專利名稱：鋁屑專用熔煉壓鑄一體機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種廢料再利用裝置，具體地說涉及一種鋁屑專用熔煉壓鑄一 體機。
背景技術：
國內(nèi)鋁車輪制造領域，普遍存在機加工切削量較大、鋁屑產(chǎn)出較多的問題。產(chǎn)出的 鋁屑大多以較低的價格出售，造成了企業(yè)金屬利用率不高，制造成本居高不下，也不符合循 環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保，理念。有的企業(yè)對鋁屑經(jīng)過預處理后，作為原材料繼續(xù)使用。熔煉過程中將會產(chǎn)生過多 雜質，如爐體和坩堝內(nèi)耐伙保溫材料殘渣，澆注系統(tǒng)和操作工具上的氧化物等。這就需要在 坩堝內(nèi)充入隊精煉除氣，從而產(chǎn)生大量廢氣和廢物，嚴重影響環(huán)境。不僅如此，分兩道工序 花費大量人力物力，生產(chǎn)不連續(xù)。單體壓鑄機結構復雜，不于易操作。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結構簡單，熔煉與壓鑄容于一體，不占用更多場地， 高壓速射，加壓時間短，省掉鋁液中間處理過程，含有雜質少，產(chǎn)品性能好優(yōu)于單純壓鑄設 備的鋁屑專用熔煉壓鑄一體機。本實用新型的技術方案為鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，包括原料給入器，投料斗， 氮氣輸入接口，渦流加熱器，成型件，模具，高速注射器，原料漿溫度檢測裝置，筒室，螺桿， 高壓注射器。投料斗底部是帶有垂直方向震動的原料給入器，原料給入器和筒室之間是氮 氣輸入接口，連接惰性氣體儲氣罐，筒室右端是高速注射器，筒室內(nèi)有高速注射器的轉動螺 桿和原料漿溫度檢測裝置，筒室外端是環(huán)繞的渦流加熱器，筒室左端是半固態(tài)原料漿高壓 噴射器，噴射器連接模具。本實用新型將熔煉與壓鑄容于一體，不占用更多場地，高壓速射，加壓時間短，省 掉鋁液中間處理過程，含有雜質少。產(chǎn)品性能好優(yōu)于單純壓鑄設備生產(chǎn)的產(chǎn)品。對環(huán)境污 染小，安全，易操作，效率高。

圖1是本實用新型鋁屑專用熔煉壓鑄一體機結構示意圖1-鋁屑，2-原料給入器，3-投料斗，4-氮氣輸入接口，5-渦流加熱器，6_成型件， 7-模具，8-產(chǎn)品，9-噴射器，10-料漿溫度檢測裝置，11-筒體，12-螺桿，13-高壓注射器。
具體實施方式
如圖1所示，鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，包括原料給入器2，投料斗3，氮氣輸入接 口 4，渦流加熱器5，成型件6，模具7，高速注射器8，原料漿溫度檢測裝置9，筒室10，螺桿 11，高壓注射器12。投料斗3底部是帶有垂直方向震動的原料給入器2。原料給入器2和筒室10之間是氮氣輸入接口 4，連接惰性氣體儲氣罐。筒室右端設置高速注射器13，筒室 11內(nèi)有高速注射器13的轉動螺桿和原料漿溫度檢測裝置10，筒室11外端是環(huán)繞的渦流加 熱器5，筒室11左端設置半固態(tài)原料漿噴射器9，噴射器9連接模具7。
權利要求1.鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，其特征在于包括原料給入器(2)，投料斗(3)，氮氣輸 入接口(4)，渦流加熱器(5)，成型件(6)，模具(7)，高速注射器(8)，原料漿溫度檢測裝置 (9)，筒室(10)，螺桿(11)，高壓注射器(12);投料斗(3)底部是帶有垂直方向震動的原料給 入器(2)；原料給入器(2)和筒室(10)之間設置氮氣輸入接口(4)，筒室右端設置高速注射 器(13)，筒室(11)內(nèi)有高速注射器(13)的轉動螺桿(11)和原料漿溫度檢測裝置(10)，筒 室(11)外端是環(huán)繞的渦流加熱器(5)，筒室(11)左端設置半固態(tài)原料漿噴射器(9)，噴射器 (9)連接模具(7)。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁屑專用熔煉壓鑄一體機，包括原料給入器(2)，投料斗(3)，氮氣輸入接口(4)，渦流加熱器(5)，成型件(6)，模具(7)，高速注射器(8)，原料漿溫度檢測裝置(9)，筒室(10)，螺桿(11)，高壓注射器(12)；投料斗(3)底部是帶有垂直方向震動的原料給入器(2)；原料給入器(2)和筒室(10)之間設置氮氣輸入接口(4)，筒室右端設置高速注射器(13)，筒室(11)內(nèi)有高速注射器(13)的轉動螺桿(11)和原料漿溫度檢測裝置(10)，筒室(11)外端是環(huán)繞的渦流加熱器(5)，筒室(11)左端設置半固態(tài)原料漿噴射器(9)，噴射器(9)連接模具(7)。
文檔編號B22D17/02GK201931064SQ20112007512
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權日2011年3月21日
發(fā)明者鄂俊強 申請人:中信戴卡輪轂制造股份有限公司