專利名稱：單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于太陽能生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其涉及一種使用在太陽能集熱器板芯表面選擇性吸收涂層鍍制的一種專用生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
由于常規(guī)能源的大力開發(fā)利用，造成世界范圍內(nèi)的環(huán)境污染日趨嚴重。世界上很多國家已經(jīng)認識到，太陽能作為可再生能源，在持久使用環(huán)境資源為人類造福方面將起到十分巨大的作用。有著豐富太陽能資源的中國，已于2006年1月1日起正式實施《可再生能源法》，同時，國家“十一五”規(guī)劃綱要也已把可再生資源的發(fā)展作為一項重要任務，因此太陽能熱器本身具有巨大的潛在的推廣應用價值。近年來，板式太陽能集熱器由于其它具有承壓能力強，吸熱面積大等特點，是太陽能與建筑一體結(jié)合最佳選擇的集熱器類型。而板式太陽能的核心技術(shù)就在于板芯表面的熱涂層，吸熱涂層的質(zhì)量，決定著整個集熱器的性能。 現(xiàn)有的涂層鍍制設備一般為多個真空室裝料閉鎖和閥門室、工藝室和起料室。工藝室的端部直接在輸送系統(tǒng)上。各種附件可以放置在工藝室中以實現(xiàn)各種磁控環(huán)境和固定磁控濺射源。這種設備的每一個工藝室都只能鍍制一種膜層，因此在鍍制多層太陽能吸熱涂層的時候，就需要多個工藝室，各腔室之間需要若干真空封閉裝置，工作線很長，難于控制，質(zhì)量不穩(wěn)定，導致設備成本高昂，體積龐大。而且這種鍍制設備的生產(chǎn)效率和成品率也比較低。上述的這個技術(shù)問題，長期存在與板式太陽能行業(yè)中，至今沒有得到有效的解決。

發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鍍制各種涂層的連續(xù)鍍膜設備，該設備具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，鍍制效率搞的優(yōu)點，可以廣泛的使用在太陽能選擇性吸收涂層為主，還可以用于生產(chǎn)防腐涂層、裝飾涂層等其他功能涂層。為了達到上述的技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)解決方案包括以下技術(shù)內(nèi)容 單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備，該設備由設置在機架上的一對帶材卷輥構(gòu)成，其特征在于 所述的一對帶材卷輥為雙向轉(zhuǎn)動的卷輥，用于往復卷繞帶材，在上述的一對卷輥的上方為與機架固定成一體的一對弧形支架，這一對支架上設置有帶材支撐滾軸。所述的一對帶材卷輥各由一個雙向調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。所述的一對卷輥的軸線相互平行且位于同一水平位置。所述的機架下方設置有腳輪。通過采用上述的技術(shù)解決方案，本實用新型獲得了以下技術(shù)優(yōu)點和效果本實用新型通過采用設置一對帶材卷輥，通過這一對卷輥的交互工作實現(xiàn)了對太陽能集熱器板芯帶材的往復卷繞運動，并配合在卷輥上方設置呈弧形布置滾軸的結(jié)構(gòu)，使帶材在往復卷繞的過程中，也往復通過弧形布置的滾軸，而這部分弧形布置的滾軸區(qū)域，則構(gòu)成了磁控濺射鍍制區(qū)域，使帶材往復通過磁控濺射鍍制區(qū)域，最終達到往復連續(xù)鍍制太陽能選擇性吸收涂層的目的。一對帶材卷輥之間具有微張力以便拉緊帶材、且?guī)Р木磔佒g的線速均勻、而且設備的寬度范圍大，可以用于各種不同寬度的帶材；采用本實用新型的鍍制設備，可以實現(xiàn)在一個真空室中往復鍍制多層太陽能選擇性吸收涂層，徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中，由于帶材出入多個真空室的過程中，由于真空度變化而影響太陽能選擇性吸收涂層鍍制質(zhì)量的問題。另外本實用新型由于結(jié)構(gòu)簡單，大幅度的降低了設備和板芯制作的成本。且該設備的體積小巧，顯著減低設備占用空間?？傊緦嵱眯滦吞峁┝艘环N結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧的新型連續(xù)鍍膜設備，該設備可以一次實現(xiàn)多層鍍膜工藝，且具備調(diào)整膜層厚度的功能。該設備廣泛的適應多種鍍膜基材和膜系，具有鍍膜工藝靈活的優(yōu)點。

圖1為本實用新型的主視圖；圖2為本實用新型的側(cè)視圖；圖3為本實用新型的立體圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的描述如圖1-3所示，本實用新型對現(xiàn)有多室磁控濺射鍍制太陽能板芯帶材設備的技術(shù)改進。即單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備，該設備由設置在機架1上的一對帶材卷輥2構(gòu)成， 所述的一對帶材卷輥2為雙向轉(zhuǎn)動的卷輥，帶材卷輥2各由一個雙向調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，通過兩帶材卷輥2的交互工作，實現(xiàn)往復卷繞帶材4。采用雙向調(diào)速電機驅(qū)動帶材卷輥3，還有另外一個目的，就是通過對帶材卷輥轉(zhuǎn)速的控制，可以實現(xiàn)對鍍制太陽能選擇性吸收涂層的厚度控制。為了使上述的帶材卷輥2與支撐滾軸3之間的位置和帶材4卷繞過程工作更加穩(wěn)定，這兩個帶材卷輥2的軸線相互平行，且最好位于同一水平位置上。在上述的一對帶材卷輥2的上方為與機架1固定成一體的一對弧形支架5，這一對支架5上設置有帶材支撐滾軸3。如圖1和圖3所示，所述的滾軸3相互平行的排列設置在弧形的支架5上，因此帶材4在由一個帶材卷輥2相另外一個帶材卷輥2卷繞的過程中，在滾軸3的支撐下，會形成形狀固定的帶材鍍制區(qū)域，并在這個區(qū)域中采用磁控濺射工藝對帶材4的上表面進行太陽能選擇性吸收涂層鍍制。在本實用新型中采用滾軸3的數(shù)量，隨弧形支架5尺寸的增加而增加，必須保證帶材4在通過滾軸3的過程中形狀固定，不會在卷繞過程中發(fā)生顫動。為了方便設備的搬動，在所述的機架下方設置有腳輪6。另外本實用新型中的連續(xù)鍍膜設備需要設置在真空室中。真空室的具體形狀比較靈活，主要是根據(jù)帶材的尺寸結(jié)合本實用新型的鍍制設備形狀而定，只要可以滿足正常的鍍制工藝流程，對其具體的形狀基本沒喲限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的實質(zhì)和精神，可以有多種變形方案實現(xiàn)本發(fā)明， 以上所述僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。幾點意見1、所鍍膜層專業(yè)術(shù)語叫“太陽能選擇性吸收涂層”2、本設備以太陽能選擇性吸收涂層為主，還可以生產(chǎn)防腐涂層、裝飾涂層等其他功能涂層；[0019]3、真空腔體外觀不局限于柱體，還可以有其他形狀；4、卷繞裝置的描述加上“具有微張力、線速均勻、寬度范圍大，適應多種鍍膜基材和膜系、鍍膜工藝靈活等優(yōu)點”。
權(quán)利要求1.單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備，該設備由設置在機架上的一對帶材卷輥構(gòu)成，其特征在于所述的一對帶材卷輥為雙向轉(zhuǎn)動的卷輥，用于往復卷繞帶材，在上述的一對卷輥的上方為與機架固定成一體的一對弧形支架，這一對支架上設置有帶材支撐滾軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備，其特征在于所述的一對帶材卷輥各由一個雙向調(diào)速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備，其特征在于所述的一對卷輥的軸線相互平行且位于同一水平位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備，其特征在于所述的機架下方設置有腳輪。
專利摘要本實用新型屬于太陽能生產(chǎn)設備領(lǐng)域，尤其涉及一種使用在太陽能集熱器板芯表面選擇性吸收涂層鍍制的一種專用生產(chǎn)設備。單室往復式卷繞連續(xù)鍍膜設備，該設備由設置在機架上的一對帶材卷輥構(gòu)成，所述的一對帶材卷輥為雙向轉(zhuǎn)動的卷輥，用于往復卷繞帶材，在上述的一對卷輥的上方為與機架固定成一體的一對弧形支架，這一對支架上設置有帶材支撐滾軸。本實用新型可以提供一種鍍制各種涂層的連續(xù)鍍膜設備，該設備具有結(jié)構(gòu)簡單，體積小巧，鍍制效率搞的優(yōu)點，可以廣泛的使用在太陽能選擇性吸收涂層為主，還可以用于生產(chǎn)防腐涂層、裝飾涂層等其他功能涂層。
文檔編號C23C14/56GK202063991SQ20112010792
公開日2011年12月7日 申請日期2011年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月13日
發(fā)明者楊憲杰 申請人:楊憲杰