方工藝不能很靈活針對不同批次磚坯造成很多反拋磚爛磚。由于磨盤機做圓周動運，而磨塊整體硬度基本一致，會造成拋過的磚面上有黑印或朦光的現(xiàn)象和拋出的磚面變形等問題。為解決這幾種問題，可以把四腳至多腳磨盤中的雙數(shù)磨腳的磨盤在同一個磨盤上安裝有兩種寬度磨快一這兩種磨快長度相同寬度不相同，這兩種磨塊在同一個磨盤上安裝方式一個磨腳卡裝寬磨塊，相鄰的兩個磨腳卡座裝窄磨塊；在同一個磨盤上安裝在主動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏高且金屬粉料偏硬的磨塊，在被動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏低且金屬粉料偏軟磨塊，所述主動磨腳與所述被動磨腳中金剛石的目數(shù)相同；在同一個磨盤上安裝的主動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏高且金屬粉料偏硬磨塊，在被動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏低且金屬粉料偏軟磨塊，所述主動磨腳卡座內金剛石磨塊中金剛石目數(shù)小于所述被動磨腳卡座內金剛石磨塊中金剛石的目數(shù)。這幾種磨塊也適用于拋光機磨盤的磨塊和超平刮磨機磨盤的磨塊。由于現(xiàn)在很多窯爐燒出的磚坯變形很大，即使用擺動刮刀也很難平整磚面，造成很多漏拋刀痕反拋磚，生產線速不能提高爛磚很多。即使拋光機上的磨盤裝金剛石磨塊和樹脂磨塊，也只能減輕一點上述問題，同時因為現(xiàn)有金剛石磨塊和樹脂磨塊的結構和外形設計不合理常造成磨劃和磨跡，金剛石磨塊和樹脂磨塊經常炸機造成磨塊廢掉、爛磚，炸機后的金剛石磨塊和樹脂磨塊即使沒報廢，再用會引起磨劃。其次現(xiàn)有磨塊工作層邊壁設計問題。為解決這些問題可以分別刮刀機構中刮刀基體外圓是每個刮刀可以是刀頭的工作層底部為梯形槽，在刮刀刀頭底部設有倒梯形底座，在刮刀基體倒梯形槽與刮刀刀頭梯形底座連接處為直形或圓弧形。該結構方式適用于刮平機刮刀、圓磨機刮刀、類似圓磨機機器的刮刀和超平機上所用的各種刮刀。用磨塊工作層四邊角或三邊角為上下圓弧抹圓角式抹邊角；或者是磨塊工作層四邊角或三邊角為上圓弧圓角下斜切。它們初始工作面與常規(guī)磨塊工作層中初始工作面相同；或是磨塊中的四邊角或三邊角工作層初始部位為斜切抹邊角，磨塊工作層初始工作面與常規(guī)磨塊中初始工作面相同；上述所有磨塊分為整體式磨塊和刀頭式磨塊，磨塊工作層初始工作部位的寬度為至少8mm，工作層底部的寬度為至少15mm。所述半圓磨塊的工作層面為半圓形圓角式或者半橢圓磨塊的工作層面為半橢圓形圓角式一一該類型磨塊工作層初始工作部位的寬度為至少8mm，整體式磨塊和刀頭式磨塊。這幾種磨塊也適用于拋光機磨盤上的磨塊和超平刮磨機磨盤上的磨塊?，F(xiàn)在生產拋光磚的過程中，因為有的磚面變形大、磚坯材料硬，會把刮刀磨變形， 造成刮刀刮的磚面的平整度不好，又因為在粗拋的磨塊的寬度寬，很難磨平磚面，常造成磨出的磚面光度不均勻、光度不夠、蒙光、刀線反拋磚、漏磨反拋磚、磨劃反拋磚。為解決這些情況，可以用窄磨塊解決，具體做法是窄磨塊工作層工作初始部位的寬度為至少50mm，所述工作層末端靠近磨塊卡板座的位置，其寬度為57mm 8mm，磨塊卡座板形狀為各種形狀。 常規(guī)形狀和各種抹邊角的異形磨塊可做成窄磨塊。它的工作層工作初始部位寬度在50mm 至無限窄，它的工作層未端靠磨塊卡板座部位，寬度在57mm-8mm，磨塊工作層厚度不限，磨塊卡座板可以用常規(guī)磨塊的卡座板，也可以用與現(xiàn)在所述的窄磨塊工作層臨尾工作部位端寬度相一致。磨塊的卡座板上的倒梯形結構卡寬、厚、長都不限它適用于拋光機磨盤上磨塊和超平刮磨機磨盤上磨塊。現(xiàn)有磨盤的磨腳卡座長期裝摘磨塊時磨腳卡座受磨損間隙大，裝磨塊后當磨盤旋轉起來，磨塊移位。常常造成磨劃磨跡反拋磚及炸機爛磚，特別金剛石磨塊和樹脂磨塊安裝在磨盤上這種現(xiàn)象最為明顯。為了解決這些問題，可以把磨塊卡板座靠磨盤內側的一端磨塊的卡板座上部或磨塊的卡板座左右兩邊偏上部設置凸起；或者在磨盤的磨腳上的磨塊卡座上鉆有小孔，在磨塊的卡板座與小孔相應的部位設有絲孔；或者在磨腳卡板座靠磨盤內側的磨腳卡板座端頭上設有凸起或者掛鉤。這些磨塊的卡板座結構適用于超平刮磨機上的磨塊和拋光機上磨盤的磨塊。為解決因刮刀基體因反復焊接利用會造成刮刀基體變形，變形后會造成磚崩面崩角刀線之類，刮刀基體變輕，變輕后造成刮刀的慣力變小，因刮刀基體重增加運輸成本用高頻焊接成本高。因刮刀反復拆裝會造成刮刀基體工裝孔和刮刀軸受磨損變形，會引起刮刀工作起震動大造成爛磚和刀線反拋磚和磚爛邊，也會造成刮刀不能深刮引發(fā)漏拋反拋磚。 長途運輸成本大。可以把刮刀機構中刮刀基體外圓有安裝單個刀頭的倒梯形刀槽，每個刮刀刀頭的工作層底部設有梯形底座板，在倒梯形槽與梯形底座板連接處為直形或圓弧形。 該結構方式適用于刮平機刮刀、圓磨機刮刀、類似圓磨機機器的刮刀?？梢园押芏喔G爐燒出的磚坯變形很大，即使用擺動刮刀也很難平整磚面，造成很多漏拋刀痕反拋磚，生產線速不能提高爛磚很多。為解決這些問題可以是刮刀機構中的刮刀包括現(xiàn)有螺紋刮刀、臨界刮刀、雙向螺紋刮刀、現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和臨界刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀、移位刀頭刮刀、現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和移位刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀等各種刮刀。所述臨界刮刀的刀頭形狀為任意形狀；每條紋線上的刀頭長度可以相同，也可以用一個長刀頭和一個短刀頭間隔排列；還可以是一條紋線用長刀頭排列，與該紋線相鄰的兩條文線用短刀頭排列，刀頭按刮刀旋轉方向排列；刀頭排列方式為在同一條刀頭螺紋線上每個刀頭位于與它相鄰刀頭同一偏中側，刀頭之間可以相連接依靠也可側開.雙向螺紋刀刀頭排列紋線是V形或半橢圓形，該刮刀刀頭形狀為任意形狀，刀頭與刀頭之間位置和刀頭長度可以是任意設置；鄰界刮刀頭和雙向螺紋刮刀刀頭
13采用焊接方式與刮刀基體相連接，還可以通過卡座與刮刀基體相連接。鄰界刮刀還可以做成這樣的刮刀——現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和鄰界刮刀刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀等各種刮刀。鄰界刮刀頭和雙向螺紋刮刀刀頭采用焊接方式與刮刀基體相連接，還可以通過卡座與刮刀基體相連接。所述移位刀頭刮刀的刀頭形狀為任意形狀；每條紋線上的刀頭長度可以相同，也可以用一個長刀頭和一個短刀頭間隔排列；還可以是一條紋線用長刀頭排列，與該紋線相鄰的兩條文線用短刀頭排列，刀頭按刮刀旋轉方向排列；刀頭排列方式為在同一條刀頭螺紋線上每個刀頭與它兩端相鄰的刀頭移位方式是一端相鄰刀頭向該刀頭左邊偏移，而另一端相鄰刀頭向該刀頭右邊偏移；反之該刀頭兩端相鄰刀頭移位方向相反，移位刀頭刮刀移位刮刀刀頭移位空出的部位是2mm至無限大；在移位刀頭刮刀的同一條刀頭螺紋線上的刀頭之間可以相互連接也可以空出一定空間。移位刮刀刀頭采用焊接方式與刮刀基體相連接，還可以通過卡座與刮刀基體相連接。移位刮刀還可以做成這樣的刮刀一一現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和移位刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀等各種刮刀。本段所述的幾種刮刀的兩端刀頭可以是斜切抹邊角和圓弧圓角抹邊角，以及刀頭通過卡座與刮刀基體相連接或者刀頭焊接在刮刀基體上——這幾種刮刀適用于刮平機、 圓磨機、超平刮磨機?，F(xiàn)有磨塊工作層初始工作面的圓弧度小，影響磨塊剛裝機時不能加壓影響磨磚， 特別是金剛石磨塊和樹脂磨塊剛裝機時，最容易引起磨劃和炸機，更談不上磨盤加壓。為解決這個問題，可以采用這種方法一半圓形磨塊和半橢圓形磨塊例外，其余各種形狀磨塊的工作層初始部位端面圓弧拱高度在420絲至2000絲。它適用于超平刮磨機的磨盤上的磨塊和拋光機的磨盤上的磨塊。現(xiàn)有的刮刀刀頭都是焊接在刮刀基體上，當?shù)额^用完的時候再次焊接，反復焊接會使基體變形收縮造成刮刀刮磚時震動大；焊接的刮刀基體反復使用要用拆床、拆基體表面造成基體重量減輕、工裝孔不穩(wěn)定也會引起刮刀刮磚時震動大；焊接刀頭的刮刀焊接時耗電量大，反復使用運輸不方便。為了解決這些問題可以用——刮刀基體外圓每個刮刀刀頭的工作層底部做出梯形槽，每個刮刀刀頭底部做有倒梯形底座。梯形槽倒梯形底座接確處可以做成直形或圓弧形。這種刮刀結構也可以適用于刮平機和各種圓磨機上所用的各種形狀的刮刀。因現(xiàn)有拋光機上的磨盤是升降電氣閥限位是針對磨塊是否用完，不是針對磚坯， 現(xiàn)在用現(xiàn)有磨盤升降電氣閥設備裝在超平刮磨機上，不能更好針對磚坯薄厚不能更好的平整磚面保證磚面的厚度統(tǒng)一，不利于后一把刮刀刮磚很容易造成爛磚?，F(xiàn)有的刮平機經常進雙磚或爛磚，刮平機不能急時升起造成運磚大皮帶炸爛，刮刀刀頭炸掉，拍急停再開機時會造成好幾件磚面有很深的刀痕反拋磚或次品磚。為解決上述問題，可以用超平刮磨機中的刮刀機構、圓盤機構、圓磨機構、磨盤機構、類似圓磨機的機器和現(xiàn)在刮平機的升降裝置， 可以設計成氣電控氣閥升降裝置，或手動限位頂絲和電控氣閥組裝一塊裝置；或者在機架頂上和電控氣閥限位裝置的氣缸下面兩側安裝頂絲升降電機和升降窩箱帶動限位頂絲升降和電控氣閥組裝一塊裝置，這個限位頂絲在總軸壓蓋下；或者在機架頂上電控氣閥限位裝置的氣缸旁邊兩側安裝手動限位頂絲。這里所述的限位頂絲可以是一個也可以是兩個， 限位頂絲在總軸壓蓋下。這種限位裝置適用于拋光機上的磨盤機構升降裝置和現(xiàn)有的刮平機刮刀升降裝置上、以及超平刮磨機上的圓盤機構、圓磨機構、刮刀機構升降裝置。由于現(xiàn)有的磨塊的工作層壁設計沒有弧度，會造成缺水影響磨塊磨磚；又因為現(xiàn)有磨塊比較重增大了遠距離的運輸成本；還因為很多窯爐燒出的磚坯變形很大，即使用擺動刮刀也很難平整磚面，造成很多漏拋刀痕反拋磚，生產線速不能提高爛磚很多。即使拋光機上的磨盤裝金剛石磨塊和樹脂磨塊，也只能減輕一點上述問題，同時因為現(xiàn)有金剛石磨塊和樹脂磨塊的結構和外形設計不合理常造成磨劃和磨跡，金剛石磨塊和樹脂磨塊經常炸機造成磨塊廢掉、爛磚，炸機后的金剛石磨塊和樹脂磨塊即使沒報廢，再用會引起磨劃。 現(xiàn)在的磨塊都設計的有底座板，這樣會增長磨盤磨腳的擺臂長度，從而增大了磚面對磨腳的阻力造成磨盤動力電機受力過大，為解決這些問題，可以采用這些方法一一磨塊工作層的外形是半橢圓形磨塊、半圓形磨塊、上下圓弧圓角形磨塊、上圓弧下斜切磨塊，其工作層和磨塊的底板座相連接一起后拼裝與磨盤磨腳卡座一起有兩大類方式第一類是做成多種磨塊工作層外觀是半橢圓形磨塊、半圓形磨塊、上下圓弧形磨塊、工作層初始部位是斜切抹邊腳末尾部位弧形磨塊，它們的工作層和磨塊的底板座相連接一起后拼裝與磨盤磨腳卡座一起有兩大類方式一類是磨塊工作層和磨塊底板座相連接處是圓弧抹長邊，抹的圓弧度沿順工作層的圓弧度，然后用三種不同方式按插在磨盤磨腳卡座內。第一種是部位卡裝在磨盤的磨腳卡座內；這幾種形狀磨塊的底板座是和現(xiàn)有磨塊底板座一樣或者是一個上表面板上有一個倒梯形凸起，平板上面呈內凹形，在內凹面內有一個倒梯形凸起，這個凸起靠磨盤內一端小，然后插裝在磨盤磨腳卡座內；第二種是磨塊底板座靠磨盤內一端大，靠磨盤外小，底板座上部表面和現(xiàn)有磨塊底板座上部表面一樣或者是一個上表面板上有一個倒梯形凸起，平板上面呈內凹形，在內凹面內有一個倒梯形凸起，這個凸起靠磨盤內一端小，然后插裝在磨盤磨腳卡座內，第三種是磨塊底板座和磨塊工作層連接處的四邊靠工作層一側是凹形卡槽，卡座外表面和第一種、第二種一樣；這三種是磨塊工作層和底板座壓制一起整體-或者是第一種和第二種是單獨壓制磨塊工作層，然后與磨塊底板座在組裝一起，磨塊工作層和磨塊底板座之間可以加裝減震膠墊。第四種是把磨塊底板座做成單獨底板座卡， 底板座卡靠磨盤內側沒有卡壁靠磨盤外側卡壁有缺口，便于磨塊底板座卡內拆除磨塊工作層磨塊底板座卡，三邊卡壁內側是圓弧形，弧度與工作層弧度相吻合，磨塊底板座卡三邊卡壁外表是圓弧形，底板座卡上部和第一種、第二種、第三種底板座上表面形狀一樣。安裝在磨塊磨腳卡座這四種構造磨塊時，磨塊磨腳卡座內側形狀應設制與這四種磨塊相吻合，磨腳卡座壁外表可保留現(xiàn)有的磨腳卡座形狀，也可以做成圓弧形；第二大類把第一大類的第一種、第二種、第三種、第四種結構磨塊的工作層的磨塊底座相連接部位和磨塊底板座上平面安裝在磨盤磨腳卡座外側，磨盤磨腳卡座內側形狀應設計與這幾種磨塊的底板座和底板座卡安裝部位相吻合，磨盤磨腳卡座外壁形狀可設制為第二類的磨盤磨腳卡座外壁形狀。 這幾種磨塊的結構和外形適用于超平刮機上磨盤的磨塊和拋光機磨盤的磨塊。由于現(xiàn)在很多窯爐燒出的磚坯變形很大，即使用擺動刮刀也很難平整磚面，造成很多漏拋刀痕反拋磚，生產線速不能提高爛磚很多?，F(xiàn)有磨盤機六個腳的磨塊或多腳的磨塊都是一樣寬，由于不同材料的磚坯和不同窯爐溫燒制的磚坯硬度不同，而磨具的配方工藝不能很靈活針對不同批次磚坯造成很多反拋磚爛磚。磨盤的磨腳卡座內可以安裝金剛石磨塊、樹脂磨塊、凝塑鋼磨塊、普通磨塊，以及金剛石和樹脂混合做成的磨塊。它們的外觀是磨塊的工作層四邊角或三邊角是上下圓弧抹圓角式邊角；或是磨塊的工作層四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角，然后在延續(xù)斜切抹邊角部位相磨塊的底部做成圓弧圓角式抹邊角。這些磨塊構造可以增強單個的磨塊的磨削力更好的平整磚面，減輕炸機、磨劃、磚面的光度不均勻，光度不夠的問題。以及不同粉料燒制的磚坯硬度不同、不同人員操控爐溫方式不同燒制的磚坯硬度不同和變形方式不同，磨盤磨腳卡座內安裝的金剛石磨塊、樹脂磨塊、凝樹鋼磨塊，它們分別可以做成五種方式一、外圍是金剛石和金屬粉結合，內部是樹脂材料燒制成的各種形狀磨塊；二、外圍是樹脂材料，內部是金剛石和金屬粉結合做成的各種形狀磨塊；三、用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和金屬粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和金屬粉混合的粉料做成各種形狀金剛石磨塊；樹脂磨塊是用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和樹脂粉做成各種形狀小結塊、混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和樹脂粉混合的粉料做成各種形狀樹脂磨塊。四、用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和尼樹鋼粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和尼樹鋼粉混合的粉料做成各種形狀尼樹鋼磨塊；五、凝樸土和金剛石混合做成各種小結塊，混合在金剛石和金屬粉混合的粉料內燒制成金剛石磨塊或者是混合在金剛石和樹脂粉料混合燒制的樹脂磨塊外圍；六、用金剛石和金屬粉料燒制成磨塊的外圍，磨塊中間空出的部位在磨塊的外圍煉制好后，再用金剛石和樹脂混合的粉料填充在內，然后在壓制成完整的磨塊。這些磨塊構造可以增強單個的磨塊的磨削力更好的平整磚面，減輕炸機、磨劃、磚面的光度不均勻，光度不夠。它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。磨盤的磨腳卡座內可以安裝金剛石磨塊、樹脂磨塊、普通磨塊，以及金剛石和樹脂混合做成的磨塊。它們的外觀是磨塊的工作層四邊角或三邊角是上下圓弧抹圓角式邊角；或是磨塊的工作層四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角，然后在延續(xù)斜切抹邊角部位相磨塊的底部做成圓弧圓角式抹邊角。它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。這幾種磨塊的結構適用于超平刮機上磨盤的磨塊和拋光機磨盤的磨塊。四腳磨盤到多腳磨盤中的雙數(shù)腳盤分別裝長度相同寬度兩種一個腳裝寬的磨塊相鄰的兩個磨腳裝窄的磨塊或者是一個腳裝窄的磨塊相鄰的兩個磨腳裝寬的磨塊也就是三個腳裝寬的磨塊，這樣的安裝方式可以使在磨塊更好的切削磚面，寬磨塊可以近一步平整磚面，改變原有用相同寬度磨塊因工藝調整太硬太軟不能很好適合不同硬度的磚坯。很多窯爐燒出的磚坯變形很大，即使用擺動刮刀也很難平整磚面，造成很多漏拋刀痕反拋磚， 生產線速不能提高爛磚很多。即使拋光機上的磨盤裝金剛石磨塊和樹脂磨塊，也只能減輕一點上述問題，同時因為現(xiàn)有金剛石磨塊和樹脂磨塊的結構和外形設計不合理常造成磨劃和磨跡，金剛石磨塊和樹脂磨塊經常炸機造成磨塊廢掉、爛磚，炸機后的金剛石磨塊和樹脂磨塊即使沒報廢，再用會引起磨劃。為解決這些問題可以分別用各種材料做的磨塊可以做成折疊式磨塊，這種磨塊工作層三邊面或四邊面和腳是上下圓弧圓角抹或者是工作層初始工作部位是斜切抹邊角，延續(xù)這斜切抹邊角的上部是圓弧抹邊角。半圓形磨塊和半橢圓形磨塊例外，其余各種形狀磨塊的工作層初始部位端面圓弧拱高度在420絲至2000絲。這幾種磨塊適用于超平刮機上磨盤的磨塊和拋光機磨盤的磨塊?？梢愿纳颇K的切削力，克服限有的磨塊因抹邊角太小，磨塊的磨削力不夠強。所述氣缸上還設有電控氣閥限位裝置。同時這個電控氣閥限位裝置還可以防止機器進雙磚或炸機時，可以使刮刀、磨盤、圓磨機等有磨具的拋光裝置升起并且同時離開磚面，而且它們的動力電機停止轉動——動力電機附帶自動剎車。這種裝置適用于拋光機磨
In ο超平刮磨機的刮刀和圓磨機的刮刀、圓磨機的整體磨具以及圓柱輪，它們兩端的圓弧抹角，斜切抹角，可以解決固定刮刀、類似圓磨機的機器、擺動刮刀以及六腳余八腳余啃磚邊造成的類似磨劃返拋問題。為解決現(xiàn)有拋光機拋磚生產中，由于磨塊的工藝配方和磚坯硬度原因——造成磚面光度不夠、磚面光度不均勻、磚面有漏拋刀線，造成很多反拋磚、成品磚品質不好?？梢栽谕粋€磨盤的磨腳卡座內可以用金鋼石磨塊、樹脂磨塊、、凝樸土磨塊、凝塑鋼磨塊、陶瓷磨塊混合安裝。它適用于拋光機磨盤上?，F(xiàn)在拋光磚生產過程中，很多磚有蒙光和磚面有染色現(xiàn)象，影響成品磚的質量——原因是磨塊染色；壓制的樹脂材料結塊比燒制的金屬料材料結塊硬度小，但是樹脂磨塊沒有金剛石磨塊的使用壽命長。這了解決這些現(xiàn)象可在同一個磨盤上所有磨腳可以是相現(xiàn)有磨盤一樣靈活擺動磨腳，也可以是靈活擺動磨腳和固定磨腳相混合適用。它適用于拋光機磨盤上。這樣做當靈活擺動磨腳卡座內金屬粉金鋼石磨塊磨過的磚面有黑色磨滑印；樹脂磨塊和凝樸土磨塊、以及陶瓷磨塊等材料硬度較小磨塊在固定磨腳卡座內，能夠掃掉黑色磨滑印，同時又能解決磨塊的使用成本問題?，F(xiàn)在陶瓷拋光磚生產線上許多刮刀掉刀頭、磨邊輪掉刀頭，影響拋光磚的生產速度，還造成許多爛磚、刀線反拋磚等許多生產中問題。為了解決這些問題可以采取這幾種方法——刮刀機構的刮刀基體焊接刀頭的部位做成許多不穿透基體壁小孔和不規(guī)則凸起針刺或者兩條至多條螺紋線，增強刀頭焊接在基體上的牢固性——這些內容適用于刮平機的刮刀焊接基體、圓磨機的刮刀焊接基體、圓盤的焊接基體等焊接刀頭的磨具基體。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型可以防止刮刀變形，刮刀軸磨損，預防提高磨具使用壽命，避免刮刀出現(xiàn)刀線、漏刮或返拋磚現(xiàn)象和減輕爛磚數(shù)量，各種磨塊制造成本和使用鋒利性和優(yōu)效性，減輕磨塊炸機問題，提高磚面平整形和厚度的統(tǒng)一、磚面的光度均勻、提高產量、產品質量、生產效率。

圖1為本實用新型的結構圖；圖2為圖1中圓磨機構的結構圖；圖3為圖1中刮刀機構的結構圖；圖4為六腳磨盤的結構圖；圖5為十二腳磨盤的結構圖；圖6為抹邊角圓柱輪的結構圖；圖7為電機和齒輪窩箱帶動限位頂絲升降和電控氣閥組裝一塊升降裝置的結構圖；圖8與圖9為磨塊的底座卡靠磨盤內側的一端磨塊的底座板坐上部有活動凸起檔板的磨塊底座板的結構圖；圖10為鄰界刀頭排列的缺口雙向螺紋刮刀的結構圖；[0069]圖11為鄰界刀頭排列的雙向螺紋刀的結構圖；圖12為鄰界刀頭排列的刮刀的結構圖；圖13為帶底座卡的刮刀刀頭的結構圖；圖14為單個刀頭安裝在刮刀基體上的卡槽形狀的結構圖；圖15為磨塊的工作層的磨塊底座相連接部位和磨塊底板座上平面安裝在磨盤磨腳卡座外側，同時磨塊工作層是靈活安裝在磨塊底座板卡內的磨塊的結構圖；圖16為磨塊的工作層的磨塊底座相連接部位和磨塊底板座上平面安裝在磨盤磨腳卡座外側，同時磨塊工作層是靈活安裝在磨塊底座板卡內的磨塊底板座卡的結構圖17為上圓弧下斜切磨塊的結構圖； 圖18為上下圓弧窄磨塊的結構圖； 圖19為上下圓弧磨塊的結構圖； 圖20為上下圓弧磨塊平視的結構圖； 圖21為全弧磨塊的結構圖； 圖22為全弧磨塊平視的結構圖； 圖23為一個凸的高底腳凸輪磨盤的分解的結構圖； 圖M為三個凸的凸輪磨盤分解的部分的結構圖； 圖25為行星輪圓盤的結構圖。 圖沈為移位刀頭刮刀結構圖主要元件符號說明如下
1機架 4總軸壓蓋 7升降齒輪渦箱 10頂絲升降滑板 12固定鏍絲 14梯形卡槽
2磨盤機構 5氣缸
8頂絲升降電機
3圓磨機構 6總軸外圓套 9限位頂絲
11磨塊底座板上的活動凸起檔板 13刀頭底座帶卡的刀頭 15卡壁圓弧抹邊角的活動磨塊底座卡
16活動安裝的磨塊工作層17拆除磨塊活動工作層孔
18底座卡的卡槽 20上下圓弧窄磨塊 22全弧磨塊 24三個凸的凸輪的凹 26磨腳的擺動軸桿 29擺臂杠桿 32移位刀頭空出的部位
19上圓弧下斜切抹邊角磨塊
21上下圓弧抹邊角磨塊
23 一個凸的高底腳凸輪
25三個凸的凸輪的凸
27刮刀機構觀磨腳卡座
30行星輪刀頭31行星輪圓盤
具體實施方式
為了更清楚的表述本實用新型，
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述。如圖1所示，機體由機架1以及設置在機架1上的磨盤機構2、圓磨機構3與刮刀機構27構成，其特征在于，所述磨盤機構2與所述圓磨機構3分別安裝在相鄰的兩個所述刮刀機構27之間，并且按順序進行排列，或是單獨的圓磨機構3磨盤機構2兩種混合，所述磨盤機構2以及所述圓磨機構3與所述刮刀機構27之間的間距為IOcm IOOcm ；所述磨盤機構2與所述圓磨機構3采用固定式連接方式或活動式擺動連接方式安裝在所述機架1 上，所述磨盤機構2以及所述圓磨機構3還與統(tǒng)一或單獨分組的電控開關相連接，控制圓磨機構3、磨盤機構2、順時針方向轉動和逆時針方向轉動；機體由機架1以及設置在機架1上的磨盤機構2、圓磨機構3與刮刀機構27、一個或幾個直立磨邊座安裝磨邊輪、所述氣缸5 上還設有電控氣閥限位裝置；或者在機架1頂上和電控氣閥限位裝置的氣缸5下面兩側安裝用頂絲升降電機8和升降齒輪窩箱7帶動限位頂絲9升降和電控氣閥組裝一塊裝置，這個限位頂絲9在總軸壓蓋4下；或者在機架1頂上電控氣閥限位裝置的氣缸5下面兩側安裝手動限位頂絲，這個限位頂絲在總軸壓蓋4下。這幾種限位裝置還可以防止機器進雙磚或炸機時，可以使刮刀機構27、磨盤機構2、圓磨機構3等有磨具的拋光裝置升起并且同時離開磚面，而且它們的動力電機停止轉動——動力電機附帶自動剎車。這種升降裝置、控制電機裝置適用于拋光機磨盤上。所述磨盤機構中的磨盤設置于所述氣缸5的下端，磨腳28設置于所述磨盤機構2 的外緣，所述磨腳觀的數(shù)量為三至多個，在所述磨腳觀上還安裝有磨塊，它適用于超平刮磨機的磨盤機構2上和拋光機的磨盤機構上，圓盤機構包括行星輪圓盤31、焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤、焊刀頭的圓鐵板圓盤等相同功能的圓盤。圖25為行星輪圓盤和焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤。的行星輪圓盤刀頭30外觀形狀是刀頭工作層初始工作部位是圓弧圓角抹邊角，其中行星輪圓盤31兩個相鄰刀頭30間距是3mm至無限大；焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤中的一種圓盤類似磨邊座和磨邊輪以及磨邊座電機組合構成相似，它的刀頭外觀形狀是刀頭工作層初始工作部位是圓弧圓角抹邊角； 當這種圓盤上的刀頭類似磨邊輪刀頭形狀時，兩個相鄰刀頭間距是4mm至無限大，該圓盤機構可以用手動升降調節(jié)、氣動升降調節(jié)、手動和氣動組合升降調節(jié)，在超平刮磨機上每隔一把刮刀或兩把刮刀或三把刮刀安裝一個至多個該圓盤機構。這兩種圓盤的每個刀頭可以是焊接在基體上，也可以用單個刀頭帶卡座基體有卡槽，靈活拆裝刀頭；這兩種圓盤的刀頭外觀形狀也可以是常規(guī)刀頭外觀形狀。磨盤的磨腳觀卡座內可以安裝金剛石磨塊、樹脂磨塊、普通磨塊，以及金剛石和樹脂混合做成的磨塊。它們的外觀是磨塊的工作層四邊角或三邊角是上下圓弧抹圓角式邊角；或是磨塊的工作層四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角，上下圓弧形磨塊21——磨塊的工作層初始工作面是常規(guī)磨塊的工作層初始工作面一樣，然后延著這個工作面的邊角呈圓角圓弧壁面是向外擴展，同時向磨塊的底座板方向延升，延升至磨塊的一定厚度，再延著這個厚度的弧面，向內延升也呈圓弧壁面，延升至磨塊底座，使磨塊的四壁面呈鼓形；上圓弧下斜切磨塊19是從工作層靠磨塊底板座部位圓弧抹邊角，然后延著圓弧抹邊角到磨塊工作層初始部位是斜切抹邊腳——磨塊的工作層初始工作面是常規(guī)磨塊的工作層初始工作面一樣；或全弧磨塊22或是磨塊的工作層是半圓弧形圓弧和半橢圓形圓弧。它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。這幾種磨塊的外觀適用于超平刮磨機上磨盤的磨塊外觀和拋光機磨塊外觀。磨盤磨腳觀卡座內安裝的金剛石磨塊、樹脂磨塊、凝塑鋼磨塊，它們分別可以做成五種方式一、外圍是金剛石和金屬粉結合，內部是樹脂材料做成的各種形狀磨塊；二、外圍是樹脂材料，內部是金剛石和金屬粉結合做成的各種形狀磨塊；三、用粒度比較小并且品級比較高的金鋼石和金屬粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金鋼石和金屬粉混合的粉料做成各種形狀金鋼石磨塊；樹脂磨塊是用粒度比較小并且品級比較高的金鋼石和樹脂粉做成各種形狀小結塊、混合在粒度比較大并且品級比較低的金鋼石和樹脂粉混合的粉料做成各種形狀樹脂磨塊。四、用粒度比較小并且品級比較高的金鋼石和尼塑鋼粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和尼塑鋼粉混合的粉料做成各種形狀尼樹鋼磨塊；五、凝樸土和金鋼石混合做成各種小結塊，混合在金鋼石和金屬粉混合的粉料內燒制成金鋼石磨塊或者是混合在金鋼石和樹脂粉料混合燒制的樹脂磨塊；六、用金鋼石和金屬粉料燒制成磨塊的外圍，磨塊中間空出的部位在磨塊的外圍煉制好后，再用金鋼石和樹脂混合的粉料填充在內，然后在壓制成完整的磨塊。它們是整體式磨塊或是增加各種異形金鋼石刀頭在工作層的刀頭式磨塊——這些磨塊外觀可以是各種形狀。這幾種磨塊的適用于超平刮磨機上磨盤的磨塊和拋光機磨塊。如圖M所示，三個凸的凸輪的凸25比三個凸的凸輪的凹M高出的范圍是大于或等于四讓，磨腳的擺動軸桿沈所位于擺臂杠桿四上的軸套的位置是磨腳的擺動軸桿26 所位于擺臂杠桿四上的軸套的中偏下，也就是擺臂杠桿四上的軸套壁上端壁比下端壁厚。 它們適用于超平刮磨機上磨盤和拋光機的磨盤。如圖23所示，凸輪的凸比凹高出的范圍是大于或等于15mm，磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的位置是磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的中偏下，也就是擺臂杠桿上的軸套壁上端壁比下端壁厚。它們適用于超平刮磨機上磨盤和拋光機的磨
ο超平刮磨機的刮刀和圓磨機的刮刀、圓磨機的整體磨具及圓柱輪，如圖6所示，它們兩端的是圓弧抹角或斜切抹角。它適用于刮平機的刮刀。四腳至多腳磨盤中的雙數(shù)磨腳的磨盤分別安裝長度相同寬度兩種一個腳裝寬的磨塊相鄰的兩個磨腳裝窄的磨塊或者是一個腳裝窄的磨塊中的一種上下圓弧窄磨塊20，相鄰的兩個磨腳裝寬的磨塊。同時，在同一個磨盤上磨盤的主動磨腳卡座內裝金剛石品級偏高金屬粉料偏硬磨塊，被動磨腳卡座內裝金剛石品級偏低金屬粉料偏軟磨塊，并且金剛石目數(shù)相同；或者在同一個磨盤上磨盤的主動磨腳卡座內裝金剛石品級偏高金屬粉料偏硬磨塊，被動磨腳卡座內裝金剛石品級偏高金屬粉料偏軟磨塊，主動桿磨腳卡座內金剛石磨塊的金剛石目數(shù)比被動桿磨腳卡座內金剛石磨塊的金剛石目數(shù)小。這種安裝方式適用于同一磨盤裝樹脂磨塊、凝樸土磨塊及各種不同材料所做的磨塊。這幾種磨塊安裝方式適用于超平刮磨機上磨盤和拋光機的磨盤。圖4與圖5所示，六腳磨盤、十二腳磨盤、以及其它多腳磨盤分別用各種材料做的磨塊可以做成折疊式磨塊是磨塊的工作層四邊角或三邊角是上下圓弧抹圓角抹邊角磨塊 21，上圓弧下斜切磨塊19是磨塊的工作層初始工作面是常規(guī)磨塊的工作層初始工作面一樣；或是磨塊的工作層四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角，然后在延續(xù)斜切抹邊角部位相磨塊的底部做成圓弧圓角式抹邊角，磨塊的工作層初始工作面是常規(guī)磨塊的工作層初始工作面一樣；或是磨塊的工作層是半圓弧形圓弧或者是半橢圓形圓弧磨塊，它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。它們除去磨塊的工作層是半圓弧形圓弧磨塊或者是半橢圓形圓弧磨塊，它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊之外，其它形狀的磨塊的工作層初始工作部位寬度在8mm至無限寬，工作層中間凸起的部位寬度不限制，工作層底部的寬度在15mm至無限寬，本段所述的磨塊寬和厚不限制。本段所述內容適用于拋光機磨盤上的磨塊和超平刮磨機上磨盤的磨塊。如圖17、18、19以及21所示，上圓弧下斜切磨塊、上下圓弧窄磨塊、上下圓弧磨塊、 全弧磨塊和常規(guī)形狀磨塊、以及各種抹邊角的異形磨塊可做成窄磨塊。它的工作層工作初始部位寬度在50mm至無限窄，它的工作層未端靠磨塊卡板座部位，寬度在57mm-8mm，磨塊工作層厚度不限，磨塊卡座板可以用常規(guī)磨塊的卡座板，也可以用與現(xiàn)在所述的窄磨塊工作層臨尾工作部位端寬度相一致。磨塊的卡座板上的倒梯形結構卡寬、厚、長都不限。如圖8與圖9所示，磨塊的底座卡靠磨盤內側的一端磨塊的底座板坐上部有活動凸起檔板的磨塊底座板，它的上面用固定螺絲12把磨塊底座板上的活動凸起檔板11固定， 以防止磨塊在磨腳卡腳內滑動。無論各種形狀的常規(guī)形狀磨塊和窄磨塊、以及各種異形磨塊，在磨塊的卡板座靠磨盤內側的一端磨塊的卡板坐上部或磨塊的卡板坐左右兩邊偏上部做出凸起11 ；或者在磨盤的磨腳上的磨塊卡座上鉆有小孔，同時在磨塊的卡板座與這個小孔相應的部位鉆有絲孔，當磨塊裝在磨腳卡座上后再用螺絲12把磨塊和磨腳卡座固定；或者在磨腳卡座靠磨盤外側的磨腳卡座端頭內做有凸起11或者上左右任一種掛鉤。這三種方式防止，當磨盤轉動時因磨塊的卡板座和磨腳的卡座接確部位有間隙時有磨塊移動造成磨劃和磨跡。這幾種磨塊底板座帶凸起結構適用于拋光機磨盤上的磨塊和超平刮磨機磨盤上的磨塊。刮刀基體外圓每個刮刀刀頭的工作層底部做出梯形槽14，每個刮刀刀頭底部做有倒梯形底座板的整體刀頭底座帶卡的刀頭13。梯形槽14倒梯形底座板接確處可以做成直形或圓弧形。這種刮刀結構也可以適用于刮平機和各種圓磨機上所用的各種形狀的刮刀。如圖10、11、12所示，鄰界刀頭排列的缺口雙向螺紋鄰界刮刀是缺口雙向螺紋刮刀中的一種、鄰界刀頭排列的雙向螺紋刮刀是雙向螺紋刀中的一種、鄰界刀頭排列的刮刀的鄰界刮刀。鄰界刮刀的刀頭構造——可以用任何形狀刀頭，在同一條刀頭螺紋線上一個刀頭在另兩個刀頭的同一偏中側，這些刀頭可以相依靠也可以分開；它的刀頭按刮刀旋轉方向刀頭形狀可以是現(xiàn)有的常規(guī)刮刀刀頭；也可以是按刮刀旋轉方向每個刀頭的前端部是斜切角形或圓弧切角形，每個刀頭后端部是和現(xiàn)有常規(guī)刀頭一樣形狀，也可以是斜切角或圓弧角，或者每個的形狀可以是其它各種形狀。這種刮刀的每個刀頭長度可以是一致；也可以是一長一短兩種長度刀頭，在同一條刮刀刀頭螺紋線上長短混摻安裝在刮刀基體上， 還可以是一條刮刀刀頭螺紋線用長刀頭，緊鄰這條長刀頭螺紋線兩旁螺紋線是短刀頭螺紋線；雙向螺紋刮刀刀頭形狀可以是任何一種形狀的刀頭、刀頭排列方式可以是任何一種排列方式，這種刮刀刀頭可以焊接式連接刮刀基體也可以用卡座式連接刮刀基體；這種刮刀刀頭排列成螺紋線形；雙向螺紋刀是刀頭間連接是V形或半橢圓弧，然后是按螺紋線形式螺紋線固定在刮刀基體上，它的刀頭之間分部方式可以用多種方式，刀頭形狀也可以是多種不同形狀刀頭，可以相鄰界刀刀頭長短兩種刀頭交錯分部，也可以是相常規(guī)刮刀刀頭呈前后連接分部一刀頭形狀可以是現(xiàn)有的常規(guī)刮刀刀頭；也可以是按刮刀旋轉方向每個刀頭的前端部是斜切角形或圓弧切角形，每個刀頭后端部是和現(xiàn)有常規(guī)刀頭一樣形狀，也可以是斜切角或圓弧角，刀頭固定在基體上可以焊接式也可以是卡座形式。鄰界刮刀還可以做成這樣的刮刀——現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和鄰界刮刀刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀。鄰界刮刀的刀頭和雙向螺紋刮刀的刀頭排列、焊接、安裝方式可以適用于刮平機的刮刀和刀頭、圓磨機上的刮刀刀頭、類似圓磨機的機器上的刮刀刀頭排列、焊接、安裝。本段所述的幾種刮刀的兩端刀頭可以是斜切抹邊角和圓弧圓角抹邊角，以及刀頭通過卡座與刮刀基體相連接或者刀頭焊接在刮刀基體上——這幾種刮刀適用于刮平機、圓磨機、超平刮磨機。如圖沈所示移位刀頭刮刀，移位刀頭刮刀的刀頭形狀為任意形狀；每條紋線上的刀頭長度可以相同，也可以用一個長刀頭和一個短刀頭間隔排列；還可以是一條紋線用長刀頭排列，與該紋線相鄰的兩條文線用短刀頭排列，刀頭按刮刀旋轉方向排列；刀頭排列方式為在同一條刀頭螺紋線上每個刀頭與它兩端相鄰的刀頭移位方式是一端相鄰刀頭向該刀頭左邊偏移，而另一端相鄰刀頭向該刀頭右邊偏移；反之該刀頭兩端相鄰刀頭移位方向相反，移位刀頭刮刀刀頭采用焊接方式與刮刀基體相連接，還可以通過卡座與刮刀基體相連接；移位刮刀刀頭移位空出的部位32是2mm至無限大；在移位刀頭刮刀的同一條刀頭螺紋線上的刀頭之間可以相互連接也可以空出一定空間。移位刮刀還可以做成這樣的刮刀——現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和移位刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀等各種刮刀。本段所述的幾種刮刀的兩端刀頭可以是斜切抹邊角和圓弧圓角抹邊角，以及刀頭通過卡座與刮刀基體相連接或者刀頭焊接在刮刀基體上——這幾種刮刀適用于刮平機、圓磨機、超平刮磨機。各種常規(guī)形磨塊的工作層初始部位端面圓弧高度、除掉磨塊的工作層外觀是半圓形和半橢圓形磨塊外其它各種磨塊的工作層初始部位端面圓弧拱高度在420絲至2000絲。 這幾種磨塊外觀和工作層初始部位端面圓弧拱高度適用于拋光機磨盤上的磨塊和超平刮磨機磨盤上的磨塊。圖7電機和齒輪窩箱帶動頂絲升降和電控氣閥組裝一塊升降裝置為圖1中的刮刀機構27、圓盤機構、圓磨機構3、磨盤機構2和現(xiàn)在刮平機的升降裝置其中的一種，可以設計成氣電控氣閥升降裝置，或手動限位頂絲和電控氣閥組裝一塊裝置；或者在機架頂上和電控氣閥限位裝置的氣缸下面兩側安裝頂絲升降電機8和升降窩箱7帶動限位頂絲9升降和電控氣閥組裝一塊裝置，這個限位頂絲9在總軸壓蓋4下；或者在機架1頂上電控氣閥限位裝置的氣缸5旁邊兩側安裝手動限位頂絲。這里所述的限位頂絲可以是一個也可以是兩個，限位頂絲在總軸壓蓋4下。這種限位裝置適用于拋光機上的磨盤機構升降裝置和現(xiàn)有的刮平機刮刀升降裝置上。這種升降裝置和電控裝置也適用于拋光機磨盤上。如圖15所示，磨塊的工作層的磨塊底座相連接部位和磨塊底板座上平面安裝在磨盤磨腳卡座外側，同時磨塊工作層是靈活安裝在磨塊底座板卡內的磨塊、圖16磨塊的工作層的磨塊底座相連接部位和磨塊底板座上平面安裝在磨盤磨腳卡座外側，同時磨塊工作層是靈活安裝在磨塊底座板卡內的磨塊底板座卡是，上下圓弧磨塊21的活動安裝的磨塊工作層16和卡壁圓弧抹邊角的磨塊底座卡15，拆除磨塊工作層孔17是把活動安裝的磨塊工作層16從卡壁圓弧抹邊角的磨塊底座卡15內的工作孔。所有形狀的磨塊的工作層、 底板座，以及安裝磨塊的磨腳卡座觀內外形狀，可以做兩大類第一類是做成多種磨塊工作層外觀是半橢圓形磨塊、半圓形磨塊、上下圓弧形磨塊、工作層初始部位是斜切抹邊腳末尾部位弧形磨塊，它們的工作層和磨塊的底板座相連接一起后拼裝與磨盤磨腳卡座一起有
22兩大類方式一類是磨塊工作層和磨塊底板座相連接處是圓弧抹長邊，抹的圓弧度沿順工作層的圓弧度，然后用三種不同方式按插在磨盤磨腳卡座內。第一種是部位卡裝在磨盤的磨腳卡座內；這幾種形狀磨塊的底板座是和現(xiàn)有磨塊底板座一樣或者是一個上表面板上有一個倒梯形凸起，平板上面呈內凹形，在內凹面內有一個倒梯形凸起，這個凸起靠磨盤內一端小，然后插裝在磨盤磨腳卡座內；第二種是磨塊底板座靠磨盤內一端大，靠磨盤外小，底板座上部表面和現(xiàn)有磨塊底板座上部表面一樣或者是一個上表面板上有一個倒梯形凸起， 平板上面呈內凹形，在內凹面內有一個倒梯形凸起，這個凸起靠磨盤內一端小，然后插裝在磨盤磨腳卡座內，第三種是磨塊底板座和磨塊工作層連接處的四邊靠工作層一側是凹形卡槽，卡座外表面和第一種、第二種一樣；這三種是磨塊工作層和底板座壓制一起整體-或者是第一種和第二種是單獨壓制磨塊工作層，然后與磨塊底板座在組裝一起，磨塊工作層和磨塊底板座之間可以加裝減震膠墊。第四種是把磨塊底板座做成單獨底板座卡，底板座卡靠磨盤內側沒有卡壁靠磨盤外側卡壁有缺口，便于磨塊底板座卡內拆除磨塊工作層磨塊底板座卡，三邊卡壁內側是圓弧形，弧度與工作層弧度相吻合，磨塊底板座卡三邊卡壁外表是圓弧形，底板座卡上部和第一種、第二種、第三種底板座上表面形狀一樣。安裝在磨塊磨腳卡座這四種構造磨塊時，磨塊磨腳卡座內側形狀應設制與這四種磨塊相吻合，磨腳卡座壁外表可保留現(xiàn)有的磨腳卡座形狀，也可以做成圓弧形；第二大類把第一大類的第一種、第二種、第三種、第四種結構磨塊的工作層的磨塊底座相連接部位和磨塊底板座上平面安裝在磨盤磨腳卡座外側，磨盤磨腳卡座內側形狀應設計與這幾種磨塊的底板座和底板座卡安裝部位相吻合，磨盤磨腳卡座外壁形狀可設制為第二類的磨盤磨腳卡座外壁形狀。這幾種磨塊的結構和外形適用于超平刮磨機磨盤上的磨塊和拋光機磨盤上的磨塊。超平刮磨機，其特征在于，在同一個磨盤的磨腳卡座內可以用金鋼石磨塊、樹脂磨塊、、凝樸土磨塊、凝塑鋼磨塊、陶瓷磨塊混合安裝。它適用于拋光機磨盤上。所述超平刮磨機，其特征在于，在同一個磨盤上所有磨腳可以是相現(xiàn)有磨盤一樣靈活擺動磨腳，也可以是靈活擺動磨腳和固定磨腳相混合適用。它適用于拋光機磨盤上。所述超平刮磨機，其特征在于，刮刀機構的刮刀基體焊接刀頭的部位做成許多不穿透基體壁小孔和不規(guī)則凸起針刺或者兩條至多條螺紋線，增強刀頭焊接在基體上的牢固性——這些內容適用于刮平機的刮刀焊接基體、圓磨機的刮刀焊接基體、圓盤的焊接基體等焊接刀頭的磨具基體。以上公開的僅為本實用新型的幾個具體實施例，但是，本實用新型并非局限于此， 任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種超平刮磨機，機體由機架以及設置在機架上的磨盤機構、圓磨機構與刮刀機構構成，其特征在于，所述磨盤機構與所述圓磨機構分別安裝在相鄰的兩個所述刮刀機構之間，并且按順序進行排列，或是單獨的圓磨機構磨盤機構兩種混合，所述磨盤機構以及所述圓磨機構與所述刮刀機構之間的間距為IOcm IOOcm ；所述磨盤機構與所述圓磨機構采用固定式連接方式或活動式擺動連接方式安裝在所述機架上，所述磨盤機構以及所述圓磨機構還與統(tǒng)一或單獨分組的電控開關相連接；控制圓磨機構、磨盤機構順時針方向轉動和逆時針方向，機體由機架以及設置在機架上的刮刀機構、圓盤機構、圓磨機構、磨盤機構、一個或幾個直立磨邊座安裝磨邊輪、類似圓磨機的機器升降裝置，可以設計成氣電控氣閥升降裝置，或手動限位頂絲和電控氣閥組裝一塊裝置；或者在機架頂上和電控氣閥限位裝置的氣缸下面兩側安裝頂絲升降電機和升降窩箱帶動限位頂絲升降和電控氣閥組裝一起升降裝置，這個限位頂絲在總軸壓蓋下；或者在機架頂上電控氣閥限位裝置的氣缸旁邊兩側安裝手動限位頂絲，所述的限位頂絲可以是一個也可以是兩個，限位頂絲在總軸壓蓋下，限位裝置適用于拋光機上的磨盤機構升降裝置和現(xiàn)有的刮平機刮刀升降裝置上，限位裝置防止機器進雙磚或炸機時，可以使刮刀機構、磨盤機構、圓磨機構、等有磨具的拋光裝置急時升起離開磚面，而且它們的動力電機附帶自動剎車，及時控制電機的停止和轉動；這種升降裝置、控制電機裝置適用于拋光機磨盤上。所述磨盤機構中的磨盤設置于所述氣缸的下端，磨腳設置于所述磨盤機構的外緣，所述磨腳的數(shù)量為至少三個，在所述磨腳上還安裝有磨塊。
2.如權利要求1所述的一種超平刮磨機，其特征在于，磨盤的磨腳卡座內可以安裝金剛石磨塊、樹脂磨塊、普通磨塊、以及金剛石和樹脂混合做成的磨塊；所述磨塊的工作層為四邊角、三邊角或上下圓弧圓角式抹邊角；所述磨塊的工作層為四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角，上下圓弧形磨塊一磨塊的工作層初始工作面和常規(guī)磨塊的工作層的初始工作面一樣，然后延著這個工作面的邊角呈圓角圓弧壁面向外擴展，同時向磨塊的底座板方向延伸，延伸至磨塊的一定厚度，再延著這個厚度的弧面，向內延伸也呈圓弧壁面，延伸至磨塊底座，使磨塊的四壁面呈鼓形；上圓弧下斜切磨塊是從工作層靠磨塊地板座部位圓弧圓角抹邊角，然后延著圓弧圓角抹邊角到磨塊工作層初始部位是斜切抹邊角一磨塊的工作層初始工作面和常規(guī)磨塊的工作層和初始工作面一樣；或是全弧磨塊；或是磨塊的工作層是半圓弧形圓弧、半橢圓形圓弧.它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。這幾種磨塊也適用于拋光機磨盤上。
3.如權利要求1或2所述的一種超平刮磨機，其特征在于，在所述磨盤磨腳卡座內安裝的金剛石磨塊、樹脂磨塊、凝樹鋼磨塊，它們分別可以做成五種方式一、外圍是金剛石和金屬粉結合，內部是樹脂材料燒制成的各種形狀磨塊；二、外圍是樹脂材料，內部是金剛石和金屬粉結合做成的各種形狀磨塊；三、用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和金屬粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和金屬粉混合的粉料做成各種形狀金剛石磨塊；樹脂磨塊是用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和樹脂粉做成各種形狀小結塊、混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和樹脂粉混合的粉料做成各種形狀樹脂磨塊；四、用粒度比較小并且品級比較高的金剛石和尼樹鋼粉做成各種形狀小結塊，混合在粒度比較大并且品級比較低的金剛石和尼樹鋼粉混合的粉料做成各種形狀尼樹鋼磨塊；五、凝樸土和金剛石混合做成各種小結塊，混合在金剛石和金屬粉混合的粉料內燒制成金剛石磨塊或者是混合在金剛石和樹脂粉料混合燒制的樹脂磨塊外圍；六、用金剛石和金屬粉料燒制成磨塊的外圍，磨塊中間空出的部位在磨塊的外圍煉制好后，再用金剛石和樹脂混合的粉料填充在內，然后在壓制成完整的磨塊，這些磨塊構造可以增強單個的磨塊的磨削力更好的平整磚面，減輕炸機、磨劃、磚面的光度不均勻，光度不夠，它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊，磨盤的磨腳卡座內可以安裝金剛石磨塊、樹脂磨塊、普通磨塊，以及金剛石和樹脂混合做成的磨塊，它們的外觀是磨塊的工作層四邊角或三邊角是上下圓弧抹圓角式邊角；或是磨塊的工作層四邊角或三邊角的工作層的工作初始部位是斜切抹邊角，然后在延續(xù)斜切抹邊角部位相磨塊的底部做成圓弧圓角式抹邊角，它們是整體式磨塊或是增加各種異形金剛石刀頭在工作層的刀頭式磨塊。這幾種磨塊也適用于拋光機磨盤上。
4.如權利要求1所述的一種超平刮磨機，其特征在于，所述磨盤中凸輪的凸比凹高出的范圍和磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的位置如下三個凸的凸輪磨盤凸輪的凸比凹高出的范圍是大于或等于29mm，磨腳的擺動軸桿位于擺臂杠桿上的軸套上，磨腳的擺動軸桿位于擺臂杠桿上的軸套的中偏下；一個凸高底腳凸輪磨盤凸輪的凸比凹高出的范圍是大于或等于15mm，磨腳的擺動軸桿位于擺臂杠桿上的軸套上，磨腳的擺動軸桿位于擺臂杠桿上的軸套的中偏下。三個凸的凸輪磨盤和一個凸高底腳凸輪磨盤中凸輪的凸比凹高出的范圍和磨腳的擺動軸桿所位于擺臂杠桿上的軸套的位置也適用于拋光機磨盤。
5.如權利要求1所述的一種超平刮磨機，其特征在于，刮刀與圓柱輪的兩端是圓弧抹邊角或斜切抹邊角，這兩種抹邊角適用與刮平機的刮刀，圓磨機的刮刀，類似圓磨機的機器刮刀，以及各種用于拋光磚生產機器的圓柱輪。
6.如權利要求1或2所述的一種超平刮磨機，其特征在于，在同一個磨盤上安裝有兩種寬度磨快一這兩種磨快長度相同寬度不相同，這兩種磨塊在同一個磨盤上安裝方式一個磨腳卡座裝寬磨塊，相鄰的兩個磨腳卡座裝窄磨塊；在同一個磨盤上安裝在主動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏高且金屬粉料偏硬的磨塊，在被動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏低且金屬粉料偏軟磨塊，所述主動磨腳與所述被動磨腳中金剛石的目數(shù)相同；在同一個磨盤上安裝的主動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏高且金屬粉料偏硬磨塊，在被動磨腳卡座內安裝金剛石品級偏低且金屬粉料偏軟磨塊，所述主動磨腳卡座內金剛石磨塊中金剛石目數(shù)小于所述被動磨腳卡座內金剛石磨塊中金剛石的目數(shù)。它適用于拋光機磨盤的磨塊。
7.如權利要求2所述的一種超平刮磨機，其特征在于，所述磨塊工作層四邊角或三邊角為上下圓弧抹圓角式抹邊角；或者是磨塊工作層四邊角或三邊角為上圓弧圓角下斜切， 它們初始工作面與常規(guī)磨塊工作層中初始工作面相同；或是磨塊中的四邊角或三邊角工作層初始部位為斜切抹邊角，磨塊工作層初始工作面與常規(guī)磨塊中初始工作面相同；上述所有磨塊分為整體式磨塊和刀頭式磨塊，磨塊工作層初始工作部位的寬度為至少8mm，工作層底部的寬度為至少15mm，所述半圓磨塊的工作層面為半圓形圓角式或者半橢圓磨塊的工作層面為半橢圓形圓角式一一該類型磨塊工作層初始工作部位的寬度為至少8mm，整體式磨塊和刀頭式磨塊。它也適用于拋光機磨盤的磨塊。
8.如權利要求2、3、6或7所述的一種超平刮磨機，其特征在于，所述磨塊中窄磨塊的工作層工作初始部位的寬度為至少50mm，所述工作層末端靠近磨塊卡板座的位置，其寬度為 57mm 8mm，磨塊卡座板形狀為各種形狀。它也適用于拋光機磨盤的磨塊。
9.如權利要求2、3、6、7或8所述的一種超平刮磨機，其特征在于，在所述磨塊卡板座靠磨盤內側的一端磨塊的卡板座上部或磨塊的卡板座左右兩邊偏上部設置凸起；或者在磨盤的磨腳上的磨塊卡座上鉆有小孔，在磨塊的卡板座與小孔相應的部位設有絲孔；或者在磨腳卡板座靠磨盤內側的磨腳卡板座端頭上設有凸起或者掛鉤。它也適用于拋光機磨盤的磨塊。
10.如權利要求1所述的一種超平刮磨機，其特征在于，刮刀機構中刮刀基體外圓有安裝單個刀頭的倒梯形刀槽，每個刮刀刀頭的工作層底部設有梯形底座，在刮刀基體倒梯形槽與刮刀刀頭梯形底座連接處為直形或圓弧形。該結構方式適用于刮平機刮刀、圓磨機刮刀、類似圓磨機機器的刮刀。
11.如權利要求1所述的一種超平刮磨機，其特征在于，刮刀機構中的刮刀包括現(xiàn)有螺紋刮刀、臨界刮刀、雙向螺紋刮刀、現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和臨界刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀、移位刀頭刮刀、現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和移位刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀等各種刮刀。所述臨界刮刀的刀頭形狀為任意形狀；每條紋線上的刀頭長度可以相同，也可以用一個長刀頭和一個短刀頭間隔排列；還可以是一條紋線用長刀頭排列， 與該紋線相鄰的兩條文線用短刀頭排列，刀頭按刮刀旋轉方向排列；刀頭排列方式為在同一條刀頭螺紋線上每個刀頭位于與它相鄰刀頭同一偏中側，刀頭之間可以相連接依靠也可側開.雙向螺紋刀刀頭排列紋線是V形或半橢圓形，該刮刀刀頭形狀為任意形狀，刀頭與刀頭之間位置和刀頭長度可以是任意設置；鄰界刮刀頭和雙向螺紋刮刀刀頭采用焊接方式與刮刀基體相連接，還可以通過卡座與刮刀基體相連接。鄰界刮刀還可以做成這樣的刮刀一現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和鄰界刮刀刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀等各種刮刀。所述移位刀頭刮刀的刀頭形狀為任意形狀；每條紋線上的刀頭長度可以相同，也可以用一個長刀頭和一個短刀頭間隔排列；還可以是一條紋線用長刀頭排列，與該紋線相鄰的兩條文線用短刀頭排列，刀頭按刮刀旋轉方向排列；刀頭排列方式為在同一條刀頭螺紋線上每個刀頭與它兩端相鄰的刀頭移位方式是一端相鄰刀頭向該刀頭左邊偏移，而另一端相鄰刀頭向該刀頭右邊偏移；反之該刀頭兩端相鄰刀頭移位方向相反，移位刮刀刀頭移位空出的部位是2mm至無限大；在移位刀頭刮刀的同一條刀頭螺紋線上的刀頭之間可以相互連接也可以空出一定空間。移位刮刀還可以做成這樣的刮刀——現(xiàn)有螺紋刮刀刀頭排列的螺紋線和移位刀頭刮刀刀頭排列的螺紋線相互間隔安裝在同一個刮刀基體上所形成的刮刀等各種刮刀。移位刮刀刀頭采用焊接方式與刮刀基體相連接，還可以通過卡座與刮刀基體相連接；本段所述的幾種刮刀的兩端刀頭可以是斜切抹邊角和圓弧圓角抹邊角，以及刀頭通過卡座與刮刀基體相連接或者刀頭焊接在刮刀基體上——這幾種刮刀適用于刮平機、圓磨機。
12.如權利要求2、6、7或8所述的一種超平刮磨機，其特征在于，半圓形磨塊和半橢圓形磨塊例外，其余各種形狀磨塊的工作層初始部位端面圓弧拱高度在420絲至2000絲。它適用于拋光機磨盤上的磨塊。
13.如權利要求2、6、7或8所述的一種超平刮磨機，其特征在于，磨塊工作層的外形是半橢圓形磨塊、半圓形磨塊、上下圓弧圓角形磨塊、上圓弧下斜切磨塊，其工作層和磨塊的底板座相連接一起后拼裝與磨盤磨腳卡座一起有兩大類方式第一類是做成多種磨塊工作層外觀是半橢圓形磨塊、半圓形磨塊、上下圓弧形磨塊、工作層初始部位是斜切抹邊腳末尾部位弧形磨塊，它們的工作層和磨塊的底板座相連接一起后拼裝與磨盤磨腳卡座一起有兩大類方式一類是磨塊工作層和磨塊底板座相連接處是圓弧抹長邊，抹的圓弧度沿順工作層的圓弧度，然后用三種不同方式按插在磨盤磨腳卡座內；第一種是部位卡裝在磨盤的磨腳卡座內；這幾種形狀磨塊的底板座是和現(xiàn)有磨塊底板座一樣或者是一個上表面板上有一個倒梯形凸起，平板上面呈內凹形，在內凹面內有一個倒梯形凸起，這個凸起靠磨盤內一端小，然后插裝在磨盤磨腳卡座內；第二種是磨塊底板座靠磨盤內一端大，靠磨盤外小，底板座上部表面和現(xiàn)有磨塊底板座上部表面一樣或者是一個上表面板上有一個倒梯形凸起， 平板上面呈內凹形，在內凹面內有一個倒梯形凸起，這個凸起靠磨盤內一端小，然后插裝在磨盤磨腳卡座內，第三種是磨塊底板座和磨塊工作層連接處的四邊靠工作層一側是凹形卡槽，卡座外表面和第一種、第二種一樣；這三種是磨塊工作層和底板座壓制一起整體_或者是第一種和第二種是單獨壓制磨塊工作層，然后與磨塊底板座在組裝一起，磨塊工作層和磨塊底板座之間可以加裝減震膠墊；第四種是把磨塊底板座做成單獨底板座卡，底板座卡靠磨盤內側沒有卡壁靠磨盤外側卡壁有缺口，便于磨塊底板座卡內拆除磨塊工作層磨塊底板座卡，三邊卡壁內側是圓弧形，弧度與工作層弧度相吻合，磨塊底板座卡三邊卡壁外表是圓弧形，底板座卡上部和第一種、第二種、第三種底板座上表面形狀一樣；安裝在磨塊磨腳卡座這四種構造磨塊時，磨塊磨腳卡座內側形狀應設制與這四種磨塊相吻合，磨腳卡座壁外表可保留現(xiàn)有的磨腳卡座形狀，也可以做成圓弧形；第二大類把第一大類的第一種、第二種、第三種、第四種結構磨塊的工作層的磨塊底座相連接部位和磨塊底板座上平面安裝在磨盤磨腳卡座外側，磨盤磨腳卡座內側形狀應設計與這幾種磨塊的底板座和底板座卡安裝部位相吻合，磨盤磨腳卡座外壁形狀可設制為第二類的磨盤磨腳卡座外壁形狀。這幾種磨塊的結構及外形也適用于拋光機磨盤上磨塊的結構和外形。
14.如權利要求1所述的一種超平刮磨機，其特征在于，圓盤機構包括行星輪圓盤、焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤、焊刀頭的圓鐵板圓盤、圓盤下有固定腳等相同功能的圓盤。
15.如權利要求14所述的一種超平刮磨機，其特征在于，行星輪圓盤和焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤行星輪圓盤刀頭外觀形狀是刀頭工作層初始工作部位是圓弧圓角抹邊角， 其中行星輪圓盤兩個相鄰刀頭間距是3mm至無限大；焊刀頭的圓環(huán)鐵板圓盤中的一種圓盤類似磨邊座和磨邊輪以及磨邊座電機組合構成相似，它的刀頭外觀形狀是刀頭工作層初始工作部位是圓弧圓角抹邊角；當這種圓盤上的刀頭類似磨邊輪刀頭形狀時，兩個相鄰刀頭間距是4mm至無限大，該圓盤機構可以用手動升降調節(jié)、氣動升降調節(jié)、手動和氣動組合升降調節(jié)，在超平刮磨機上每隔一把刮刀或兩把刮刀或三把刮刀安裝一個至多個該圓盤機構。這兩種圓盤的每個刀頭可以是焊接在基體上，也可以用單個刀頭帶卡座基體有卡槽，靈活拆裝刀頭；這兩種圓盤的刀頭外觀形狀也可以是常規(guī)刀頭外觀形狀。
16.如權利1所述的超平刮磨機，其特征在于，在同一個磨盤的磨腳卡座內可以用金鋼石磨塊、樹脂磨塊、、凝樸土磨塊、凝塑鋼磨塊、陶瓷磨塊混合安裝。它適用于拋光機磨盤上。
17.如權利1所述超平刮磨機，其特征在于，在同一個磨盤上所有磨腳可以是相現(xiàn)有磨盤一樣靈活擺動磨腳，也可以是靈活擺動磨腳和固定磨腳相混合適用。它適用于拋光機磨 盤上。
18.如權利1所述超平刮磨機，其特征在于，刮刀機構的刮刀基體焊接刀頭的部位做成許多不穿透基體壁小孔和不規(guī)則凸起針刺或者兩條至多條螺紋線，增強刀頭焊接在基體上的牢固性——這些內容適用于刮平機的刮刀焊接基體、圓磨機的刮刀焊接基體、圓盤的焊接基體等焊接刀頭的磨具基體。
專利摘要本實用新型涉及一種超平刮磨機，尤其是超平刮磨機和刮平機新型裝置，超平刮磨機上的磨盤機構和拋光機上的磨盤機構相同所用磨具也相同，可以防止刮刀變形，刮刀軸磨損，預防提高磨具使用壽命，避免刮刀出現(xiàn)刀線、漏刮或返拋磚現(xiàn)象和減輕爛磚數(shù)量，各種磨塊制造成本和使用鋒利性和優(yōu)效性，減輕磨塊炸機問題，提高磚面平整形和厚度的統(tǒng)一、磚面的光度均勻、提高產量、產品質量、生產效率、對超平刮磨機和刮平機有關主要構件的設計，以及超平刮磨機和刮平機上的磨具的外觀設計。
文檔編號B24B7/22GK202062275SQ20112006295
公開日2011年12月7日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權日2011年3月11日
發(fā)明者李明娥 申請人:李明娥