專利名稱：一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種粉碎設(shè)備，尤其是涉及一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備。
背景技術(shù)：
鋼砂的作用是用來增加金屬表面的接觸面，提高了涂抹的表面附著力，對(duì)細(xì)化金屬表面強(qiáng)化金屬結(jié)構(gòu)，具有十分顯著的經(jīng)濟(jì)效益，是目前國內(nèi)外最先進(jìn)、最理想的清理噴拋、除銹和強(qiáng)化的優(yōu)質(zhì)材料。目前，現(xiàn)有的鋼砂生產(chǎn)中所用的將鋼砂原料粉碎的設(shè)備一般都使用的是顎式破碎機(jī)。因顎式破碎機(jī)的破碎量有限、產(chǎn)量有限，不能適應(yīng)現(xiàn)如今的大規(guī)模生產(chǎn)，并且其設(shè)備容易損壞，而維修起來比較麻煩，將逐漸被淘汰。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種可供大規(guī)模生產(chǎn)、破碎效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、以及結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的鋼砂粉碎設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備，包括設(shè)置在底座上的鋼砂粉碎裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置進(jìn)料口上方的提供原料供給的進(jìn)料裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置的副出料管上的用于分離鋼砂和粉塵的吸料裝置，以及設(shè)置吸料裝置一側(cè)的鋼砂成品的傳送裝置所組成，所述的鋼砂粉碎裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在底座上的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置設(shè)有電機(jī)傳動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，以及轉(zhuǎn)軸上均布粉碎物料的刀具組，在機(jī)殼的一端設(shè)有進(jìn)料口 ；其上方對(duì)準(zhǔn)所述的進(jìn)料裝置，在機(jī)殼的另一端設(shè)有出料口 ；與所述的鋼砂吸料裝置連接。為了更好的粉碎原料，進(jìn)一步，所述的刀具組包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的凹刀刀具組、凸刀刀具組、平刀刀具組，在轉(zhuǎn)軸上排列的依次順序?yàn)榘嫉兜毒呓M、凸刀刀具組、平刀刀具組。為了更好的粉碎原料，具體的，所述的刀具組的每種刀具組在轉(zhuǎn)軸上以周向設(shè)置4 個(gè)或4個(gè)以上的單個(gè)刀具；并且每種刀具組在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置3 5組。進(jìn)一步，所述的吸料裝置是一個(gè)設(shè)置在支架上的紡錘形吸倉，其上部與吸風(fēng)管連接；其下部與機(jī)殼的副出料管連接，在吸倉的一側(cè)傾斜設(shè)置主出料管；主出料管設(shè)置在副出料管與吸倉之間15 30cm處，其吸倉的中部設(shè)有觀察窗口。進(jìn)一步，所述的進(jìn)料裝置為設(shè)置在機(jī)殼上的進(jìn)料口上方的進(jìn)料倉，進(jìn)料倉的上部連接原料輸送管，進(jìn)料倉內(nèi)有設(shè)有物料篩選裝置，進(jìn)料倉的底部的放料口對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上的進(jìn)料口。為了保護(hù)設(shè)備，以及提高破碎率，具體的，所述的物料篩選裝置為設(shè)置在進(jìn)料倉內(nèi)的篩體，篩體上設(shè)有篩網(wǎng)，通過篩體下部設(shè)置的連接板連接的震動(dòng)電機(jī)篩選原料，所述的進(jìn)料倉在位于篩體的上方設(shè)有排料口。為了保護(hù)粉碎裝置的使用壽命，所述的進(jìn)料口上還設(shè)有物料緩沖管，所述的物料緩沖管對(duì)準(zhǔn)放料口處的管口下部為斜形，其連接進(jìn)料口的管口與進(jìn)料口大小相匹配。[0012]作為選優(yōu)，所述的傳送裝置為履帶式傳輸機(jī)或是斗式提升機(jī)任意一種。為了提高生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量。還交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)如權(quán)利要求1所述的鋼砂粉碎設(shè)備； 其主出料管對(duì)準(zhǔn)傳送裝。本實(shí)用新型的有益效果1、整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)；2、配套設(shè)施少；3、流水線式的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)率；4、粉碎原料的刀具組設(shè)計(jì)使攪制出來的鋼砂規(guī)格均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；5、吸入式分離的吸料裝置可以有效的將粉碎后的成品和粉塵有效的分離， 減少了工作環(huán)境的污染；6，物料緩沖管的設(shè)計(jì)降低了下料直接對(duì)粉碎裝置的慣性傷害，也減少刀具的硬傷；7，設(shè)有的物料篩選裝置的進(jìn)料倉進(jìn)一步的減小對(duì)粉碎設(shè)備的損傷。

圖1為本實(shí)用新型的構(gòu)造示意圖。圖2為圖1的局部示意圖。示意本實(shí)用新型的鋼砂粉碎裝置。圖3為圖1的局部示意圖。示意本實(shí)用新型的吸料裝置。圖4為圖1的的局部示意圖。示意本實(shí)用新型的進(jìn)料裝置。圖5為圖4的內(nèi)部構(gòu)造的剖視圖。圖6為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。圖中1.底座、2.副出料管、3.機(jī)殼、4.電機(jī)、5.轉(zhuǎn)軸、6.進(jìn)料口、7.出料口、8.凹刀刀具組、9.凸刀刀具組、10.平刀刀具組、11.吸倉、12.吸風(fēng)管、13.主出料管、14.觀察窗口、15.進(jìn)料倉、16.原料輸送管、17.放料口、18.篩體、19.篩網(wǎng)、20.連接板、21.震動(dòng)電機(jī)、 22.排料口、23.物料緩沖管、24.傳送裝置、25.支架。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。實(shí)施例1，如圖1至圖4所示，一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備，包括設(shè)置在底座1上的鋼砂粉碎裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置進(jìn)料口上方的提供原料供給的進(jìn)料裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置的副出料管2上的用于分離鋼砂和粉塵的吸料裝置，以及設(shè)置吸料裝置一側(cè)的鋼砂成品的傳送裝置M所組成，所述的鋼砂粉碎裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在底座1上的機(jī)殼3，機(jī)殼3內(nèi)設(shè)置設(shè)有電機(jī)4傳動(dòng)的轉(zhuǎn)軸5，以及轉(zhuǎn)軸5上均布粉碎物料的刀具組，在機(jī)殼的一端設(shè)有進(jìn)料口 6 ；其上方對(duì)準(zhǔn)所述的進(jìn)料裝置，在機(jī)殼2的另一端設(shè)有出料口 7 ；與所述的鋼砂吸料裝置連接。為了更好的粉碎原料，進(jìn)一步，所述的刀具組包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸5上的凹刀刀具組
8、凸刀刀具組9、平刀刀具組10，在轉(zhuǎn)軸5上排列的依次順序?yàn)榘嫉兜毒呓M8、凸刀刀具組
9、平刀刀具組10。為了更好的粉碎原料，具體的，所述的刀具組的每種刀具組在轉(zhuǎn)軸5上以周向設(shè)置4個(gè)或4個(gè)以上的單個(gè)刀具；并且每種刀具組在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置3 5組。進(jìn)一步，所述的吸料裝置是一個(gè)設(shè)置在支架25上的紡錘形吸倉11，其上部與吸風(fēng)管12連接；其下部與機(jī)殼3的副出料管2連接，在吸倉11的一側(cè)傾斜設(shè)置主出料管13 ；主出料管13設(shè)置在副出料管2與吸倉11之間15 30cm處，其吸倉11的中部設(shè)有觀察窗口 14。在設(shè)備工作時(shí)吸風(fēng)管內(nèi)的強(qiáng)風(fēng)可以將打碎后的鋼砂和粉塵吸起，因鋼砂與鋼砂粉塵的比重不同鋼砂則落入吸倉11的主出料管13 ；粉塵則被吸風(fēng)管吸走。進(jìn)一步，所述的進(jìn)料裝置為設(shè)置在機(jī)殼3上的進(jìn)料口 7上方的進(jìn)料倉15，進(jìn)料倉 15的上部連接原料輸送管16，進(jìn)料倉15內(nèi)有設(shè)有物料篩選裝置，進(jìn)料倉15的底部的放料口 17對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼3上的進(jìn)料口 7。為了保護(hù)粉碎裝置的使用壽命，所述的進(jìn)料口 7上還設(shè)有物料緩沖管23，所述的物料緩沖管23對(duì)準(zhǔn)放料口 17處的管口下部為斜形，其連接進(jìn)料口 7的管口與進(jìn)料口 7大小相匹配。作為選優(yōu)，所述的傳送裝置M為履帶式傳輸機(jī)或是斗式提升機(jī)任意一種。實(shí)施例2，圖5所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了保護(hù)設(shè)備，以及提高破碎率，具體的，所述的物料篩選裝置為設(shè)置在進(jìn)料倉15內(nèi)的篩體18，篩體18上設(shè)有篩網(wǎng)19，通過篩體 18下部設(shè)置的連接板20連接的震動(dòng)電機(jī)21篩選原料，所述的進(jìn)料倉15在位于篩體18的上方設(shè)有排料口 22。實(shí)施例3，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了提高生產(chǎn)率，增加產(chǎn)量。還交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)如權(quán)利要求1所述的鋼砂粉碎設(shè)備；其主出料管對(duì)準(zhǔn)傳送裝。實(shí)施例4，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了更進(jìn)一步的保護(hù)粉碎裝置的使用壽命，所述的物料緩沖管可設(shè)計(jì)成曲管。實(shí)施例5，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了方便維修或跟換刀具。所述的刀具組可以活動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，是轉(zhuǎn)軸上設(shè)置與刀具相配合的槽孔?；蚴窃谵D(zhuǎn)軸上設(shè)置刀座。本實(shí)用新型具有整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)、配套設(shè)施少；適應(yīng)流水線式的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)率；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；并且減少了工作環(huán)境的污染；降低了下料直接對(duì)粉碎裝置的慣性傷害，也減少刀具的硬傷等特點(diǎn)。以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備，包括設(shè)置在底座上的鋼砂粉碎裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置進(jìn)料口上方的提供原料供給的進(jìn)料裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置的副出料管上的用于分離鋼砂和粉塵的吸料裝置，以及設(shè)置吸料裝置一側(cè)的鋼砂成品的傳送裝置所組成，所述的鋼砂粉碎裝置進(jìn)一步包括設(shè)置在底座上的機(jī)殼，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置設(shè)有電機(jī)傳動(dòng)的轉(zhuǎn)軸，以及轉(zhuǎn)軸上均布粉碎物料的刀具組，在機(jī)殼的一端設(shè)有進(jìn)料口 ；其上方對(duì)準(zhǔn)所述的進(jìn)料裝置，在機(jī)殼的另一端設(shè)有出料口 ；與所述的鋼砂吸料裝置連接。
2.如權(quán)利要求1所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于所述的刀具組包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的凹刀刀具組、凸刀刀具組、平刀刀具組，在轉(zhuǎn)軸上排列的依次順序?yàn)榘嫉兜毒呓M、 凸刀刀具組、平刀刀具組。
3.如權(quán)利要求1或2所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于所述的刀具組的每種刀具組在轉(zhuǎn)軸上以軸向設(shè)置4個(gè)或4個(gè)以上的單個(gè)刀具；并且每種刀具組在轉(zhuǎn)軸上設(shè)置 3 5組。
4.如權(quán)利要求1所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于所述的吸料裝置是一個(gè)設(shè)置在支架上的紡錘形吸倉，其上部與吸風(fēng)管連接；其下部與機(jī)殼的副出料管連接，在吸倉的一側(cè)傾斜設(shè)置主出料管；主出料管設(shè)置在副出料管與吸倉之間15 30cm處，其吸倉的中部設(shè)有觀察窗口。
5.如權(quán)利要求1所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料裝置為設(shè)置在機(jī)殼上的進(jìn)料口上方的進(jìn)料倉，進(jìn)料倉的上部連接原料輸送管，進(jìn)料倉內(nèi)有設(shè)有物料篩選裝置，進(jìn)料倉的底部的放料口對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上的進(jìn)料口。
6.如權(quán)利要求5所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于所述的物料篩選裝置為設(shè)置在進(jìn)料倉內(nèi)的篩體，篩體上設(shè)有篩網(wǎng)，通過篩體下部設(shè)置的連接板連接的震蕩電機(jī)篩選原料，所述的進(jìn)料倉在位于篩體的上方設(shè)有排料口。
7.如權(quán)利要求1或5所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)料口上還設(shè)有物料緩沖管，所述的物料緩沖管對(duì)準(zhǔn)放料口處的管口下部為斜形，其連接進(jìn)料口的管口與進(jìn)料口大小相匹配。
8.如權(quán)利要求1所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于所述的傳送裝置為履帶式傳輸機(jī)或是斗式提升機(jī)任意一種。
9.如權(quán)利要求1所述的適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于還交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)如權(quán)利要求1所述的鋼砂粉碎設(shè)備；其主出料管對(duì)準(zhǔn)傳送裝置
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備，其特征在于一種適用于鋼砂粉碎設(shè)備，包括設(shè)置在底座上的鋼砂粉碎裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置進(jìn)料口上方的提供原料供給的進(jìn)料裝置、設(shè)置在鋼砂粉碎裝置的副出料管上的用于分離鋼砂和粉塵的吸料裝置，以及設(shè)置吸料裝置一側(cè)的鋼砂成品的傳送裝置所組成，具有整體結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備易于實(shí)現(xiàn)、配套設(shè)施少；適應(yīng)流水線式的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)提高生產(chǎn)率；提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；并且減少了工作環(huán)境的污染；降低了下料直接對(duì)粉碎裝置的慣性傷害，也減少刀具的硬傷等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B22F9/04GK202052939SQ201120108528
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月11日
發(fā)明者程軍鵬 申請(qǐng)人:南陵鵬程機(jī)械制造有限公司