專利名稱：下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鍍鋅設備，具體是一種下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置。
背景技術：
熱浸鍍鋅在生產(chǎn)過程中，短時間集中產(chǎn)生大量煙塵，對環(huán)境造成一定的危害，并且造成生產(chǎn)作業(yè)場地環(huán)境惡劣，影響作業(yè)人員健康。近年來，隨著熱鍍鋅企業(yè)技術的提高，規(guī)模的快速擴大，以及環(huán)保意識的增強，越來越多的企業(yè)開始進行熱鍍鋅過程中的三廢(廢水、廢氣、廢渣)進行治理。對于鍍鋅產(chǎn)生的白煙進行吸收處理主要有兩類方案1.鋅鍋側吸收方式；2.全封閉活動罩結構。此兩類方式在吸收效果和鍍鋅的生產(chǎn)效率上各有優(yōu)劣， 以下分別介紹1.鋅鍋側吸收方式此方式是在鋅鍋的一側或者兩側設置吸風口，在鋅鍋寬度小于1. 5米，且具備合理吸風量的情況下，此方法對鍍鋅煙塵的吸收率一般在50-80%左右。 因鍍鋅煙塵是在短時間內(nèi)集中產(chǎn)生于鋅鍋中間位置，并隨著熱能急速上升，當鋅鍋寬度大于1.5米時，吸收效果隨著寬度的增加而急速降低。如需提高吸收效率，需要加大吸風量， 同時會大量增加電耗及吸收后的處理凈化難度，污染物排放及運行成本將成倍的增加。2.全封閉活動罩結構此方式是在鋅鍋周邊建設一圈固定圍欄，并設置打灰的作業(yè)通道，作為封閉罩下半部分。同時在鍍鋅行車上安裝相應的罩體上半部分，吸風口位于一端。此方案吸收效果良好，吸收風量較小。但行車笨重、慣性大，安全性能差，故障多；打灰通道開閉部分故障頻繁；行車的活動罩及固定罩嚴重影響生產(chǎn)效率；封閉罩上下兩部分接口容易出現(xiàn)故障，生產(chǎn)效率低下。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、煙塵吸收效率高及能耗低的下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置。本實用新型以如下技術方案解決上述技術問題本實用新型下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置包括配套鍍鋅設備鋅鍋，鋅鍋的外周設有側加熱設施及保溫區(qū)，鋅鍋、側加熱設施及保溫區(qū)均置于地下爐室內(nèi)，鋅鍋的上方通過爐體支撐框架安裝有伸出車間地面并圍著鋅鍋四周及部分頂部的固定封閉罩，固定封閉罩的頂部中間部位設有對開的移動封閉蓋；側加熱設施及保溫區(qū)的上方設有鍍鋅作業(yè)平臺，鍍鋅作業(yè)平臺與固定封閉罩的頂部之間設有吸風口，地下爐室內(nèi)設有從車面地面進入鍍鋅作業(yè)平臺的下沉區(qū)臺階。所述吸風口設在地下爐室內(nèi)。采用本實用新型進行熱浸鍍鋅工序，由于只是在煙霧產(chǎn)生的時段內(nèi)是封閉鍍鋅爐，不會對生產(chǎn)作業(yè)場地造成影響，而且吸煙塵吸收效率高、需要的吸風量小，能耗低，設備運行成本低。

[0009]圖1是本實用新型下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置的結構示意圖。圖2是圖1的俯視示意圖。圖中車間地面1，固定封閉罩2，下沉區(qū)臺階3，工件進出通道4，移動封閉蓋5，配套鍍鋅設備鋅鍋6，鍍鋅作業(yè)平臺7，爐體支撐框架8，吸風口 9，側加熱設施及保溫區(qū)10，地下爐室外壁11，地下爐室12。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述本實用新型下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置主要由以下部件組成可拆卸的固定封閉罩 2、下沉區(qū)臺階3、移動封閉蓋5、工件進出通道4、鍍鋅作業(yè)平臺7、吸風口 9、配套鍍鋅設備鋅鍋6、爐體支撐框架8及地下爐室12。所述鋅鍋6采用傳統(tǒng)結構的配套鍍鋅設備鋅鍋，鋅鍋6的外周設有側加熱設施及保溫區(qū)10，鋅鍋6、側加熱設施及保溫區(qū)10均置于地下爐室12內(nèi)，鋅鍋6的上方通過爐體支撐框架8安裝有伸出車間地面1并圍著鋅鍋四周及部分頂部的固定封閉罩2，固定封閉罩 2的頂部中間位置設有對開的移動封閉蓋5，移動封閉蓋5與固定封閉罩2之間為滑動配合安裝，打開對稱設置的移動封閉蓋5后，兩個移動封閉蓋之間的空隙便形成工件進出通道 4 ；側加熱設施及保溫區(qū)10的上方設有鍍鋅作業(yè)平臺7，鍍鋅作業(yè)平臺7與固定封閉罩2之間設有安裝在地下爐室外壁11上的吸風口 9，地下爐室12內(nèi)設有從車面地面1進入鍍鋅作業(yè)平臺7的下沉區(qū)臺階3。本實用新型在安裝時，將配套鍍鋅設備鋅鍋6置于地下爐室12內(nèi)；鍍鋅作業(yè)平臺 7 (即進行生產(chǎn)、打灰的操作平臺)低于車間地面0. 6-2. 2米；固定封閉罩2的高度小于1. 6 米；煙塵的吸風口 9設在鍍鋅作業(yè)平臺7與固定封閉罩2頂部之間；進風口與吸風口 9能形成定向氣流。本實用新型在生產(chǎn)運行過程中，打開頂部對開的移動封閉蓋5，行車將鍍件經(jīng)工件進出通道4吊裝到鋅液面13與移動封閉蓋5之間的中間位置，關閉移動封閉蓋5并預烘鍍件1-2分鐘后，開啟吸風風機并按照鍍鋅工藝自吸風口 9遠端開始浸入鍍件，待鍍件完全浸入后，打灰人員自先行浸入端進入鍍鋅作業(yè)平臺進行打灰作業(yè)，并打開上部的移動封閉蓋 5，實行后續(xù)的鍍鋅作業(yè)。本實用新型下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置在整個生產(chǎn)過程中，在煙霧產(chǎn)生的時段內(nèi)是封閉鍍鋅爐的，煙塵吸收效率高、吸風量較小，能耗低(風機功率小于37KW，運行時間不到生產(chǎn)時間30% )，煙霧吸收后處理效率較高(風量小、煙塵集中易凈化)，整套設備運行成本較低；對生產(chǎn)作業(yè)幾乎不產(chǎn)生負面影響，雖然打灰人員需要下3-9級臺階到鍋邊打灰，與傳統(tǒng)的作業(yè)方式略有差別，但也沒有實質(zhì)性負面影響。同時，因為具有封閉罩結構，鋅液爆炸外濺將大為減少，車間其他作業(yè)更加安全。吸風口布置也可以更為靈活。整個結構明確、簡單，不可預見的故障及風險極少。移動封閉蓋在導軌上水平移動，行程短，故障少，驅(qū)動功率小。整套設備結構簡單，與鍍鋅爐、鋅鍋起吊移動支撐協(xié)同建設，所增加的費用較少。本實用新型與背景技術介紹的兩種方案相比，各項性能對比如下表
權利要求1.下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置，包括移動封閉蓋、固定封閉罩及吸風口，配套鍍鋅設備鋅鍋的外周設有側加熱設施及保溫區(qū)，其特征在于，鋅鍋、側加熱設施及保溫區(qū)均置于地下爐室內(nèi)，鋅鍋的上方通過爐體支撐框架安裝有伸出車間地面并圍著鋅鍋四周及部分頂部的固定封閉罩，固定封閉罩的頂部中間部位設有對開的移動封閉蓋；側加熱設施及保溫區(qū)的上方設有鍍鋅作業(yè)平臺，鍍鋅作業(yè)平臺與固定封閉罩的頂部之間設有吸風口，地下爐室內(nèi)設有從車面地面進入鍍鋅作業(yè)平臺的下沉區(qū)臺階。
2.根據(jù)權利要求1所述的下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置，其特征在于，所述吸風口設在地下爐室中。
專利摘要本實用新型公開了一種下沉式鍍鋅煙塵吸收裝置，該裝置包括配套鍍鋅設備鋅鍋、固定封閉罩、移動封閉蓋及吸風口，鋅鍋的外周設有側加熱設施及保溫區(qū)，鋅鍋、側加熱設施及保溫區(qū)均置于地下爐室內(nèi)，鋅鍋的上方通過爐體支撐框架安裝有伸出車間地面并圍著鋅鍋四周及部分頂部的固定封閉罩，固定封閉罩的頂部中間部位設有對開的移動封閉蓋；側加熱設施及保溫區(qū)的上方設有鍍鋅作業(yè)平臺，鍍鋅作業(yè)平臺與固定封閉罩的頂部之間設有吸風口，地下爐室內(nèi)設有從車面地面進入鍍鋅作業(yè)平臺的下沉區(qū)臺階。本實用新型具有吸煙塵吸收效率高、需要的吸風量小、能耗低、設備運行成本低的優(yōu)點，且不會對作業(yè)場地造成影響。
文檔編號C23C2/06GK202017043SQ20112006908
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權日2011年3月16日
發(fā)明者李業(yè)玉 申請人:李業(yè)玉