專利名稱：輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種拋丸設(shè)備，特別涉及一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)。
背景技術(shù)：
拋丸機(jī)(shot blasting machine)，利用拋丸器拋出的高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化鑄件表面的拋丸清理設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對(duì)鑄件進(jìn)行落砂、除芯和清理拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除。幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時(shí)也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無(wú)損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷夕卜，更主要的目的是以拋噴丸來(lái)清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。根據(jù)現(xiàn)代金屬?gòu)?qiáng)度理論，增加金屬內(nèi)部的錯(cuò)位密度，是提高金屬?gòu)?qiáng)度的主要方向。 實(shí)踐證明拋丸是增加金屬位錯(cuò)結(jié)構(gòu)的行之有效的工藝方法。這對(duì)一些金屬不能通過(guò)相變硬化(如馬氏體淬火等)或?qū)崿F(xiàn)相變硬化的基礎(chǔ)上而要求再進(jìn)一步強(qiáng)化的工件而言，更具有十分重要的意義。航空、宇航工業(yè)、汽車(chē)、拖拉機(jī)等零部件要求輕質(zhì)化，但可靠性要求越來(lái)越高，其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構(gòu)件的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度。有鑒于此，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人為解決現(xiàn)有拋丸技術(shù)中的不足，基于相關(guān)領(lǐng)域的研發(fā)，并經(jīng)過(guò)不斷測(cè)試及改良，進(jìn)而有本實(shí)用新型的產(chǎn)生。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其對(duì)處于原始狀態(tài)的材料表面施以強(qiáng)力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺(tái)拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內(nèi)；下縱向螺旋輸送機(jī)，其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與下縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；斗式提升機(jī)，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；上橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與斗式提升機(jī)的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區(qū)和接風(fēng)口，該分離區(qū)與上橫向螺旋輸送機(jī)的另一端相連接；以及 除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有16臺(tái)拋丸器，所述的16臺(tái)拋丸器分上下、左右各4臺(tái)布置。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側(cè)均為副室體，副室體均為密封室體并內(nèi)設(shè)有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機(jī)、分丸輪、 定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；所述定向套固定在護(hù)罩內(nèi)并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內(nèi)部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導(dǎo)丸管位于護(hù)罩的一側(cè)，且導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導(dǎo)丸管的另一端連接供丸系統(tǒng)；所述護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側(cè)；葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)該葉輪旋轉(zhuǎn)。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，所述的葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過(guò)結(jié)合盤(pán)相連接，結(jié)合盤(pán)與電動(dòng)機(jī)之間還安裝有密封盤(pán)；所述護(hù)罩內(nèi)還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板和位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，所述的斗式提升機(jī)還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機(jī)；所述殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu)焊接成形，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板；所述的擺線針輪減速機(jī)安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內(nèi)部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預(yù)設(shè)的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機(jī)的入料口位于殼體的底部，斗式提升機(jī)的出料口位于殼體的頂部。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，所述的丸砂分離器包括分離區(qū)、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機(jī)的一部分伸出分離區(qū)，上橫向螺旋輸送機(jī)的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機(jī)的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機(jī)的另一部分位于分離區(qū)內(nèi)；所述的上橫向螺旋輸送機(jī)與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區(qū)相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機(jī)的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區(qū)的下方連接有料斗，料斗下部有16個(gè)流丸口。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾筒、儲(chǔ)灰箱、消音器、風(fēng)機(jī)、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側(cè)；風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機(jī)上連接有消音器；濾筒位于除塵室體的內(nèi)部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側(cè)，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸室相連通；儲(chǔ)灰箱位于除塵室體的底部。所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，還包括有檢修平臺(tái)，所述的檢修平臺(tái)與丸砂分離器的料斗焊接，檢修平臺(tái)用于支撐丸砂分離器的料斗和上橫向螺旋輸送機(jī)以便于檢修丸砂分離器和斗式提升機(jī)的上部。[0024] 所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其中，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。本實(shí)用新型的有益效果是它能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的材料表面施以強(qiáng)力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。

圖1為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)的主視圖；圖2為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)的俯視圖；圖3為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)的側(cè)視圖；圖4為拋丸器的主視圖；圖5為拋丸器的側(cè)視圖；圖6為斗式提升機(jī)的主視圖圖7為斗式提升機(jī)的側(cè)視圖；圖8為丸砂分離器的主視圖；圖9為丸砂分離器的俯視圖；圖10為丸砂分離器的側(cè)視圖；圖11為除塵器的主視圖；圖12為除塵器的俯視圖；圖13為除塵器的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_輸送輥道；11-進(jìn)料輸送輥道；12-出料輸送輥道；3-拋丸清理室；31-拋丸器；311-葉輪；312-結(jié)合盤(pán)；3121-密封盤(pán)；313-電動(dòng)機(jī)；314-分丸輪；315-定向套；316-葉片；317-導(dǎo)丸管；3181-頂護(hù)板；3182-側(cè)護(hù)板；3183-端面防護(hù)板；319-護(hù)罩； 4_下縱向螺旋輸送機(jī)；5-下橫向螺旋輸送機(jī)；6-上橫向螺旋輸送機(jī)；7-斗式提升機(jī)；71-殼體；72-皮帶；73-丸料斗；74-主動(dòng)滾輪；75-從動(dòng)滾輪；76-皮帶張緊裝置；77-擺線針輪減速機(jī)；78-入料口 ；79-出料口 ；8-丸砂分離器；81-螺旋輸送機(jī)；82-分離區(qū)；83-料斗； 84-接風(fēng)口 ；85-流丸口 ；86-減速器；87-進(jìn)料口 ；9-檢修平臺(tái)；10-除塵器；101-脈沖控制閥；102-檢修門(mén)；103-接風(fēng)口 ； 104-濾筒；105-儲(chǔ)灰箱；106-消音器；107-風(fēng)機(jī)；108-除塵室體。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)到上述的使用目的與功效及所采用的技術(shù)手段，現(xiàn)舉出較佳可行的實(shí)施例，并配合附圖所示，詳述如下如圖1、圖2和圖3所示，分別為本實(shí)用新型一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)的主視圖、 俯視圖和側(cè)視圖。其中，所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)主要包括輸送輥道1、拋丸清理室 3、下縱向螺旋輸送機(jī)4、下橫向螺旋輸送機(jī)5、上橫向螺旋輸送機(jī)6、斗式提升機(jī)7、丸砂分離器8、檢修平臺(tái)9以及除塵器10。所述的輸送輥道1用于輸送加工工件，其包括進(jìn)料輸送輥道11、出料輸送輥道12、 拋丸清理室輥道(圖中未示)、擺線針輪減速機(jī)(圖中未示)及磁調(diào)速電機(jī)(圖中未示)。其中，進(jìn)料輸送輥道11、拋丸清理室輥道與出料輸送輥道12依次連接并用于輸送加工工件。其中拋丸清理室輥道位于拋丸清理室3內(nèi)，拋丸清理室輥道采取特種耐磨鑄鐵護(hù)套，從而減少拋丸對(duì)輥道的磨損。所述的輸送輥道1能夠變頻調(diào)速，且可正反轉(zhuǎn)，傳動(dòng)平穩(wěn)。使用時(shí)根據(jù)工件的清理效果，可調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速至高速緩步調(diào)整，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟(jì)性能。 再結(jié)合圖4和圖5所示，所述的拋丸清理室3的外壁上安裝有多臺(tái)拋丸器31，在本實(shí)施例中為16臺(tái)拋丸器31，所述的16臺(tái)拋丸器31分上下、左右各4臺(tái)合理布置，拋丸清理室3的外壁上設(shè)有若干個(gè)供拋丸穿過(guò)的孔，使得拋丸能夠從各個(gè)角度對(duì)工件的表面進(jìn)行清理。所述的拋丸器31包括葉輪311、結(jié)合盤(pán)312、電動(dòng)機(jī)313、分丸輪314、定向套315、葉片 316、導(dǎo)丸管317、耐磨護(hù)板(3181、3182、3183)、護(hù)罩319等構(gòu)件。所述定向套315固定在護(hù)罩319內(nèi)，其具有一個(gè)窗口，且能夠通過(guò)調(diào)整定向套315而調(diào)整該窗口的方向。定向套315 的內(nèi)部固定安裝有分丸輪314。所述分丸輪314上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口。所述導(dǎo)丸管 317位于護(hù)罩319的一側(cè)，且導(dǎo)丸管317的一端與分丸輪314的該入口相連通，另一端連接供丸系統(tǒng)(圖中未示)，其中，供丸系統(tǒng)中設(shè)有供丸閘，用以調(diào)節(jié)拋丸流量，且便于維修。所述護(hù)罩319的另一側(cè)安裝有葉輪311，所述葉輪311上安裝有多個(gè)葉片316，葉片316分布在定向套315的圓周外側(cè)。葉輪311與電動(dòng)機(jī)313的輸出軸通過(guò)結(jié)合盤(pán)312相連接，并由電動(dòng)機(jī)313驅(qū)動(dòng)該葉輪311旋轉(zhuǎn)。此外，在結(jié)合盤(pán)312與電動(dòng)機(jī)313之間還安裝有密封盤(pán) 3121。在所述護(hù)罩319內(nèi)還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護(hù)罩319的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板3181、位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板3182和位于護(hù)罩319內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板3183。工作時(shí)，彈丸由導(dǎo)丸管317滾入分丸輪314中，預(yù)加速后經(jīng)定向套315預(yù)設(shè)好方向的窗口拋出，葉片316繼續(xù)對(duì)其加速，進(jìn)而調(diào)整拋射達(dá)到工件上強(qiáng)力打擊，以達(dá)到清理的目的。所述的拋丸器31具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、占用空間小等優(yōu)點(diǎn)，葉片316不需要螺釘、銷子、彈簧卡等任何夾具固定，而是將葉片316從葉輪311中心插入葉輪槽(圖中未示)內(nèi)，當(dāng)葉輪311旋轉(zhuǎn)式，依靠葉片316產(chǎn)生的離心力及葉片316上的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)固定。所述的拋丸清理室3為多室組合體，由主室體32和副室體33組成，其中上述的拋丸器31布置在主室體32的外壁上，主室體32的前后兩側(cè)均為副室體33，副室體33均為密封室體并內(nèi)設(shè)有鋼板與多層橡膠簾屏蔽，以防止彈丸亂飛。同時(shí)拋丸清理室3內(nèi)有一定負(fù)壓，防止塵埃外逸。所述的拋丸清理室3內(nèi)設(shè)有耐磨鑄鐵鋼板，以保護(hù)室體壁板免受磨損，延長(zhǎng)室體使用壽命數(shù)十倍以上；同時(shí)可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效的打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率，在清理錐形集丸斗上裝有網(wǎng)狀物，以阻隔雜物，保護(hù)螺旋輸送機(jī)，便于維修人員維修。拋丸室體內(nèi)護(hù)板采用耐磨包鑄螺母遮蓋與栓接，保護(hù)螺絲不受損壞，拆裝更換方便。此外，為防止彈丸飛出，拋丸清理室3內(nèi)設(shè)有防護(hù)裝置。所述的下縱向螺旋輸送機(jī)4、下橫向螺旋輸送機(jī)5、上橫向螺旋輸送機(jī)6分別由芯軸、螺旋葉片、端軸、端板、帶座軸承、防塵裝置、擺線針輪減速機(jī)及各種緊固件組成。由于此處的螺旋輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)為公知常識(shí)，故不再贅述。所述拋丸清理室3的丸料出口依次與下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5相連接。其中，經(jīng)過(guò)拋丸器31的丸料依次通過(guò)下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5的運(yùn)輸而進(jìn)入到斗式提升機(jī)7中。再如圖6和圖7所示，所述的斗式提升機(jī)7包括殼體71、皮帶72、丸料斗73、主動(dòng)滾輪74、從動(dòng)滾輪75、皮帶張緊裝置76、擺線針輪減速機(jī)77、入料口 78和出料口 79。所述的斗式提升機(jī)7的殼體71采用分段式鋼結(jié)構(gòu)焊接成形，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板，防止灰塵和丸粒的泄露。所述的擺線針輪減速機(jī)77安裝在殼體71的上部，其與主動(dòng)滾輪74相連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪74轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的主動(dòng)滾輪74和從動(dòng)滾輪75分別位于殼體71內(nèi)部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶72連接。皮帶72上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗73，所述的丸料斗73可為圓柱形底的深斗、淺斗或尖角形斗，且所述丸料斗73彼此之間間隔預(yù)設(shè)的距離。所述皮帶張緊裝置76安裝于從動(dòng)滾輪75上，以保證提升機(jī)皮帶適度的張緊。所述入料口 78位于殼體71的底部并與下橫向螺旋輸送機(jī)5相連接，出料口 79位于殼體71的頂部。斗式提升機(jī)7的落料形式采用離心重力式落丸。將拋丸清理室3的丸塵混合物提升到斗式提升機(jī)7的頂部，再由出料口 79送出。如圖8、圖9和圖10，分別為本實(shí)用新型一種丸砂分離器的主視圖、俯視圖和側(cè)視圖。其中，所述的丸砂分離器8是采用BE型幕簾式結(jié)構(gòu)，其主要包括分離區(qū)82、料斗83、 接風(fēng)口 84、和流丸口 85。其中，所述上橫向螺旋輸送機(jī)6的一部分伸出分離區(qū)82，上橫向螺旋輸送機(jī)6的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口 87，該進(jìn)料口 87與斗式提升機(jī)7的出料口 79相連接，經(jīng)過(guò)斗式提升機(jī)7的丸砂混合物由該進(jìn)料口 87進(jìn)入到上橫向螺旋輸送機(jī)6的外殼內(nèi)；所述上橫向螺旋輸送機(jī)6的另一部分位于分離區(qū)82內(nèi)，所述的丸砂混合物經(jīng)過(guò)上橫向螺旋輸送機(jī)6 的輸送后進(jìn)入到分離區(qū)82。所述的上橫向螺旋輸送機(jī)6還與一減速器86的輸出端相連接，用于驅(qū)動(dòng)上橫向螺旋輸送機(jī)6以輸送丸砂混合物。所述的接風(fēng)口 84的一端與分離區(qū)82相連通，且接風(fēng)口 84的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機(jī)6的傳輸方向相垂直。接風(fēng)口 84的數(shù)量為至少一個(gè)(在本實(shí)施例中為兩個(gè))。接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接。所述分離區(qū)82的下方連接有料斗83，料斗83的下部有16個(gè)流丸口 85，用于釋放純凈合格的彈丸。工作過(guò)程中，丸砂混合物經(jīng)送料上橫向螺旋輸送機(jī)6被均勻的送進(jìn)分離區(qū)82，除塵器通過(guò)接風(fēng)口 84向分離區(qū)82提供風(fēng)力，從而形成均勻的丸砂流幕并穿過(guò)4-5m/s的水平氣流進(jìn)行丸砂分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸料落入料斗 83，通過(guò)打開(kāi)流丸口 85釋放純凈丸料供拋丸器再次使用，細(xì)粉塵通過(guò)接風(fēng)口 84被吸入除塵器，凈化處理后的純凈氣體排放到空氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。所述的接風(fēng)口 84與除塵器的管道連接處還可設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閘(圖中未示)， 通過(guò)將風(fēng)量調(diào)節(jié)器調(diào)整到適宜位置，以獲得更佳的丸砂分離效果。本實(shí)用新型的丸砂分離器利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離，廢料從接風(fēng)口處流出，彈丸進(jìn)入料斗進(jìn)行循環(huán)。綜上，本實(shí)用新型的丸砂分離器，分離效果好，分離后，純凈合格彈丸中的含砂量 < 1%，廢料中的合格彈丸量< 1%，分離器的分離效率可達(dá)99%。所述的檢修平臺(tái)9采用型鋼、板材制造。丸砂分離器8的下方安裝有料斗83，用于儲(chǔ)存經(jīng)分離器分選過(guò)的丸料。料斗83與檢修平臺(tái)9焊接在一起，料斗83下部有16個(gè)流丸□。檢修平臺(tái)9用于支撐丸砂分離器8的料斗83和上橫向螺旋輸送機(jī)6，并可以實(shí)現(xiàn)維修丸砂分離器8和斗式提升機(jī)7上部。
所述的除塵器10，采用的是LT-30型脈沖反吹清理濾筒式除塵器，其包括脈沖控制閥101、檢修門(mén)102、接風(fēng)口 103、濾筒104、儲(chǔ)灰箱105、消音器106、風(fēng)機(jī)107、除塵室體 108。所述脈沖控制閥101和檢修門(mén)102位于除塵室體108的一側(cè)。風(fēng)機(jī)107通過(guò)風(fēng)管與除塵室體108相連接，并且風(fēng)機(jī)107上連接有消音器106。濾筒104位于除塵室體108的內(nèi)部。接風(fēng)口 103位于除塵室體108的另一側(cè)，所述接風(fēng)口 103的一端與除塵室體108相連通，另一端與丸砂分離器8的接風(fēng)口 84以及拋丸清理室3相連通。儲(chǔ)灰箱105位于除塵室體108的底部。采用先進(jìn)技術(shù)制造的LT-30型脈沖反吹清理濾筒式除塵器，體積小、除塵效率高、濾塵效率為99%，安裝維修方便。安裝在廠房外，不用另建除塵間，經(jīng)除塵系統(tǒng)凈化后的空氣中的含塵量，大大低于同行業(yè)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)。吸塵管道和排塵管道均由鋼板和角鋼制造，管道內(nèi)涂防銹漆。拋丸器31拋出散落的彈丸依次經(jīng)過(guò)下縱向螺旋輸送機(jī)4和下橫向螺旋輸送機(jī)5 輸送至斗式提升機(jī)7，斗式提升機(jī)7將丸料及雜物提升至上部，由上橫向螺栓輸送機(jī)6輸送給丸砂分離器8，經(jīng)丸砂分離器8處理后，灰塵和雜物與好的丸料分離，好的丸料進(jìn)入料斗 83儲(chǔ)存，待供拋丸器31使用。所述的拋丸清理機(jī)還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器(圖中未示)，以空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣為動(dòng)力，所述的自動(dòng)丸料控制器分別安裝在16個(gè)流丸口上并通過(guò)氣缸和電控閥實(shí)現(xiàn)當(dāng)加工材料進(jìn)入和離開(kāi)拋丸區(qū)時(shí)對(duì)進(jìn)入拋丸器丸料流量的控制，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈活。丸料控制器與拋丸器之間丸料的輸送采用耐磨鋼絲膠管。在工作過(guò)程中，輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)是將工件吊放在進(jìn)料輥道上，進(jìn)料輸送輥道將工件向前輸送，當(dāng)工件進(jìn)入拋丸清理室時(shí)，拋丸器開(kāi)始順序工作。經(jīng)過(guò)拋丸處理后，工件表面的氧化皮、污物及其它附著物被清理干凈，處理過(guò)的表面可達(dá)Sa2_2. 5級(jí)。拋丸機(jī)的工作方式是連續(xù)循環(huán)進(jìn)行，拋丸時(shí)間達(dá)到要求后，拋丸器自動(dòng)停止工作。以上對(duì)本實(shí)用新型的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，包括拋丸清理室，其外壁上安裝有多臺(tái)拋丸器；輸送輥道，其包含依次連接并用于輸送加工工件的進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內(nèi)；下縱向螺旋輸送機(jī)， 其一端與拋丸清理室的丸料出口連接；下橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與下縱向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；斗式提升機(jī)，其具有入料口和出料口，該入料口與下橫向螺旋輸送機(jī)的另一端連接；上橫向螺旋輸送機(jī)，其一端與斗式提升機(jī)的出料口連接；丸砂分離器，其具有分離區(qū)和接風(fēng)口，該分離區(qū)與上橫向螺旋輸送機(jī)的另一端相連接；以及除塵器，其與丸砂分離器的接風(fēng)口以及拋丸清理室相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，所述的拋丸清理室的外壁上安裝有16臺(tái)拋丸器，所述的16臺(tái)拋丸器分上下、左右各4臺(tái)布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，所述的拋丸清理室為多室組合體，由主室體和副室體組成，所述的拋丸器布置在主室體的外壁上，主室體的前后兩側(cè)均為副室體，副室體均為密封室體并內(nèi)設(shè)有鋼板與多層橡膠簾屏蔽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，所述的拋丸器包括葉輪、電動(dòng)機(jī)、分丸輪、定向套、葉片、導(dǎo)丸管和護(hù)罩；所述定向套固定在護(hù)罩內(nèi)并具有一個(gè)窗口 ；定向套的內(nèi)部固定安裝有分丸輪，所述分丸輪上具有一個(gè)入口和四個(gè)窗口 ；所述導(dǎo)丸管位于護(hù)罩的一側(cè)，且導(dǎo)丸管的一端與分丸輪的該入口相連通，導(dǎo)丸管的另一端連接供丸系統(tǒng)；所述護(hù)罩的另一側(cè)安裝有葉輪，所述葉輪上安裝有多個(gè)葉片，葉片分布在定向套的圓周外側(cè)；葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸相連接，并由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)該葉輪旋轉(zhuǎn)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，所述的葉輪與電動(dòng)機(jī)的輸出軸通過(guò)結(jié)合盤(pán)相連接，結(jié)合盤(pán)與電動(dòng)機(jī)之間還安裝有密封盤(pán)；所述護(hù)罩內(nèi)還安裝有用于防止拋丸過(guò)度損壞護(hù)罩的耐磨護(hù)板，耐磨護(hù)板包括位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)頂部的頂護(hù)板、位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)側(cè)邊的側(cè)護(hù)板和位于護(hù)罩內(nèi)側(cè)端面的端面防護(hù)板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，所述的斗式提升機(jī)還包括殼體、皮帶、丸料斗、主動(dòng)滾輪、從動(dòng)滾輪、皮帶張緊裝置和擺線針輪減速機(jī)；所述殼體采用分段式鋼結(jié)構(gòu)焊接成形，各聯(lián)結(jié)位置裝有密封膠板；所述的擺線針輪減速機(jī)安裝在殼體的上部，其與主動(dòng)滾輪相連接，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的主動(dòng)滾輪和從動(dòng)滾輪分別位于殼體內(nèi)部的上方和下方，并且通過(guò)皮帶連接；皮帶上安裝有多個(gè)朝同一方向的丸料斗，且所述丸料斗彼此之間間隔預(yù)設(shè)的距離；所述的皮帶張緊裝置安裝于從動(dòng)滾輪上；所述斗式提升機(jī)的入料口位于殼體的底部，斗式提升機(jī)的出料口位于殼體的頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，所述的丸砂分離器包括分離區(qū)、料斗、接風(fēng)口和流丸口 ；所述上橫向螺旋輸送機(jī)的一部分伸出分離區(qū)，上橫向螺旋輸送機(jī)的該伸出部分的外殼上安裝有進(jìn)料口，該進(jìn)料口與斗式提升機(jī)的出料口相連接，所述上橫向螺旋輸送機(jī)的另一部分位于分離區(qū)內(nèi)；所述的上橫向螺旋輸送機(jī)與一減速器的輸出端相連接；所述的接風(fēng)口的一端與分離區(qū)相連通，且接風(fēng)口的風(fēng)口方向與上橫向螺旋輸送機(jī)的傳輸方向相垂直；接風(fēng)口的另一端與除塵器相連接；所述分離區(qū)的下方連接有料斗，料斗下部有16個(gè)流丸口。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，所述的除塵器包括脈沖控制閥、檢修門(mén)、接風(fēng)口、濾筒、儲(chǔ)灰箱、消音器、風(fēng)機(jī)、除塵室體；所述脈沖控制閥和檢修門(mén)位于除塵室體的一側(cè)；風(fēng)機(jī)通過(guò)風(fēng)管與除塵室體相連接，并且風(fēng)機(jī)上連接有消音器；濾筒位于除塵室體的內(nèi)部；接風(fēng)口位于除塵室體的另一側(cè)，所述接風(fēng)口的一端與除塵室體相連通，另一端與丸砂分離器的接風(fēng)口和拋丸室相連通；儲(chǔ)灰箱位于除塵室體的底部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，還包括有檢修平臺(tái)，所述的檢修平臺(tái)與丸砂分離器的料斗焊接，檢修平臺(tái)用于支撐丸砂分離器的料斗和上橫向螺旋輸送機(jī)以便于檢修丸砂分離器和斗式提升機(jī)的上部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，其特征在于，還包括氣動(dòng)自動(dòng)丸料控制器，其安裝在所述的流丸口上。
專利摘要一種輥道通過(guò)式拋丸除銹機(jī)，拋丸清理室安裝有拋丸器；輸送輥道，包含進(jìn)料輸送輥道、拋丸清理室輥道和出料輸送輥道，拋丸清理室輥道位于拋丸清理室內(nèi)；下縱向、下橫向螺旋輸送機(jī)依次與拋丸清理室的丸料出口連接；斗式提升機(jī)，具有入料口和出料口，入料口與下橫向螺旋輸送機(jī)連接；上橫向螺旋輸送機(jī)，一端與出料口連接；丸砂分離器，具有分離區(qū)和接風(fēng)口，分離區(qū)與上橫向螺旋輸送機(jī)另一端相連接；以及除塵器，與丸砂分離器的接風(fēng)口相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)μ幱谠紶顟B(tài)的材料表面施以強(qiáng)力拋丸，清除其表面上的銹斑、銹層、焊渣及氧化皮，使之獲得具有一定光潔度的均勻一致的金屬光澤表面，以便去除應(yīng)力，提高材料的表面涂飾質(zhì)量與抗腐蝕性能。
文檔編號(hào)B24C5/00GK202079498SQ20112007374
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者倪文龍, 吳恒榮, 束長(zhǎng)寧, 江興平, 王瑋, 胡兆存, 胡成, 黃輝 申請(qǐng)人:大豐市龍城鑄造機(jī)械有限公司