專利名稱：純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煉鋼企業(yè)中使用的定徑水口快換裝置，是一種凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置。
背景技術：
定徑水口快換裝置，是一種在煉鋼時更換水口使用的必備裝置。但是，目前使用的塞棒式快換裝置雖然能實現(xiàn)雙控流，在控制結晶器液面時，保證澆鋼拉速并關閉澆鑄，但是不能很好的配合實現(xiàn)自動液面控制，易造成結晶器液面波動，連鑄機拉速不穩(wěn)定，導致鋼坯質量的穩(wěn)定性欠佳，并在優(yōu)質鋼生產時不能解決因外部氧氣進入導致優(yōu)質金鋼的產品質量受到較大影響。
發(fā)明內容本實用新型的目的是，提供一種凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，使其在連鑄生產時澆注鋼水的流量能達到根據(jù)生產需要調整，從而通過控制結晶器液面，穩(wěn)定注坯拉速等，達到穩(wěn)定和提高澆鑄產品質量的目的。本實用新型為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn)純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，包括座磚、上水口，上水口與下水口端面緊密配合，下水口的錐形保護嘴與浸入式水口相配合，上水口的下部臺階處開設斜向通孔，在上水口與下水口配合的端面上開設第一環(huán)型凹槽，快換裝置安裝在座磚底部，快換裝置的上導板上開設導氣孔，第一導氣管與導氣孔連接，浸入式水口與下水口配合的錐型孔的內壁上開設第二環(huán)形凹槽， 浸入式水口上開設的水平通孔與第二環(huán)形凹槽相通，水平通孔與第二導氣管相連接，上水口上端面與加長式水口相配合，加長式水口的上端口與塞棒相配合，塞棒上部與連接桿固定連接，連接桿與水平支架一端連接，水平支架另一端與垂直支架頂端連接，垂直支架底端與齒條連接，齒條與齒輪嚙合，垂直支架安裝在導軌上，沿導軌上下移動，導軌與中間包包殼固定連接，齒輪固定在支承座上，支承座與導軌連接，控制手柄與齒輪連接。快換裝置有安裝板，安裝板下部安裝上導板，上導板下部安裝第一下導板和第二下導板，上導板分別與第一油缸支架和第二油缸支架連接，第一油缸支架和第二油缸支架與上導板的連接采用水平方向和垂直方向兩個方向固定連接，第一下導板和第二下導板上均分別安裝兩個支撐板，第一下導板和第二下導板均分別設置兩個凹槽，共計四個凹槽，每個凹槽內均采用導柱、螺母將支撐板和下導板壓緊在上導板上。第一下導板的外邊沿部位與上導板間安裝第一彈簧，第二下導板的外邊沿部位與上導板間安裝第二彈簧，所述彈簧為氣體彈簧。第二油缸支架的一側水平方向設置凸臺，在凸臺處采用螺栓與上導板固定連接，第二油缸支架的上部與凸臺垂直的方向上采用螺栓與上導板固定連接。所述第一下導板上設置的兩個凹槽位于相同平面內的相同水平中心線上，第二下導板上設置的兩個凹槽位于相同平面內的相同水平中心線上，第一下導板和第二下導板的凹槽內均安裝支撐板。本實用新型的優(yōu)點在于所述的快換裝置采用上下水口的氣體保護系統(tǒng)與可調塞棒配合使用，保證了純凈鋼的澆注，使?jié)沧撍牧髁窟_到無限調整，能夠合理控制結晶器的液面，穩(wěn)定了注坯拉速，并能快速準確切斷鋼流，同時在連鑄鋼水澆注過程中實現(xiàn)全程氣體保護，從而實現(xiàn)了提高優(yōu)質鋼的產品質量的目的；由于采用了改進的快換裝置，能夠使下水口更換時與上水口的對應關系準確，進一步保證了澆注精準度，進一步提高了優(yōu)質鋼的產品質量，并同時提高了快換裝置的使用壽命等。

附圖1是本實用新型結構示意圖；附圖2是附圖1中I部放大結構示意圖；附圖3 是附圖1中II部放大結構示意圖；附圖4是附圖1中快換裝置7的放大結構示意圖；附圖5 是附圖4的K向結構示意圖；附圖6是附圖4的左視結構示意圖。
具體實施方式
對照附圖對本實用新型做進一步說明。本實用新型所述的純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，包括座磚3、上水口 4，上水口 4與下水口 5端面緊密配合，下水口 5的錐形保護嘴與浸入式水口 6相配合， 上水口 4的下部臺階處開設斜向通孔8，上水口 4與下水口 5配合的端面上開設第一環(huán)型凹槽11，快換裝置7安裝在座磚3底部，快換裝置7的上導板上開設導氣孔9，第一導氣管10 與導氣孔9連接，浸入式水口 6與下水口 5配合的錐型孔的內壁上開設第二環(huán)形凹槽12，浸入式水口 6上開設的水平通孔13與第二環(huán)形凹槽12相通，水平通孔13與第二導氣管17緊密配合，上水口 4上端面與加長式水口 2相配合，加長式水口 2的上端口與塞棒1相配合， 塞棒1上部與連接桿17固定連接，連接桿17與水平支架18 —端連接，水平支架18另一端與垂直支架21頂端連接，垂直支架21底端與齒條22連接，齒條22與齒輪23嚙合，垂直支架21安裝在導軌25上，沿導軌25上下移動，導軌25與中間包包殼M固定連接，齒輪23 固定在支承座19上，支承座19與導軌25連接，控制手柄20與齒輪23連接。本實用新型所述的快換裝置7有安裝板沈，安裝板沈下部安裝上導板27，上導板 27下部安裝第一下導板四和第二下導板觀，上導板27分別與第一油缸支架30和第二油缸支架31連接，第一油缸支架30和第二油缸支架31與上導板27的連接采用水平方向和垂直方向兩個方向固定連接，第一下導板四和第二下導板觀上均分別安裝兩個支撐板，第一下導板四和第二下導板觀均分別設置兩個凹槽33，共計四個凹槽，每個凹槽33內均采用導柱5、螺母9將支撐板7和下導板壓緊在上導板27上，由于附圖采用半剖示意，并且每個支撐板、凹槽、導柱及螺母的結構形狀及其組合均相同，因此，只在圖6中表示了一個支撐板、凹槽、導柱及螺母的結構。快換裝置7的進一步方案是第一下導板四的外邊沿部位與上導板27間安裝第一彈簧32，第二下導板觀的外邊沿部位與上導板27間安裝第二彈簧34，所述彈簧為氣體彈簧?？鞊Q裝置7中第二油缸支架31的一側水平方向設置凸臺35，在凸臺35處采用螺栓與上導板27固定連接，第二油缸支架31的上部與凸臺35垂直的方向上采用螺栓與上導板27固定連接。油缸支架為兩個，其結構、安裝位置及固定方式均相同，兩個油缸支架在兩個方向上的固定點，可使油缸在工作時的推進行程準確。[0012]快換裝置7的進一步優(yōu)選方案是所述第一下導板四上設置的兩個凹槽位于相同平面內的相同水平中心線上，第二下導板觀上設置的兩個凹槽33位于相同平面內的相同水平中心線上，第一下導板四和第二下導板觀的凹槽內均安裝支撐板。本實用新型使用時，塞棒的調整由人工控制，通過齒輪齒條之間的相互作用帶動垂直支架21沿導軌25上下移動，進而通過水平支架18及連接桿17帶動塞棒1沿塞棒軸線上下位移，當塞棒1的棒頭部位與加長上水口 2的上口緊密結合時，鋼水不流動，系統(tǒng)處于密封狀態(tài)，當塞棒1向上位移到一定位置，塞棒1的棒頭部位與加長上水口 2的上口產生縫隙，此時系統(tǒng)暢通。本實用新型工作時通過控制塞棒1與加長上水口 2之間的縫隙達到控制鋼水的流速，當鋼水的流速與出鋼口的流速一致時，結晶器的液面就保持在一個相對穩(wěn)定的位置，注坯拉速和結晶器液面成正比關系，結晶器液面穩(wěn)定后，注坯拉速隨之穩(wěn)定。本實用新型所述的快換裝置7采用四個支撐板分別與下導板連接，增加了下導板在更換下水口時的動作靈活性，能夠使彈簧的作用力連續(xù)施向下水口上，使新舊下水口更換時不產生間斷施力，能夠使下水口的上表面緊密貼合在上水口的下表面上，使上下水口始終處于緊密壓緊狀態(tài)，同時，由于四個支撐板采用四個導柱向下壓緊，并且支撐板安裝在凹槽內，使該處的結構緊湊，體積小，使快換裝置的整體結構在垂直方向變短，從而給下水口下方的浸入式水口的安裝和更換增大了操作空間，使浸入式水口避免了因操作空間小帶來的安裝時間長及準確性欠佳等問題；本實用新型所述的快換裝置7中的油缸支架采用了垂直和水平方向兩個固定點，提高了油缸支架的連接剛度，并不易產生變形，使油缸在更換下水口推進過程中的行程更精確，不產生任何誤差，使下水口更換時與上水口的對應關系準確。本實用新型所述的快換裝置7也可采用其它快換裝置，但是，生產的優(yōu)質鋼產品質量欠佳。圖中14是泥料層，15是鐵殼，16是浸入式水口氬氣接頭。
權利要求1.純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，包括座磚(3)、上水口(4)，上水口 (4)與下水口(5)端面緊密配合，下水口(5)的錐形保護嘴與浸入式水口(6)相配合，其特征在于上水口(4)的下部臺階處開設斜向通孔(8)，在上水口(4)與下水口(5)配合的端面上開設第一環(huán)型凹槽(11)，快換裝置(7)安裝在座磚(3)底部，快換裝置(7)的上導板上開設導氣孔(9)，第一導氣管(10)與導氣孔(9)連接，浸入式水口(6)與下水口(5)配合的錐型孔的內壁上開設第二環(huán)形凹槽(12)，浸入式水口(6)上開設的水平通孔(13)與第二環(huán)形凹槽(12)相通，水平通孔(13)與第二導氣管(17)相連接，上水口(4)上端面與加長式水口 (2)相配合，加長式水口( 的上端口與塞棒(1)相配合，塞棒(1)上部與連接桿(17)固定連接，連接桿(17)與水平支架(18) —端連接，水平支架(18)另一端與垂直支架頂端連接，垂直支架底端與齒條0 連接，齒條0 與齒輪嚙合，垂直支架安裝在導軌0 上，沿導軌0 上下移動，導軌0 與中間包包殼(24)固定連接，齒輪(23) 固定在支承座(19 )上，支承座(19 )與導軌(25 )連接，控制手柄(20 )與齒輪(23 )連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，其特征在于快換裝置(7)有安裝板(26)，安裝板(26)下部安裝上導板(27)，上導板(27)下部安裝第一下導板(29)和第二下導板(28)，上導板(27)分別與第一油缸支架(30)和第二油缸支架(31)連接，第一油缸支架(30)和第二油缸支架(31)與上導板(27)的連接采用水平方向和垂直方向兩個方向固定連接，第一下導板(29)和第二下導板(28)上均分別安裝兩個支撐板，第一下導板(29)和第二下導板(28)均分別設置兩個凹槽(33)，共計四個凹槽，每個凹槽(33)內均采用導柱(5)、螺母(9)將支撐板(7)和下導板壓緊在上導板(27)上。
3.根據(jù)權利要求2所述的純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，其特征在于第一下導板(29)的外邊沿部位與上導板(27)間安裝第一彈簧(32)，第二下導板(28)的外邊沿部位與上導板(27)間安裝第二彈簧(34)，所述彈簧為氣體彈簧。
4.根據(jù)權利要求2所述的純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，其特征在于第二油缸支架(31)的一側水平方向設置凸臺(35)，在凸臺(35)處采用螺栓與上導板 (27)固定連接，第二油缸支架(31)的上部與凸臺(35)垂直的方向上采用螺栓與上導板 (27)固定連接。
5.根據(jù)權利要求2所述的純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，其特征在于所述第一下導板(29)上設置的兩個凹槽位于相同平面內的相同水平中心線上，第二下導板(28)上設置的兩個凹槽(33)位于相同平面內的相同水平中心線上，第一下導板(29) 和第二下導板(28)的凹槽內均安裝支撐板。
專利摘要本實用新型提供了一種純凈鋼用惰性氣體保護塞棒定徑水口快換裝置，包括座磚、上水口，上水口與下水口端面緊密配合，下水口的錐形保護嘴與浸入式水口相配合，在上水口與下水口配合的端面上開設第一環(huán)型凹槽，快換裝置安裝在座磚底部，浸入式水口與下水口配合的錐型孔的內壁上開設第二環(huán)形凹槽，上水口上端面與加長式水口相配合，加長式水口的上端口與塞棒相配合，垂直支架底端與齒條連接，齒條與齒輪嚙合，垂直支架安裝在導軌上，導軌與中間包包殼固定連接，控制手柄與齒輪連接。本實用新型使其在連鑄生產時澆注鋼水的流量能達到根據(jù)生產需要調整，從而通過控制結晶器液面，穩(wěn)定注坯拉速等，達到穩(wěn)定和提高澆鑄產品質量的目的。
文檔編號B22D41/56GK201960128SQ20112008706
公開日2011年9月7日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2010年12月10日
發(fā)明者王文強, 王文虎, 苑希平, 苑希民, 邵德軍, 靳巍 申請人:濟南麥哈勃冶金技術開發(fā)有限公司