專利名稱：一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種光學(xué)鏡片砂輪，特別是涉及一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪。
背景技術(shù)：
參見圖1，傳統(tǒng)的光學(xué)鏡片自由曲面在數(shù)控加工銑磨時(shí)采用的是平行帶弧砂輪，所述平行帶弧砂輪包括平行帶弧砂輪機(jī)體4和平行帶弧砂輪磨料層5，砂輪軸3的軸線與光學(xué)鏡片1的軸線形成90度的直角，平行帶弧砂輪的磨削圓弧面51與所述光學(xué)鏡片1的接觸為線接觸，因此在銑磨的過程中，平行帶弧砂輪磨料層5的厚度不斷變薄，同時(shí)平行帶弧砂輪磨削圓弧面51卻越磨越寬，為了保證銑磨精度的穩(wěn)定性，就需要經(jīng)常對(duì)砂輪進(jìn)行修整或者更換，不但影響了光學(xué)鏡片銑磨的效率，而且銑磨精度往往不夠穩(wěn)定，且銑磨過程中往往容易定位不準(zhǔn)，銑磨效果不甚理想。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于，提供一種銑磨精度均勻穩(wěn)定，且不需要頻繁修整和更換的光學(xué)鏡片自由曲面砂輪。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，包括機(jī)體和磨料層，所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪為單斜邊砂輪；所述磨料層的平面部分加工有圓弧形磨削面；所述圓弧形磨削面與所述磨料層的斜面部分相交。所述圓弧形磨削面與所述機(jī)體的平面部分之間加工有圓周凹陷。所述圓弧形磨削面包括設(shè)于所述斜面處的磨削刃以及緊鄰所述磨削刃的預(yù)磨削圓弧面。優(yōu)選的，所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的斜面角度為15度。采用以上技術(shù)方案的有益效果是由于所述磨料層的磨削面為具有預(yù)磨削圓弧面和磨削刃的圓弧形磨削面，因此在銑磨的時(shí)候，預(yù)磨削圓弧面與磨削刃會(huì)先后銑磨光學(xué)鏡片，所述預(yù)磨削圓弧面的弧度與所述自由曲面的弧度恰好相匹配，且所述圓弧形磨削面與所述機(jī)體的平面部分之間加工有圓周凹陷，因此所述磨料層的厚度會(huì)同步變薄，而磨削面的寬度會(huì)保持不變，因此磨削精度的穩(wěn)定性能夠得到保證，不需要經(jīng)常對(duì)砂輪進(jìn)行修整或更換，同時(shí)采用單斜邊砂輪能夠使所述磨削刃不會(huì)受到所述預(yù)磨削圓弧面的影響，從而對(duì)所述光學(xué)鏡片的自由曲面進(jìn)行充分的精磨。

圖1是傳統(tǒng)的光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的工作示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的剖面圖；圖3是本實(shí)用新型一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的工作示意圖。1.光學(xué)鏡片2.夾具3.砂輪軸4.平行帶弧砂輪機(jī)體5.平行帶弧砂輪磨料層51.平行帶弧砂輪磨削圓弧面6.機(jī)體61.機(jī)體平面部分7.磨料層71.磨料層圓周凹陷72.磨料層斜面部分73.磨削刃74.預(yù)磨削圓弧面具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。實(shí)施例1參見圖2和圖3，如其中的圖例所述，一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，包括一個(gè)機(jī)體 6和一個(gè)磨料層7，所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪為單斜邊砂輪；所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的斜面角度為15度；所述磨料層7的平面部分加工有一個(gè)半徑為2的圓弧形磨削面；所述圓弧形磨削面與磨料層斜面部分72相交。所述圓弧形磨削面與所述機(jī)體平面部分61之間加工有一個(gè)圓周凹陷71。所述圓弧形磨削面包括設(shè)于所述斜面處的磨削刃73以及緊鄰所述磨削刃73的預(yù)磨削圓弧面74。下面介紹本實(shí)用新型的工作原理。首先將光學(xué)鏡片1用夾具2夾持固定，然后安裝光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，將砂輪軸 3以與所述光學(xué)鏡片1的中心軸線呈15度的角度安裝固定，使所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的圓弧形磨削面與所述光學(xué)鏡片1的凹面相切，所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪繞所述砂輪軸 3旋轉(zhuǎn)，同時(shí)根據(jù)所述光學(xué)鏡片1凹面的形狀要求，通過數(shù)控中心設(shè)置與其相匹配的位移數(shù)據(jù)，使所述光學(xué)鏡片凸面砂輪同步進(jìn)行上下移動(dòng)、左右移動(dòng)以及前后移動(dòng)，上下移動(dòng)和前后移動(dòng)是為了所述光學(xué)鏡片砂輪能夠接觸到整個(gè)光學(xué)鏡片1的凹面面，而左右移動(dòng)是為了能夠根據(jù)所述光學(xué)鏡片1的凹面加工出相應(yīng)的弧度，所述光學(xué)鏡片1先后受到預(yù)磨削圓弧面 74和磨削部刃73的銑磨，預(yù)銑磨與銑磨的過程是同步進(jìn)行的，在銑磨的過程中，磨料層7的厚度不斷變小，但是磨削圓弧面的寬度保持不變，因此，銑磨精度的穩(wěn)定性得到了保證。采用以上技術(shù)方案的有益效果是由于所述磨料層的磨削面為具有預(yù)磨削圓弧面和磨削刃的圓弧形磨削面，因此在銑磨的時(shí)候，預(yù)磨削圓弧面與磨削刃會(huì)先后銑磨光學(xué)鏡片，所述預(yù)磨削圓弧面的弧度與所述自由曲面的弧度恰好相匹配，且所述圓弧形磨削面與所述機(jī)體平面之間加工有圓周凹陷，因此所述磨料層的厚度會(huì)同步變薄，而磨削面的寬度會(huì)保持不變，因此磨削精度的穩(wěn)定性能夠得到保證，不需要經(jīng)常對(duì)砂輪進(jìn)行修整或更換，同時(shí)采用單斜邊砂輪能夠使所述磨削刃不會(huì)受到所述預(yù)磨削圓弧面的影響，從而對(duì)所述光學(xué)鏡片的自由曲面進(jìn)行充分的精磨。以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，包括機(jī)體和磨料層，其特征在于，所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪為單斜邊砂輪；所述磨料層的平面部分加工有圓弧形磨削面；所述圓弧形磨削面與所述磨料層的斜面部分相交。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，其特征在于，所述圓弧形磨削面與所述機(jī)體的平面部分之間加工有圓周凹陷。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，其特征在于，所述圓弧形磨削面包括設(shè)于所述斜面處的磨削刃以及緊鄰所述磨削刃的預(yù)磨削圓弧面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，其特征在于，所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪的斜面角度為15度。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種光學(xué)鏡片自由曲面砂輪，包括機(jī)體和磨料層，所述光學(xué)鏡片自由曲面砂輪為單斜邊砂輪；所述磨料層的平面部分加工有圓弧形磨削面；所述圓弧形磨削面與所述磨料層的斜面部分相交，在磨削時(shí)不需要頻繁修整和更換砂輪，磨削精度的穩(wěn)定性也得到保證。
文檔編號(hào)B24B13/00GK202053128SQ201120100899
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者余浩墨, 徐光華 申請(qǐng)人:蘇州蘇大明世光學(xué)有限公司