專利名稱：一種超薄型可承重對流盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種用于冷軋帶卷吊裝的具有優(yōu)良導(dǎo)風(fēng)性能的超薄型可承重對流盤。
背景技術(shù)：
對流盤是冷軋罩式爐退火時的必用物品，它處于罩式爐內(nèi)的帶卷間，用于將不同層的帶卷隔離，并能在層與層的帶卷內(nèi)外圈的空間形成對流通道。目前常規(guī)的對流盤是與帶卷分開吊裝的，所以其耗費的安裝時間長且安裝過程十分的不方便，延誤了生產(chǎn)時間，花費了額外的勞動成本，從而降低了生產(chǎn)效率。即使有些進行了改造的對流盤實現(xiàn)了與帶卷一同吊裝，但是確需要極厚的對流盤方可承重與帶卷一起吊裝，同樣的不利于高效率的生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種可以提高生產(chǎn)效率，精簡生產(chǎn)流程的的承重對流盤。本實用新型通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)一種超薄型可承重對流盤，包括芯盤、導(dǎo)風(fēng)塊、吊耳和定位口。芯盤為中空的環(huán)形圓盤，其中空的部位形成圓孔；芯盤的正、反兩個表面分別設(shè)有輔向排列且數(shù)量相等的導(dǎo)風(fēng)塊，其中，芯盤正面的導(dǎo)風(fēng)塊與芯盤反面的導(dǎo)風(fēng)塊的位置相互一一對應(yīng)；此外，芯盤同一面上相鄰的兩塊導(dǎo)風(fēng)塊之間均設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽。芯盤側(cè)面設(shè)有間隔距離相同且數(shù)量不少于三個的定位口，同時每個定位口側(cè)邊均設(shè)有一個吊耳。定位口為凹形槽，每個定位口均位于其對應(yīng)位置的導(dǎo)風(fēng)槽的上端。吊耳分別位于各個定位口右側(cè)的導(dǎo)風(fēng)塊上方。本實用新型有益之處在于本實用新型解決了傳統(tǒng)的對流盤吊裝復(fù)雜、厚度大、導(dǎo)風(fēng)能力差的幾大缺陷，在同等工狀條件下，使用本實用新型的對流盤能極大的縮短帶卷吊裝爐時間，其厚度也只是同等可吊裝對流盤的一半以下，而且螺旋式的導(dǎo)風(fēng)塊與爐底對流風(fēng)機形成螺旋型氣流逆向通道，加速了爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)流動，形成了良好的導(dǎo)風(fēng)勻熱效果，極大的提高了生產(chǎn)效率，具備極佳的實用性及可推廣性。

下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的詳細描述圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。如圖廣圖2所示的一種超薄型可承重對流盤，包括芯盤1、導(dǎo)風(fēng)塊2、吊耳3、 導(dǎo)風(fēng)槽5和定位口 4。芯盤1為中空的環(huán)形圓盤，其中空部位形成一圓孔；芯盤1的正、反兩個表面分別設(shè)有輔向排列且數(shù)量相等的導(dǎo)風(fēng)塊2，其中，芯盤1正面的導(dǎo)風(fēng)塊2與芯盤1反面的導(dǎo)風(fēng)塊 2的位置相互一一對應(yīng)；此外，由于導(dǎo)風(fēng)塊2具有一定的厚度，所以芯盤1同一面上相鄰的兩塊導(dǎo)風(fēng)塊2之間會形成導(dǎo)風(fēng)槽5，以更好的流通空氣。芯盤1側(cè)面設(shè)有間隔距離相同且數(shù)量不少于三個的定位口 4，同時每個定位口 4側(cè)邊均設(shè)有一個吊耳3。定位口 4為凹形槽，每個定位口 4均位于其對應(yīng)位置的導(dǎo)風(fēng)槽5的上端。吊耳3分別位于各個定位口 4右側(cè)的導(dǎo)風(fēng)塊2上方。在操作過程中，芯盤1中部的圓孔與帶卷內(nèi)孔對齊，定位口 4與爐座外圓對齊。實現(xiàn)帶卷與爐座、層與層均在一中心線上。芯盤1上螺旋安置的導(dǎo)風(fēng)塊2的作用視同加強筋，實現(xiàn)了承重的能力，又解決了對接盤厚度大的問題，同時，螺旋安置導(dǎo)風(fēng)塊2能實現(xiàn)層與層帶卷之間優(yōu)良的進行導(dǎo)風(fēng)。
權(quán)利要求1.一種超薄型可承重對流盤，其特征在于包括芯盤(1 )、導(dǎo)風(fēng)塊(2)、吊耳(3)和定位口 (4)，其中芯盤(1)為中空的環(huán)形圓盤；芯盤(1)的正、反兩個表面分別設(shè)有輔向排列且數(shù)量相等的導(dǎo)風(fēng)塊(2)；其中，芯盤(1)正面的導(dǎo)風(fēng)塊(2)與芯盤(1)反面的導(dǎo)風(fēng)塊(2)的位置相互一一對應(yīng)；此外，芯盤(1)同一面上相鄰的兩塊導(dǎo)風(fēng)塊(2)之間均設(shè)有導(dǎo)風(fēng)槽(5)；另外，芯盤(1)側(cè)邊設(shè)有間隔距離相同且數(shù)量不少于三個的定位口(4)，同時每個定位口(4)側(cè)邊均設(shè)有一個吊耳(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄型可承重對流盤，其特征在于所述的定位口(4)為凹形槽，每個定位口(4)均位于其對應(yīng)位置的導(dǎo)風(fēng)槽(5)的上端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超薄型可承重對流盤，其特征在于所述的吊耳(3)分別位于各個定位口(4)右側(cè)的導(dǎo)風(fēng)塊(2)上方。
專利摘要本實用新型公開了一種超薄型可承重對流盤，包括中空的芯盤、導(dǎo)風(fēng)塊、吊耳、導(dǎo)風(fēng)槽和定位口。本實用新型解決了罩式退火對流盤的吊裝復(fù)雜、厚度大、導(dǎo)風(fēng)能力差的幾大缺陷，在同等工狀條件下，使用本實用新型的對流盤能極大的縮短帶卷吊裝爐時間，其厚度也只是同等可吊裝對流盤的一半以下，而且螺旋式的導(dǎo)風(fēng)塊與爐底對流風(fēng)機形成螺旋型氣流逆向通道，加速了爐內(nèi)氣流旋轉(zhuǎn)流動，形成了良好的導(dǎo)風(fēng)勻熱效果，極大的提高了生產(chǎn)效率，具備極佳的實用性及可推廣性。
文檔編號C21D9/675GK201990712SQ20112006360
公開日2011年9月28日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者何冠英, 余悅永, 劉錦善, 喻建平, 涂明, 王利平, 羅榮富, 黃余盛 申請人:廣州金萊冷軋帶鋼有限公司