專利名稱：不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備配件加工領(lǐng)域，特別是制冷用不銹鋼盤管酸洗鈍化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
不銹鋼產(chǎn)品在加工過程中會(huì)出現(xiàn)黑色、黃色的氧化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼產(chǎn)品在投入使用前必須進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除焊接、高溫加工處理后產(chǎn)生的氧化皮，使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會(huì)再產(chǎn)生二次氧蝕，達(dá)到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。目前不銹鋼產(chǎn)品的酸洗鈍化一般采用酸洗鈍化膏或酸洗鈍化液進(jìn)行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進(jìn)行，一步完成，改變了傳統(tǒng)的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉，但其僅適合于大面積涂刷操作。而酸洗鈍化液適合于小工件的浸泡操作，且工藝復(fù)雜，設(shè)備投資成本大。目前適用于不銹鋼盤管外表面的酸洗鈍化處理多采用涂刷酸洗鈍化膏處理，再經(jīng)沖洗，中間周轉(zhuǎn)周期長，人力物力投入大，而且一般沒有專業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，不具有快速的自動(dòng)化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述不足問題，提供一種不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，工藝設(shè)備布局合理、緊湊，加工周轉(zhuǎn)方便，生產(chǎn)效率高，純化精度佳。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，按工序先后依次排布酸洗設(shè)備、水洗液槽、檢測平臺(tái)和干燥設(shè)備，各設(shè)備之間通過傳輸輥道連接。所述酸洗設(shè)備采用酸洗液槽或噴涂機(jī)。所述酸洗設(shè)備采用酸洗液槽，酸洗液槽槽體上部帶有進(jìn)液管，槽體側(cè)壁上帶有排液管，進(jìn)液管分別連通酸洗液源，出液管連通排液裝置。所述酸洗設(shè)備采用噴涂機(jī)，噴涂機(jī)下部安裝有接液槽。所述酸洗液槽前端布置來料檢查工作臺(tái)。本實(shí)用新型不銹鋼盤管外表面生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)相比，具有規(guī)范的操作工序，設(shè)備緊湊，排布合理，便于工件周轉(zhuǎn)生產(chǎn)，而且可以采用兩種方式進(jìn)行酸洗鈍化，采用涂刷或浸洗去除外表面氧化層，經(jīng)過全過程清洗后的不銹鋼盤管表面潔凈，無可視氧化層，經(jīng)過藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)合格，符合工藝要求。本實(shí)用新型生產(chǎn)線不僅不銹鋼盤管外皮酸洗鈍化處理，還適用于不銹鋼大型焊接件、組裝件的表面油污、銹漬的清理、以及對(duì)其經(jīng)高溫作業(yè)(如熱處理、焊接、鍛造和鑄造等)產(chǎn)生的氧化皮的酸洗鈍化處理。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(浸洗法)。
3[0013]圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖(噴涂法)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1如圖1所示的不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，按工序先后依次排布來料檢查工作臺(tái)1、酸洗設(shè)備、水洗液槽3、檢測平臺(tái)4和干燥設(shè)備，各設(shè)備之間通過傳輸輥道連接(圖中未畫出)，其中酸洗設(shè)備采用酸洗液槽2，工件5浸洗去除氧化層，酸洗液槽槽體上部帶有進(jìn)液管6，槽體側(cè)壁上帶有排液管7，進(jìn)液管分別連通酸洗液源，出液管連通排液裝置，酸洗液循環(huán)利用。實(shí)施例2如圖2所示的不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，按工序先后依次排布來料檢查工作臺(tái)1、酸洗設(shè)備、水洗液槽3、檢測平臺(tái)4和干燥設(shè)備，各設(shè)備之間通過傳輸輥道連接，其中酸洗設(shè)備采用噴涂機(jī)8，噴涂機(jī)下部安裝有接液槽 (圖中未畫出)，工件5噴涂酸洗鈍化膏去除氧化層。采用實(shí)施例1或?qū)嵤├?生產(chǎn)線進(jìn)行清洗時(shí)，按來料檢查——噴涂(滾刷)鈍化液——凈水沖洗——檢查——干燥的工序，首先在來料檢查工作臺(tái)上對(duì)所有來料進(jìn)行檢查，確保不銹鋼盤管件應(yīng)無焊渣、裂紋、嚴(yán)重劃傷等其它機(jī)械損傷，以符合不銹鋼酸洗鈍化要求；進(jìn)行酸洗鈍化處理，由于制件外觀質(zhì)量的不同，處理時(shí)間也可能不同，每個(gè)小時(shí)對(duì)其進(jìn)行觀測一次，待制件表面呈現(xiàn)出均勻的白色酸蝕的光潔度、焊道焊斑完全剝離即酸洗完畢，進(jìn)行水沖洗；酸洗鈍化后的工件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，使PH值在6. 5-7. 5之間，然后自然干燥或用壓縮空氣吹干。驗(yàn)收時(shí)經(jīng)酸洗鈍化處理后的不銹鋼盤管不得有下列情況a)工件經(jīng)酸洗鈍化暴露有結(jié)晶組織或者麻坑等過腐蝕現(xiàn)象(原材料缺陷除外)；b)工件經(jīng)鈍化后，表面有掛灰現(xiàn)象；c)酸洗鈍化后工件表面有殘余的氧化物、機(jī)械雜質(zhì)、污物等。
權(quán)利要求1.不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，其特征是按工序先后依次排布酸洗設(shè)備、水洗液槽、檢測平臺(tái)和干燥設(shè)備，各設(shè)備之間通過傳輸輥道連接。
2.根據(jù)要求1所述的不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，其特征是所述酸洗設(shè)備采用酸洗液槽或噴涂機(jī)。
3.根據(jù)要求2所述的不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，其特征是所述酸洗設(shè)備采用酸洗液槽，酸洗液槽槽體上部帶有進(jìn)液管，槽體側(cè)壁上帶有排液管，進(jìn)液管分別連通酸洗液源，出液管連通排液裝置。
4.根據(jù)要求2所述的不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，其特征是所述酸洗設(shè)備采用噴涂機(jī)，噴涂機(jī)下部安裝有接液槽。
5.根據(jù)要求1一 4任一所述的不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，其特征是所述酸洗液槽前端布置來料檢查工作臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及制冷設(shè)備配件加工領(lǐng)域。不銹鋼盤管外表面酸洗鈍化生產(chǎn)線，按工序先后依次排布酸洗設(shè)備、水洗液槽、檢測平臺(tái)和干燥設(shè)備，各設(shè)備之間通過傳輸輥道連接。本實(shí)用新型不銹鋼盤管外表面生產(chǎn)線，與傳統(tǒng)相比，具有規(guī)范的操作工序，設(shè)備緊湊，排布合理，便于工件周轉(zhuǎn)生產(chǎn)，而且可以采用兩種方式進(jìn)行酸洗鈍化，采用涂刷或浸洗去除外表面氧化層，經(jīng)過全過程清洗后的不銹鋼盤管表面潔凈，無可視氧化層，經(jīng)過藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)合格，符合工藝要求。本實(shí)用新型生產(chǎn)線不僅不銹鋼盤管外皮酸洗鈍化處理，還適用于不銹鋼大型焊接件、組裝件的表面油污、銹漬的清理、以及對(duì)其經(jīng)高溫作業(yè)(如熱處理、焊接、鍛造和鑄造等)產(chǎn)生的氧化皮的酸洗鈍化處理。
文檔編號(hào)C23G3/04GK202007272SQ201120083068
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者姜文俊, 江磊, 范傳杰, 鄧凱翔 申請(qǐng)人:Bac大連有限公司