專利名稱：鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種表面研磨拋光裝置，特別涉及一種利用磨石、研磨液等對鋼瓶內(nèi)表面進行研磨的裝置。
背景技術(shù)：
以前，工業(yè)用鋼瓶通常用于充裝低純度氣體，但伴隨著半導體及LED行業(yè)的迅速發(fā)展，對充裝高純度的氣體的需求不斷增加。然而，鋼瓶內(nèi)壁的狀態(tài)對充裝的氣體純度有很大的影響。如果內(nèi)壁研磨沒有充分做好，雜質(zhì)和有害物質(zhì)會導致鋼瓶內(nèi)部微生物的滋生和內(nèi)壁的腐蝕，最終無法充裝高純度氣體，所以，對鋼瓶做內(nèi)壁精細拋光、研磨是充裝高純度氣體的必要前提?，F(xiàn)有技術(shù)中，研磨鋼瓶內(nèi)壁時，需將研磨石放進鋼瓶內(nèi)部，并投入研磨液，如附圖1中的研磨原理圖所示，多個鋼瓶可以一同置于研磨裝置上，在電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)裝置運轉(zhuǎn)，從而帶動鋼瓶在水平研磨平臺上自身旋轉(zhuǎn)，進行內(nèi)壁研磨。但采用這種研磨方式得到的鋼瓶內(nèi)壁研磨效果并不理想研磨時主要靠研磨物料(研磨石和研磨液)的自身重力與鋼瓶內(nèi)壁接觸產(chǎn)生摩擦力，摩擦力較小，因而充分研磨所需要的時間就長；為達到較好的效果，研磨一批鋼瓶所需要耗費的研磨物料較多；且研磨工作臺的長度也制約了一次性研磨鋼瓶的個數(shù)，同一批研磨鋼瓶的數(shù)量較少。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種在鋼瓶繞自身軸心回轉(zhuǎn)研磨的同時多個鋼瓶可繞同一中心公轉(zhuǎn)的，研磨鋼瓶數(shù)量多，增加磨料與鋼瓶內(nèi)壁摩擦力，既節(jié)約磨料的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案為一種鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，包括自轉(zhuǎn)裝置，安裝架，所述安裝架由底板和左立柱、右立柱構(gòu)成，其特征在于所述鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置還包括公轉(zhuǎn)裝置、公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和公自轉(zhuǎn)傳動裝置；所述自轉(zhuǎn)裝置由鋼瓶夾持機構(gòu)，自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪，自轉(zhuǎn)軸構(gòu)成；所述公轉(zhuǎn)裝置由兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤、主軸構(gòu)成，所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤之間的間隔距離，至少能容納一個氣瓶的長度；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置由主電機、傳動帶、主驅(qū)動輪、輸出輪構(gòu)成；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置由驅(qū)動齒輪和傳動齒輪構(gòu)成；所述自轉(zhuǎn)裝置通過自轉(zhuǎn)軸分別與所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤內(nèi)表面固定連接； 所述公轉(zhuǎn)裝置的主軸架設于所述底板上方，左立柱與右立柱之間，與所述左立柱和右立柱樞接；所述公轉(zhuǎn)裝置的主軸的一端設有公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，另一端設有公自轉(zhuǎn)傳動裝置；公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，位于所述安裝架上，且與安裝架固定連接；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置通過主驅(qū)動輪與所述公轉(zhuǎn)裝置固定連接，并帶動公轉(zhuǎn)裝置做圓周運動；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置的驅(qū)動齒輪與所述公轉(zhuǎn)裝置的主軸樞接，在主軸帶動下做圓周運動；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置的驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合；所述傳動齒輪與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤固定連接，且與所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪嚙合。還包括有獨立自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，所述獨立自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置由副電機、傳動帶構(gòu)成；所述副電機位于所述安裝架底板上，與所述底板固定連接；所述傳動帶一端與副電機輸出軸連接，另一端與所述公自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的驅(qū)動齒輪活動連接，帶動驅(qū)動齒輪在垂直于主軸的平面內(nèi)做圓周運動；所述驅(qū)動齒輪內(nèi)徑大于主軸外徑，兩者之間夾套有軸承。所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪、傳動齒輪和所述驅(qū)動齒輪位于與主軸投影垂直的同一平面內(nèi)，所述傳動齒輪位于自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪與所述驅(qū)動齒輪之間。所述鋼瓶夾持機構(gòu)與自轉(zhuǎn)軸固定連接；所述自轉(zhuǎn)軸兩端分別固定連接在所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤的內(nèi)表面上，由公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤帶動做圓周運動；所述自轉(zhuǎn)軸于公自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的一端， 伸出所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤外表面，其頂端固定連接有所述自轉(zhuǎn)齒輪。所述的兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤分別位于所述主軸兩端，三者同軸；所述靠近驅(qū)動齒輪一端的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤上設有所述傳動齒輪的安裝孔；所述主軸兩端分別緊固套有軸套，所述軸套與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤緊固套接；所述公轉(zhuǎn)裝置的主軸一端設有主驅(qū)動輪，所述主軸與所述主驅(qū)動輪固定連接，在主驅(qū)動輪帶動下做圓周運動。所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置的主電機固定安裝于所述安裝架底板上，所述傳動帶一端與主電機的輸出軸連接，另一端與所述主驅(qū)動輪連接，帶動主驅(qū)動輪做圓周運動。所述自轉(zhuǎn)裝置有多個，其軸心垂直于所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤內(nèi)表面；所述自轉(zhuǎn)裝置以所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心點為中心，均勻環(huán)繞所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤邊緣一周。所述驅(qū)動齒輪呈倒下的“工”字形，一端設有安裝傳動帶的連接槽。所述鋼瓶夾持機構(gòu)由兩片平行設置的花蘭板、多根無縫鋼管、多個支撐板，壓緊桿和多個鎖合扣構(gòu)成；所述兩片花蘭板之間的距離可容納一個鋼瓶的長度；所述支撐板由前后兩片板固定連接形成，并通過所述支撐板兩端的安裝孔與所述無縫鋼管固定連接，所述支撐板組呈首尾銜接設置，中間形成一個U形容置部；所述無縫鋼管兩端分別與兩片花蘭板內(nèi)表面固定連接；所述無縫鋼管分別成對位平行設于所述U形容置部的上部、中部和下部；所述上部無縫鋼管頂部設有多個成對對應的，呈一字形排列的鎖合扣；所述壓緊桿一端與所述鎖合扣固定連接，另一端與對應的鎖合扣活動連接；所述自轉(zhuǎn)軸設于所述花蘭板外表面中心位置，與花蘭板外表面固定連接；所述壓緊板的一端與鎖合扣固定連接，另一端與所述鎖合扣活動連接，并擱置與所述鎖合扣的卡槽內(nèi)。所述壓緊桿下表面中央部位固定連接有壓緊墊，所述壓緊墊與鋼瓶外壁緊貼。本實用新型的優(yōu)點在于在鋼瓶自轉(zhuǎn)的前提下，增加公轉(zhuǎn)的運動方式，通過增加離心力，使得將鋼瓶與研磨劑之間的摩擦最大化，增強了研磨效果，節(jié)約了單次研磨時間，且可以節(jié)約研磨物料。同一批次研磨鋼瓶的數(shù)量較多，所占用的工作空間較小，提高了鋼瓶研磨的工作效率，節(jié)約了整體研磨時間。

圖1為背景技術(shù)中的研磨方式原理圖；圖2為是研磨機正面構(gòu)造圖；圖3為研磨機側(cè)面構(gòu)造圖；圖4為鋼瓶夾緊機構(gòu)左視圖；圖5為鋼瓶夾緊機構(gòu)主視圖；圖6為鋼瓶夾緊機構(gòu)俯視圖。
5具體實施例經(jīng)研究得出，內(nèi)壁研磨的原理是通過研磨劑和鋼瓶內(nèi)壁的摩擦力來實現(xiàn)的，所以本實用新型著重于增加磨料與鋼瓶內(nèi)壁的摩擦力來解決研磨效果和效率的技術(shù)問題。本實施例的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，通過主電機41帶動所有氣瓶公轉(zhuǎn)，在公轉(zhuǎn)同時， 通過公自轉(zhuǎn)傳動裝置5實現(xiàn)公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)裝置1的自轉(zhuǎn)。電機41停止運轉(zhuǎn)后，因停止時各氣瓶夾持機構(gòu)11的操作位置可能不方便開啟鋼瓶盒的鎖扣，因此，本實用新型中還設置了獨立自轉(zhuǎn)裝置6，當開啟副電機61時，獨立自轉(zhuǎn)裝置6可實現(xiàn)自轉(zhuǎn)裝置1僅自轉(zhuǎn)不公轉(zhuǎn)， 使得自轉(zhuǎn)裝置1轉(zhuǎn)至方便開啟鋼瓶夾持機構(gòu)的位置，便于鋼瓶取出。一種鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，包括自轉(zhuǎn)裝置1，安裝架2，安裝架2由底板21和左立柱 22、右立柱23構(gòu)成，鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置還包括公轉(zhuǎn)裝置3、公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4和公自轉(zhuǎn)傳動裝置5 ；自轉(zhuǎn)裝置1由鋼瓶夾持機構(gòu)11，自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪12，自轉(zhuǎn)軸13構(gòu)成，鋼瓶夾持于自轉(zhuǎn)裝置1的鋼瓶夾持機構(gòu)11中，研磨前，先將鋼瓶放置入鋼瓶夾持機構(gòu)11上。如圖4至圖6所示，鋼瓶夾持機構(gòu)11由兩片平行設置的花蘭板111、多根無縫鋼管112、多個支撐板113，壓緊桿114和多個鎖合扣115構(gòu)成；所述兩片花蘭板111之間的距離可容納一個鋼瓶的長度； 所述支撐板113由前后兩片板固定連接形成，并通過所述支撐板113兩端的安裝孔與所述無縫鋼管112固定連接，所述支撐板組呈首尾銜接設置，中間形成一個U形容置部116 ；所述無縫鋼管112兩端分別與兩片花蘭板111內(nèi)表面固定連接；所述無縫鋼管112分別成對位平行設于所述U形容置部116的上部、中部和下部；所述上部無縫鋼管頂部設有多個成對對應的，呈一字形排列的鎖合扣115 ；所述壓緊桿114 一端與所述鎖合扣115固定連接，另一端與對應的鎖合扣115活動連接；所述自轉(zhuǎn)軸13設于所述花蘭板外表面中心位置，與花蘭板111外表面固定連接；所述壓緊板114的一端與鎖合扣115固定連接，另一端與所述鎖合扣115活動連接，并擱置與所述鎖合扣115的卡槽內(nèi)。壓緊桿114下表面中央部位固定連接有壓緊墊117，壓緊墊117與鋼瓶外壁緊貼。鋼瓶7放置于容置空間116內(nèi)，架于多個支撐桿113上，通過支撐桿113將鋼瓶兜住。然后將壓緊桿114壓下，其活動端與鎖合扣115 鎖合，通過壓緊墊117與鋼瓶外壁的緊密貼合，將鋼瓶7固定。取出鋼瓶7時，只需將壓緊桿114上的鎖合扣115打開，將鋼瓶7取出即可。如圖3所示，本實施例中自轉(zhuǎn)裝置1有6個，其軸心垂直于所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31內(nèi)表面，以公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31中心點為中心，均勻環(huán)繞公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31邊緣一周。鋼瓶夾持機構(gòu)11與自轉(zhuǎn)軸13固定連接，隨自轉(zhuǎn)軸做回轉(zhuǎn)運動。自轉(zhuǎn)軸13的兩端分別固定連接在所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31的內(nèi)表面上，由公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31帶動做圓周運動。自轉(zhuǎn)軸13于公自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5的一端，伸出所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31外表面，其頂端固定連接有所述自轉(zhuǎn)齒輪12。公轉(zhuǎn)裝置3由兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31、主軸32構(gòu)成，兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31之間的間隔距離， 至少能容納一個氣瓶的長度；公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4由主電機41、傳動帶42、主驅(qū)動輪43構(gòu)成，公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4的主電機41固定安裝于所述安裝架2底板21上，傳動帶42 —端與主電機41 的輸出軸連接，另一端與所述主驅(qū)動輪43連接，帶動主驅(qū)動輪43做圓周運動。公自轉(zhuǎn)傳動裝置5由驅(qū)動齒輪51和傳動齒輪52構(gòu)成；所述公轉(zhuǎn)裝置3的主軸32架設于所述底板21 上方，左立柱22與右立柱23之間，與所述左立柱22和右立柱23樞接；公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4，位于所述安裝架2上，且與安裝架2固定連接；所述公轉(zhuǎn)裝置3的主軸32的一端設有公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4，另一端設有公自轉(zhuǎn)傳動裝置5 ；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置4通過主驅(qū)動輪43與所述公轉(zhuǎn)裝置3固定連接，并帶動公轉(zhuǎn)裝置3做圓周運動；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置5的驅(qū)動齒輪51與所述公轉(zhuǎn)裝置3的主軸32樞接，在主軸32帶動下做圓周運動；所述自轉(zhuǎn)裝置1通過自轉(zhuǎn)軸 13分別與所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31內(nèi)表面固定連接；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置5的驅(qū)動齒輪51與傳動齒輪52嚙合；所述傳動齒輪52與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31固定連接，且與所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪 12嚙合。自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪12、傳動齒輪52和所述驅(qū)動齒輪51位于與主軸32投影垂直的同一平面內(nèi)，傳動齒輪52位于自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪12與所述驅(qū)動齒輪51之間。主電機41帶動主軸32運轉(zhuǎn)，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤31和驅(qū)動齒輪51隨主軸32 —同運轉(zhuǎn)，與驅(qū)動齒輪51嚙合的傳動齒輪52隨之運轉(zhuǎn)，從而帶動與傳動齒輪嚙合的，位于自轉(zhuǎn)軸13前端與自轉(zhuǎn)軸13固接的自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪12運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了由公轉(zhuǎn)運動帶動鋼瓶自轉(zhuǎn)的功能。 進一步，因鋼瓶夾持機構(gòu)11必須旋轉(zhuǎn)至U形容置部116開口朝上的時候開啟壓緊桿114時鋼瓶7才不會掉落，而公轉(zhuǎn)完成后，各鋼瓶夾持機構(gòu)11的位置不一定適合取出鋼瓶7，將各鋼瓶轉(zhuǎn)至合適的取放位置，本實用新型的研磨裝置還包括有獨立自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 6。如圖2所示，獨立自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置6由副電機61、傳動帶62構(gòu)成；副電機61位于所述安裝架2底部，與安裝架2固定連接；傳動帶62 —端與副電機61輸出軸連接，另一端與公自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置5的驅(qū)動齒輪51活動連接，帶動驅(qū)動齒輪51在垂直于主軸32的平面內(nèi)做圓周運動。所述驅(qū)動齒輪52內(nèi)徑大于主軸32外徑，兩者之間夾套有單向軸承511。驅(qū)動齒輪 51呈倒下的“工”字形，一端設有安裝傳動帶62的連接槽511。當主電機41運轉(zhuǎn)時，副電機61不運轉(zhuǎn)，由主電機41帶動公轉(zhuǎn)裝置3和自轉(zhuǎn)裝置1進行公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)。當副電機61運轉(zhuǎn)時，主電機41不運轉(zhuǎn)，副電機61通過傳動帶62帶動驅(qū)動齒輪51運轉(zhuǎn)，與驅(qū)動齒輪51嚙合的傳動齒輪52隨之運轉(zhuǎn)，從而帶動與傳動齒輪52嚙合的，位于自轉(zhuǎn)軸13前端與自轉(zhuǎn)軸 13固接的自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪12運轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了由獨立自轉(zhuǎn)裝置6單獨帶動鋼瓶自轉(zhuǎn)的功能。
權(quán)利要求1.一種鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，包括自轉(zhuǎn)裝置(1)，安裝架(2)，所述安裝架(2)由底板 (21)和左立柱(22)、右立柱(23)構(gòu)成，其特征在于所述鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置還包括公轉(zhuǎn)裝置(3)、公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(4)和公自轉(zhuǎn)傳動裝置(5)；所述自轉(zhuǎn)裝置(1)由鋼瓶夾持機構(gòu)(11)， 自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(12)，自轉(zhuǎn)軸(13)構(gòu)成；所述公轉(zhuǎn)裝置(3)由兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)、主軸(32) 構(gòu)成，所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)之間的間隔距離，至少能容納一個氣瓶的長度；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(4)由主電機(41)、傳動帶(42)、主驅(qū)動輪(43)、輸出輪04)構(gòu)成；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置(5)由驅(qū)動齒輪(51)和傳動齒輪(5 構(gòu)成；所述自轉(zhuǎn)裝置(1)通過自轉(zhuǎn)軸(13)分別與所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)內(nèi)表面固定連接；所述公轉(zhuǎn)裝置(3)的主軸(32)架設于所述底板(21)上方，左立柱(22)與右立柱(23)之間，與所述左立柱(22)和右立柱(23)樞接； 所述公轉(zhuǎn)裝置(3)的主軸(3 的一端設有公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置G)，另一端設有公自轉(zhuǎn)傳動裝置 (5)；公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置G)，位于所述安裝架(2)上，且與安裝架(2)固定連接；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(4)通過主驅(qū)動輪(43)與所述公轉(zhuǎn)裝置(3)固定連接，并帶動公轉(zhuǎn)裝置(3)做圓周運動；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置(5)的驅(qū)動齒輪(51)與所述公轉(zhuǎn)裝置(3)的主軸(32)樞接，在主軸(32)帶動下做圓周運動；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置(5)的驅(qū)動齒輪(51)與傳動齒輪(52)嚙合；所述傳動齒輪(5 與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)固定連接，且與所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(12)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于還包括有獨立自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(6)，所述獨立自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(6)由副電機(61)、傳動帶(62)構(gòu)成；所述副電機(61)位于所述安裝架(2)底板(21)上，與所述底板(21)固定連接；所述傳動帶(62)—端與副電機(61)輸出軸連接，另一端與所述公自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(5)的驅(qū)動齒輪(51)活動連接，帶動驅(qū)動齒輪(51)在垂直于主軸(32)的平面內(nèi)做圓周運動；根據(jù)權(quán)利要求(2)所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述驅(qū)動齒輪(52)內(nèi)徑大于主軸(32)外徑，兩者之間夾套有軸承 (511)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪 (12)、傳動齒輪(52)和所述驅(qū)動齒輪(51)位于與主軸(32)投影垂直的同一平面內(nèi)，所述傳動齒輪(52)位于自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪(12)與所述驅(qū)動齒輪(51)之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述鋼瓶夾持機構(gòu) (11)與自轉(zhuǎn)軸(13)固定連接；所述自轉(zhuǎn)軸(13)兩端分別固定連接在所述兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤 (31)的內(nèi)表面上，由公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)帶動做圓周運動；所述自轉(zhuǎn)軸(13)于公自轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置 (5)的一端，伸出所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)外表面，其頂端固定連接有所述自轉(zhuǎn)齒輪(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述的兩個公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)分別位于所述主軸(32)兩端，三者同軸；所述靠近驅(qū)動齒輪(51) —端的公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)上設有所述傳動齒輪(52)的安裝孔(311)；所述主軸(32)兩端分別緊固套有軸套 (33)，所述軸套(3 與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)緊固套接；所述公轉(zhuǎn)裝置(3)的主軸(32) —端設有主驅(qū)動輪(43)，所述主軸(3 與所述主驅(qū)動輪固定連接，在主驅(qū)動輪帶動下做圓周運動。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(4) 的主電機Gl)固定安裝于所述安裝架(2)底板上，所述傳動帶(42) —端與主電機(4l)的輸出軸連接，另一端與所述主驅(qū)動輪(43)連接，帶動主驅(qū)動輪做圓周運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述自轉(zhuǎn)裝置(1)有多個，其軸心垂直于所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)內(nèi)表面；所述自轉(zhuǎn)裝置(1)以所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)中心點為中心，均勻環(huán)繞所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤(31)邊緣一周。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述驅(qū)動齒輪(51)呈倒下的“工”字形，一端設有安裝傳動帶(6 的連接槽(511)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述鋼瓶夾持機構(gòu) (11)由兩片平行設置的花蘭板(111)、多根無縫鋼管(112)、多個支撐板(113)，壓緊桿 (114)和多個鎖合扣(115)構(gòu)成；所述兩片花蘭板(111)之間的距離可容納一個鋼瓶的長度；所述支撐板(11 由前后兩片板固定連接形成，并通過所述支撐板(11 兩端的安裝孔與所述無縫鋼管(11 固定連接，所述支撐板組呈首尾銜接設置，中間形成一個U形容置部 (116)；所述無縫鋼管(11 兩端分別與兩片花蘭板(111)內(nèi)表面固定連接；所述無縫鋼管 (112)分別成對位平行設于所述U形容置部(116)的上部、中部和下部；所述上部無縫鋼管頂部設有多個成對對應的，呈一字形排列的鎖合扣(115)；所述壓緊桿(114) 一端與所述鎖合扣(11 固定連接，另一端與對應的鎖合扣(11 活動連接；所述自轉(zhuǎn)軸(1 設于所述花蘭板外表面中心位置，與花蘭板(111)外表面固定連接；所述壓緊板(114)的一端與鎖合扣(115)固定連接，另一端與所述鎖合扣(115)活動連接，并擱置與所述鎖合扣(115)的卡槽內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，其特征在于所述壓緊桿(114)下表面中央部位固定連接有壓緊墊(117)，所述壓緊墊(117)與鋼瓶外壁緊貼。
專利摘要本實用新型涉及一種表面研磨拋光裝置，特別涉及一種研磨鋼瓶的裝置，通過加大磨料與鋼瓶內(nèi)壁摩擦力實現(xiàn)高效率研磨。一種鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置，包括自轉(zhuǎn)裝置，安裝架，其特征在于所述鋼瓶內(nèi)壁研磨裝置還包括公轉(zhuǎn)裝置、公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置和公自轉(zhuǎn)傳動裝置；所述公轉(zhuǎn)裝置的主軸的一端設有公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，另一端設有公自轉(zhuǎn)傳動裝置；所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，位于所述安裝架上，且與安裝架固定連接；所述公自轉(zhuǎn)傳動裝置的驅(qū)動齒輪與傳動齒輪嚙合；所述傳動齒輪與所述公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤固定連接，且與所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動齒輪嚙合。本實用新型的優(yōu)點在于在鋼瓶自轉(zhuǎn)前提下增加公轉(zhuǎn)的運動方式，使得將鋼瓶與研磨劑之間的摩擦最大化，增強研磨效果，提高工作效率，節(jié)約研磨時間。
文檔編號B24B37/02GK202015995SQ201120082458
公開日2011年10月26日 申請日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者劉煒煒 申請人:上海浦江特種氣體有限公司