專利名稱：一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊絲生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置。
背景技術(shù)：
用于生產(chǎn)焊絲的盤(pán)條常常會(huì)因?yàn)榭諝獬睗竦纫蛩卦斐杀P(pán)條表面形成一層氧化物，氧化物致密的包覆在盤(pán)條表面，影響了盤(pán)條生產(chǎn)焊絲的效率，以及生成焊絲的質(zhì)量。 為了得到高質(zhì)量的焊絲產(chǎn)品，除去盤(pán)條表面的氧化物變得尤為必要。中國(guó)專利公告號(hào)CN 201592316U于2010年09月四日公告了一種發(fā)明創(chuàng)造名稱為“焊絲生產(chǎn)線的新型盤(pán)條除銹裝置”，其利用電機(jī)帶動(dòng)鋼絲刷輪旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，該裝置能除去盤(pán)條表面的氧化物，但該裝置在實(shí)際應(yīng)用中成本較高，鋼絲刷輪的更換頻率高，其次，鋼絲刷輪采用電機(jī)傳動(dòng)，在電機(jī)的高速運(yùn)轉(zhuǎn)下易使盤(pán)條表面被刷壞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，且增加了電能消耗，未達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中盤(pán)條的除銹裝置效果不佳、能耗高、影響產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題，提供了節(jié)能降耗，且不易將盤(pán)條表面刷壞的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置。本實(shí)用新型的目的主要通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，包括相對(duì)兩側(cè)壁分別設(shè)有盤(pán)條入口和盤(pán)條出口的箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)的支承板、設(shè)置在支承板上端面的剝殼除銹輪、以及設(shè)置在箱體外側(cè)壁且位于盤(pán)條出口端的軟金屬鋼絲刷。所述剝殼除銹輪包括從箱體的盤(pán)條入口端到盤(pán)條出口端依次設(shè)置在支承板上端面的第一剝殼除銹輪、第二剝殼除銹輪、第三剝殼除銹輪、第四剝殼除銹輪、第五剝殼除銹輪、以及第六剝殼除銹輪。所述第一剝殼除銹輪、第二剝殼除銹輪、第三剝殼除銹輪、第四剝殼除銹輪、第五剝殼除銹輪、以及第六剝殼除銹輪的盤(pán)條進(jìn)線方向與盤(pán)條出線方向的夾角分別為45°、 225° 、45° ,135° ,315° ,135° 。所述箱體外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪和出線導(dǎo)向輪，所述進(jìn)線導(dǎo)向輪位于盤(pán)條入口端，所述出線導(dǎo)向輪位于盤(pán)條出口與軟金屬鋼絲刷之間。所述箱體外側(cè)壁還連接有導(dǎo)向活套，且導(dǎo)向活套設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)向輪遠(yuǎn)離盤(pán)條入口的一側(cè)。所述支承板為鏤空面板。所述箱體的一側(cè)壁底端設(shè)有卸灰口。所述箱體內(nèi)設(shè)有傾斜的卸灰擋板，所述卸灰擋板遠(yuǎn)離卸灰口的一端高于靠近卸灰
口的一端。
3[0012]本實(shí)用新型的工作原理本實(shí)用新型用于對(duì)盤(pán)條進(jìn)行剝殼除銹時(shí)，盤(pán)條依次經(jīng)過(guò)導(dǎo)向活套、進(jìn)線導(dǎo)向輪、盤(pán)條入口、剝殼除銹輪、盤(pán)條出口、出線導(dǎo)向輪、以及軟金屬鋼絲刷。 通過(guò)從軟金屬鋼絲刷的盤(pán)條輸出端拉動(dòng)盤(pán)條，給盤(pán)條施加拉力時(shí)，剝殼除銹輪也在該拉力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，盤(pán)條通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)的剝殼除銹輪去除其表面的氧化物，去除的氧化物灰塵則落入箱體內(nèi)，并可從卸灰口排出，對(duì)于粘接在盤(pán)條表面未脫落的氧化物，通過(guò)軟金屬鋼絲刷可有效的將殘留在盤(pán)條表面的松動(dòng)氧化物刷除。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果(1)本實(shí)用新型主要由箱體、剝殼除銹輪、以及軟金屬鋼絲刷組成，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作和實(shí)現(xiàn)，且本實(shí)用新型不用電機(jī)傳動(dòng)，節(jié)能降耗，不易造成盤(pán)條表面損壞。(2)本實(shí)用新型的六個(gè)剝殼除銹輪的盤(pán)條進(jìn)線方向與盤(pán)條出線方向的夾角分別為 45°、225°、45°、135°、315°、135°，盤(pán)條經(jīng)過(guò)剝殼除銹輪時(shí)，六個(gè)剝殼除銹輪從不同方位對(duì)盤(pán)條表面進(jìn)行剝殼、除銹，從而更進(jìn)一步保證了盤(pán)條表面的氧化物清洗干凈。(3)本實(shí)用新型支承剝殼除銹輪的支承板為鏤空面板，箱體內(nèi)設(shè)有卸灰擋板，箱體側(cè)壁設(shè)有卸灰口，剝殼除銹輪從盤(pán)條表面剝除下來(lái)的氧化物落入箱體內(nèi)，并可從卸灰口排出，從而有效的避免從盤(pán)條表面剝離下來(lái)的氧化物灰塵亂飛所造成的環(huán)境污染。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中所對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記為1、箱體，2、軟金屬鋼絲刷，3、第一剝殼除銹輪，4、第二剝殼除銹輪，5、第三剝殼除銹輪，6、第四剝殼除銹輪，7、第五剝殼除銹輪，8、第六剝殼除銹輪，9、進(jìn)線導(dǎo)向輪，10、出線導(dǎo)向輪，11、導(dǎo)向活套，12、卸灰口，13、卸灰擋板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖1所示，本實(shí)用新型包括箱體1、軟金屬鋼絲刷2、導(dǎo)向活套11、進(jìn)線導(dǎo)向輪9、 出線導(dǎo)向輪10、以及剝殼除銹輪，箱體1的相對(duì)兩側(cè)壁分別設(shè)有盤(pán)條入口和盤(pán)條出口，且箱體ι內(nèi)設(shè)有支承板，剝殼除銹輪則設(shè)置在支承板上端面。軟金屬鋼絲刷2、導(dǎo)向活套11、進(jìn)線導(dǎo)向輪9、以及出線導(dǎo)向輪10均設(shè)置在箱體1外側(cè)壁，軟金屬鋼絲刷2和出線導(dǎo)向輪10 位于盤(pán)條出口端，且出線導(dǎo)向輪10位于盤(pán)條出口與軟金屬鋼絲刷2之間；導(dǎo)向活套11和進(jìn)線導(dǎo)向輪9位于盤(pán)條入口端，且導(dǎo)向活套11設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)向輪9遠(yuǎn)離盤(pán)條入口的一側(cè)。本實(shí)用新型的剝殼除銹輪設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，其表面為硬質(zhì)材料，耐磨性，拉動(dòng)盤(pán)條時(shí)， 剝殼除銹輪轉(zhuǎn)動(dòng)，剝殼除銹輪的數(shù)量?jī)?yōu)選為六個(gè)，第一剝殼除銹輪3、第二剝殼除銹輪4、第三剝殼除銹輪5、第四剝殼除銹輪6、第五剝殼除銹輪7、以及第六剝殼除銹輪8從箱體1的盤(pán)條入口端到盤(pán)條出口端依次設(shè)置在支承板上端面。第一剝殼除銹輪3、第二剝殼除銹輪 4、第三剝殼除銹輪5、第四剝殼除銹輪6、第五剝殼除銹輪7、以及第六剝殼除銹輪8的盤(pán)條進(jìn)線方向與盤(pán)條出線方向的夾角分別為45°、225°、45°、135°、315°、135°。當(dāng)盤(pán)條經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型時(shí)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向活套11、進(jìn)線導(dǎo)向輪9、盤(pán)條入口、以及第一剝殼除銹輪3與盤(pán)條的第一個(gè)接觸點(diǎn)的這段盤(pán)條呈一條直線；經(jīng)過(guò)第六剝殼除銹輪8與盤(pán)條的最后一個(gè)接觸點(diǎn)、盤(pán)條出口、出線導(dǎo)向輪10、以及軟金屬鋼絲刷2的這段盤(pán)條呈一條直線，如此則便于抽拉盤(pán)條。本實(shí)用新型的箱體1的一側(cè)壁底端設(shè)有卸灰口 12，箱體1內(nèi)設(shè)有傾斜的卸灰擋板 13，且卸灰擋板13遠(yuǎn)離卸灰口 12的一端高于靠近卸灰口 12的一端，當(dāng)對(duì)盤(pán)條進(jìn)行剝殼除銹輪時(shí)，盤(pán)條表面脫落下來(lái)的氧化物灰塵可通過(guò)支承板與箱體1之間的間隙落入箱體1的底部，從而可從卸灰口 12排出。為了便于支承板上的氧化物灰塵落入箱體1底部，本實(shí)用新型的支承板設(shè)為鏤空面板。本實(shí)用新型對(duì)盤(pán)條進(jìn)行剝殼后的酸洗時(shí)間較未剝殼的盤(pán)條的酸洗時(shí)間縮短2(Γ40 %，解決了酸洗時(shí)間長(zhǎng)、效果不佳和高濃度酸洗所帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，同時(shí)達(dá)到了節(jié)能降耗提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的目的。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求CN 202021534 U權(quán)利要求書(shū)1/1頁(yè)
1.一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于包括相對(duì)兩側(cè)壁分別設(shè)有盤(pán)條入口和盤(pán)條出口的箱體(1 )、設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的支承板、設(shè)置在支承板上端面的剝殼除銹輪、以及設(shè)置在箱體(1)外側(cè)壁且位于盤(pán)條出口端的軟金屬鋼絲刷(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述剝殼除銹輪包括從箱體(1)的盤(pán)條入口端到盤(pán)條出口端依次設(shè)置在支承板上端面的第一剝殼除銹輪(3)、第二剝殼除銹輪(4)、第三剝殼除銹輪(5)、第四剝殼除銹輪(6)、第五剝殼除銹輪(7)、以及第六剝殼除銹輪(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述第一剝殼除銹輪(3)、第二剝殼除銹輪(4)、第三剝殼除銹輪(5)、第四剝殼除銹輪(6)、第五剝殼除銹輪(7)、以及第六剝殼除銹輪(8)的盤(pán)條進(jìn)線方向與盤(pán)條出線方向的夾角分別為 45° ,225° 、45° ,135° ,315° ,135° 。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)外側(cè)壁設(shè)有進(jìn)線導(dǎo)向輪(9)和出線導(dǎo)向輪(10)，所述進(jìn)線導(dǎo)向輪(9)位于盤(pán)條入口端，所述出線導(dǎo)向輪(10)位于盤(pán)條出口與軟金屬鋼絲刷(2)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)外側(cè)壁還連接有導(dǎo)向活套(11)，且導(dǎo)向活套(11)設(shè)置在進(jìn)線導(dǎo)向輪(9)遠(yuǎn)離盤(pán)條入口的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述支承板為鏤空面板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)的一側(cè)壁底端設(shè)有卸灰口(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，其特征在于所述箱體(1)內(nèi)設(shè)有傾斜的卸灰擋板(13)，所述卸灰擋板(13)遠(yuǎn)離卸灰口(12)的一端高于靠近卸灰口(12)的一端。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焊絲生產(chǎn)用盤(pán)條的剝殼除銹裝置，包括相對(duì)兩側(cè)壁分別設(shè)有盤(pán)條入口和盤(pán)條出口的箱體(1)、設(shè)置在箱體(1)內(nèi)的支承板、設(shè)置在支承板上端面的剝殼除銹輪、以及設(shè)置在箱體(1)外側(cè)壁且位于盤(pán)條出口端的軟金屬鋼絲刷(2)。本實(shí)用新型采用上述結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作和實(shí)現(xiàn)，且本實(shí)用新型不用電機(jī)傳動(dòng)，節(jié)能降耗，不會(huì)造成盤(pán)條表面損壞。
文檔編號(hào)B24B27/033GK202021534SQ201120085288
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者毛天平 申請(qǐng)人:成都新大洋焊接材料有限責(zé)任公司