專利名稱：一種改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐冶煉球團(tuán)生產(chǎn)使用的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，屬于冶煉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼鐵冶煉中，球團(tuán)生產(chǎn)線建設(shè)和投產(chǎn)成為各企業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重點(diǎn)技改項(xiàng)目。造球工序是球團(tuán)生產(chǎn)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備及相關(guān)設(shè)施的先進(jìn)性、完善性和實(shí)用性直接影響到生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)、順產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)和生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)。通過近幾年的實(shí)踐和改進(jìn)，Φ6000圓盤造球機(jī)主體設(shè)備技術(shù)已相當(dāng)成熟，并廣泛應(yīng)用于120 200萬噸及以上規(guī)模球團(tuán)生產(chǎn)線上，但很多球團(tuán)廠的造球機(jī)排球系統(tǒng)溜槽目前仍然存在一些問題，主要是存在粘料、磨損、掉料及壽命短等難題，制約了造球機(jī)出球量和生球質(zhì)量，同時(shí)崗位勞動(dòng)強(qiáng)度較大，不能很好滿足精益生產(chǎn)實(shí)際需要。具體情況是圓盤造球機(jī)排球溜槽是直接接受、輸送造球機(jī)生產(chǎn)出來生球的首端，承受50 70噸/小時(shí)生球的沖擊、磨損，是生球從球盤運(yùn)動(dòng)到膠帶輸送機(jī)的傳送設(shè)備。傳統(tǒng)的造球機(jī)排球溜球槽采用不銹鋼板彎曲并于生球運(yùn)動(dòng)方向逐漸收口變窄，生球從上滾下到生球膠帶機(jī)上。傳統(tǒng)造球機(jī)排球不銹鋼收口溜槽結(jié)構(gòu)，從球盤甩出的生球被強(qiáng)制阻擋，拋物線運(yùn)動(dòng)的生球料流強(qiáng)烈沖擊、磨損溜球槽及側(cè)幫，造成溜槽、側(cè)幫出現(xiàn)磨透，焊補(bǔ)后的溜槽、側(cè)幫極不平整，導(dǎo)致溜槽惡性粘料，同時(shí)破壞生球質(zhì)量，需要每隔約每20 40分鐘清理一次，崗位勞動(dòng)強(qiáng)度加大， 粘料嚴(yán)重甚至粘滿整個(gè)溜料槽；并因收口形狀，生球向下流動(dòng)不暢，生球被破壞，無法滿足生產(chǎn)要求。為解決以上問題，必須對(duì)造球機(jī)排球溜球槽進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼鐵企業(yè)球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)可以減輕或避免粘料、掉料、溜料順暢、改善生球質(zhì)量、提高產(chǎn)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)能減少?zèng)_擊、磨損、 延長(zhǎng)使用壽命的改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽。解決上述問題的技術(shù)方案是一種改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，它由槽體底面和槽體側(cè)幫組成，槽體底面為不完整的長(zhǎng)方形，槽體底面的一側(cè)邊和下底邊為垂直相交的直角邊，槽體底面的上邊和另一側(cè)邊之間的交角有半圓弧形的向內(nèi)缺口，半圓弧形缺口的圓弧度與造球圓盤的外圓周相匹配，槽體底面安裝在造球圓盤的側(cè)下方，槽體底面的半圓弧形缺口與造球圓盤的邊緣相對(duì)接，槽體側(cè)幫為長(zhǎng)方形板條，槽體側(cè)幫垂直安裝在槽體底面直角邊的一側(cè)，在槽體底面和槽體側(cè)幫表面上安裝有耐磨高分子襯板。上述改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，所述槽體底面下方有溜球槽支架支撐固定， 槽體底面與造球圓盤平面在同一平面上。上述改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，所述槽體底面和槽體側(cè)幫的下表面上均排列有角鋼焊接的槽體筋板。[0009]本實(shí)用新型的有益之處在于使用改進(jìn)的溜球槽后，溜球槽粘料、掉料情況大為改善，溜球效果順暢、對(duì)生球破壞大大減少、提高了生球的質(zhì)量，改進(jìn)的溜球槽形狀大大減少了拋物線滾動(dòng)的生球料流對(duì)溜槽側(cè)幫的沖擊磨損，分散了生球料流，溜球槽使用壽命較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)壽命提高一年以上，溜球槽耐磨防粘襯板更換周期提高到1. 5年以上。


圖1是本實(shí)用新型的正視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖；圖3是本實(shí)用新型的右視圖；圖4是本實(shí)用新型的后視圖；圖5是本實(shí)用新型安裝位置示意圖；圖6是圖5的側(cè)視圖。圖中標(biāo)記如下接球皮帶1、溜球槽2、刮料裝置3、圓盤造球機(jī)臺(tái)幫4、造球圓盤5、 溜球槽支架6、槽體側(cè)幫7、耐磨高分子襯板8、槽體底面9、沉頭螺栓10、筋板11、球盤固定支架12。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由槽體底面9和槽體側(cè)幫7組成。圖中顯示，槽體底面9為不完整的長(zhǎng)方形，槽體底面9的左側(cè)和下底邊為垂直相交的直角邊直邊，槽體底面的上邊和另一側(cè)邊之間的交角有半圓弧形的向內(nèi)缺口，半圓弧形缺口的圓弧度與造球圓盤5的外圓周相匹配。槽體側(cè)幫7為長(zhǎng)方形板條，槽體側(cè)幫7垂直安裝在槽體底面9直角邊的一側(cè)。這種結(jié)構(gòu)使溜球槽2下部成為喇叭狀，喇叭狀結(jié)構(gòu)方式大大減少了拋物線滾動(dòng)的生球料流對(duì)溜槽側(cè)幫的沖擊磨損，分散生球料流，減少生球的滾動(dòng)磨損，使用壽命大大提高，溜球效果順暢，對(duì)生球破壞大大減少。圖中顯示，在槽體底面9和槽體側(cè)幫7表面上安裝有耐磨高分子襯板8。采用一整塊耐磨高分子襯板8按45°弧度彎曲整體安裝在槽體底面9和槽體側(cè)幫7的工作面，耐磨高分子襯板8用沉頭螺栓10固定在溜球槽結(jié)構(gòu)體上，保證整個(gè)工作面平滑和生球在內(nèi)順利運(yùn)動(dòng),免遭破壞。圖中顯示，槽體底面9和槽體側(cè)幫7的下表面上均排列有角鋼焊接的槽體筋板11 以提高其剛度，減少變形。圖中顯示，槽體底面9安裝在造球圓盤的側(cè)下方，槽體底面9的半圓弧形缺口與造球圓盤5的邊緣相對(duì)接，槽體底面9下方有溜球槽支架6支撐固定，槽體底面9與造球圓盤 5平面在同一平面上。本實(shí)用新型的實(shí)施例如下1、溜球槽采用厚5 8 mm普通鋼板制作成上寬550 600 mm、下寬2700 四00 mm、總長(zhǎng)約3900 mm的喇叭狀槽體底面9。溜球槽體上部長(zhǎng)3300mm靠近球盤一側(cè)從上到下， 寬度沿球盤圓周方向從上到下逐漸變寬，下部長(zhǎng)600寬度均為2700 四00 mm ；制作寬度約 350 400mm，長(zhǎng)3900mm側(cè)幫7，其側(cè)幫、底部每隔400 mm焊接角鋼作為加強(qiáng)筋板11 ；2、安裝固定后槽體內(nèi)安裝厚18 mm耐磨高分子襯板8，采用沉頭螺絲固定在溜球槽結(jié)構(gòu)體上，作為溜球槽工作面；
4[0026]3、溜球槽下部較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)加寬約500mm (可根據(jù)下方接球皮帶與車間墻間距靈活確定)，將接球皮帶1沿機(jī)尾方向延長(zhǎng)500-1000mm，與之匹配；4、溜球槽鋼結(jié)構(gòu)材料由不銹鋼板改用普通鋼板，成本費(fèi)用降低；溜球槽采取現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝，并能結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際合理調(diào)整尺寸規(guī)格，選材料簡(jiǎn)單，更換方便。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，其特征在于它由槽體底面(9)和槽體側(cè)幫(7) 組成，槽體底面(9)為不完整的長(zhǎng)方形，槽體底面(9)的一側(cè)邊和下底邊為垂直相交的直角邊，槽體底面(9)的上邊和另一側(cè)邊之間的交角有半圓弧形的向內(nèi)缺口，半圓弧形缺口的圓弧度與造球圓盤(5)的外圓周相匹配，槽體底面(9)安裝在造球圓盤( 的側(cè)下方，槽體底面(9)的半圓弧形缺口與造球圓盤(5)的邊緣相對(duì)接，槽體側(cè)幫(7)為長(zhǎng)方形板條，槽體側(cè)幫(7)垂直安裝在槽體底面(9)直角邊的一側(cè)，在槽體底面(9)和槽體側(cè)幫(7)表面上安裝有耐磨高分子襯板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，其特征在于所述槽體底面 (9)下方有溜球槽支架(6)支撐固定，槽體底面(9)與造球圓盤( 平面在同一平面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，其特征在于所述槽體底面 (9)和槽體側(cè)幫(7)的下表面上均排列有角鋼焊接的槽體筋板(11)。
專利摘要一種改進(jìn)的圓盤造球機(jī)排球溜球槽，屬于高爐冶煉生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于在球團(tuán)生產(chǎn)時(shí)減輕或避免粘料、掉料、改善生球質(zhì)量、提高產(chǎn)量，同時(shí)能延長(zhǎng)溜球槽的使用壽命，其技術(shù)方案是它由槽體底面和槽體側(cè)幫組成，槽體底面為不完整的長(zhǎng)方形，在槽體底面的上邊和另一側(cè)邊之間的交角有半圓弧形的向內(nèi)缺口，半圓弧形缺口的圓弧度與造球圓盤的外圓周相匹配，槽體側(cè)幫為長(zhǎng)方形板條，槽體側(cè)幫垂直安裝在槽體底面直角邊的一側(cè)，在槽體底面和槽體側(cè)幫表面上安裝有耐磨高分子襯板。使用改進(jìn)的溜球槽后，溜球槽粘料、掉料情況大為改善，溜球效果順暢、對(duì)生球破壞大大減少、提高了生球的質(zhì)量，溜球槽使用壽命提高一年以上，耐磨襯板更換周期提高到1.5年以上。
文檔編號(hào)C22B1/24GK202039107SQ201120075168
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者徐延秋, 曾才兵, 李軍, 游軍清, 賈磊 申請(qǐng)人:河北鋼鐵股份有限公司邯鄲分公司