專利名稱：電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種以電解鋅陽極泥二氧化錳為原料濕法回收金屬錳的電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的裝置。
背景技術：
市場調查發(fā)現(xiàn)，全國各個電解鋅生產(chǎn)廠都堆積有含有金屬錳的陽極泥和清槽、掏槽的含錳結晶渣。長期的堆積不但占據(jù)著土地資源而且污染環(huán)境和存在安全隱患。傳統(tǒng)的錳的冶煉方法以二氧化錳為原料，均是采用火法冶煉，此傳統(tǒng)工藝能耗高、投資大，而且易對環(huán)境造成污染。迄今為止，尚未見該類冶煉錳的相關技術及專利文獻。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術中存在的不足而提供一種以電解鋅陽極泥二氧化錳為原料直接浸出回收金屬錳的具有結構簡單、投資少、能耗低、易于操作、易于推廣采用的電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的裝置。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的包括儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池，其特征在于儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池通過輸送裝置與球磨機相接通，并通過輸送裝置把塊狀和片狀二氧化錳原料送入球磨機進行球磨，球磨機與漿化池相接通，二氧化錳原料通過球磨機球磨后進入漿化池進行漿化，漿化池通過管道排出進行重金屬除雜后的漿化浸出液，得到合格的硫酸錳溶液。漿化池通過管道與硫酸錳溶液儲存池相接通，硫酸錳溶液儲存池與生產(chǎn) MnSO4 · H2O成品車間或電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)相接通。本實用新型具有如下優(yōu)點和效果1、由于本實用新型結構合理，能保證生產(chǎn)出合格的硫酸錳溶液，起到了節(jié)能減排綠色冶煉的目的。2、本實用新型結構簡單、投資少、能耗低。3、本實用新型操作簡便，因此容易實施和推廣。

圖1所示為本實用新型電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的結構簡圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的裝置，包括儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池1，其特征在于儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池1通過輸送裝置與球磨機2相接通，并通過輸送裝置把塊狀和片狀二氧化錳原料送入球磨機進行球磨，球磨機2與漿化池3相接通，二氧化錳原料通過球磨機球磨后進入漿化池進行漿化，漿化池3通過管道排出進行重金屬除雜后的漿化浸出液，得到合格的硫酸錳溶液。漿化池3通過管道與硫酸錳溶液儲存池4相接通，硫酸錳溶液儲存池4與生產(chǎn)
3MnSO4 · H2O成品車間或電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)相接通。 將片狀和塊狀的二氧化錳原料送入球磨機球磨，通過球磨機球磨后，直接進入漿化池進行漿化，對漿化浸出液進行重金屬除雜，得到合格的硫酸錳溶液，直接供給電解鋅生產(chǎn)廠家，以滿足電解鋅對錳的要求。
權利要求1.一種電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的裝置，包括儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池(1)，其特征在于儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池(1)通過輸送裝置與球磨機(2)相接通，并通過輸送裝置把塊狀和片狀二氧化錳原料送入球磨機進行球磨，球磨機(2)與漿化池(3)相接通，二氧化錳原料通過球磨機球磨后進入漿化池進行漿化，漿化池 (3)通過管道排出進行重金屬除雜后的漿化浸出液，得到合格的硫酸錳溶液。
2.根據(jù)權利要求1所述的電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的裝置，其特征在于漿化池 (3)通過管道與硫酸錳溶液儲存池(4)相接通，硫酸錳溶液儲存池(4)與生產(chǎn)MnSO4 -H2O成品車間或電解鋅生產(chǎn)系統(tǒng)相接通。
專利摘要本實用新型涉及一種以電解鋅陽極泥二氧化錳為原料濕法回收金屬錳的電解鋅陽極泥二氧化錳直接浸出的裝置，包括儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池，儲存塊狀和片狀二氧化錳原料的儲存池通過輸送裝置與球磨機相接通，并通過輸送裝置把塊狀和片狀二氧化錳原料送入球磨機進行球磨，球磨機與漿化池相接通，二氧化錳原料通過球磨機球磨后進入漿化池進行漿化，漿化池通過管道排出進行重金屬除雜后的漿化浸出液，得到合格的硫酸錳溶液，本實用新型操作簡便、結構合理、投資少、能耗低，能保證生產(chǎn)出合格的硫酸錳溶液，起到了節(jié)能減排綠色冶煉的目的。
文檔編號C22B3/08GK202030808SQ20112010673
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權日2011年4月13日
發(fā)明者倪恒發(fā), 張全勝, 張占偉, 張強, 曹偉, 楊川麗, 梁京寧 申請人:濟源市東方化工有限責任公司