專利名稱：垂直鍍錫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種垂直鍍錫裝置。
背景技術(shù)：
為了提高導(dǎo)體的性能，現(xiàn)有技術(shù)中采用在導(dǎo)體外圍鍍錫的方式。目前的鍍錫裝置通常通過壓桿將導(dǎo)線壓入錫爐，導(dǎo)線傾斜進(jìn)入錫爐，經(jīng)鍍錫后傾斜離開錫爐。在壓桿一側(cè)設(shè)有用于控制錫層厚度的模具。上述方案存在著錫層厚度不夠均勻，品質(zhì)不高，鍍錫厚度難以調(diào)節(jié)等技術(shù)問題。此外，鍍錫時易于產(chǎn)生氣孔，錫層附著力不夠。中國專利文獻(xiàn)公開了一種用于半柔性同軸電纜屏蔽層的垂直鍍錫設(shè)備[申請?zhí)?CN200910069823. 9]，該設(shè)備包括有收放電纜的放線機(jī)、收線機(jī)、鍍錫槽、位于鍍錫槽下方的下導(dǎo)向輪、位于鍍錫槽上方的上導(dǎo)向輪，鍍錫槽安裝在機(jī)架上。同時提供一種用于半柔性同軸電纜屏蔽層的垂直鍍錫的方法，該方法為兩步法快速鍍錫工藝，包括前處理工序及垂直鍍錫工序。上述方案在一定程度上解決了鍍錫過程中存在的氣孔問題和錫層對屏蔽網(wǎng)的附著力不足的問題。然而，上述方案仍然存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以對錫層的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)等技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，錫層厚度均勻，產(chǎn)品品質(zhì)好的垂直鍍錫裝置。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案本垂直鍍錫裝置，包括錫爐， 在錫爐的外側(cè)設(shè)有放線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的錫爐內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)，在爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)的垂直上方設(shè)有鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有收線機(jī)構(gòu)。在上述的垂直鍍錫裝置中，所述的放線機(jī)構(gòu)和錫爐之間設(shè)有退火機(jī)構(gòu)，在退火機(jī)構(gòu)靠近錫爐的一側(cè)設(shè)有位于爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)上方的爐外過線機(jī)構(gòu)。在上述的垂直鍍錫裝置中，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)和收線機(jī)構(gòu)之間設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)。在上述的垂直鍍錫裝置中，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)包括相鄰設(shè)置的第一壓輥和第二壓輥，所述的第一壓輥和第二壓輥中至少有一根連接在能帶動其移動的驅(qū)動器上。在上述的垂直鍍錫裝置中，所述的爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在錫爐內(nèi)的過線滾輪。在上述的垂直鍍錫裝置中，所述的爐外過線機(jī)構(gòu)包括相鄰設(shè)置的第一過輪和第二過輪。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本垂直鍍錫裝置的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，錫層厚度均勻且附著力強(qiáng)，產(chǎn)品品質(zhì)好，不易產(chǎn)生氣孔。

圖1是本實用新型提供的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖中，錫爐1、放線機(jī)構(gòu)2、爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)3、過線滾輪31、鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)4、第一壓輥41、第二壓輥42、收線機(jī)構(gòu)5、退火機(jī)構(gòu)6、爐外過線機(jī)構(gòu)7、第一過輪71、第二過輪72、 冷卻機(jī)構(gòu)8。
具體實施方式
如圖1所示，本垂直鍍錫裝置包括錫爐1，在錫爐1的外側(cè)設(shè)有放線機(jī)構(gòu)2。錫爐1 內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)3，在爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)3的垂直上方設(shè)有鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)4，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)4的一側(cè)設(shè)有收線機(jī)構(gòu)5。放線機(jī)構(gòu)2和錫爐1之間設(shè)有退火機(jī)構(gòu)6，在退火機(jī)構(gòu)6靠近錫爐1的一側(cè)設(shè)有位于爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)3上方的爐外過線機(jī)構(gòu)7。鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)4和收線機(jī)構(gòu)5之間設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)8。鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)4包括相鄰設(shè)置的第一壓輥41和第二壓輥42，所述的第一壓輥41和第二壓輥42中至少有一根連接在能帶動其移動的驅(qū)動器上。爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)3包括設(shè)置在錫爐1內(nèi)的過線滾輪31。爐外過線機(jī)構(gòu)7包括相鄰設(shè)置的第一過輪71和第二過輪 72。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了錫爐1、放線機(jī)構(gòu)2、爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)3、過線滾輪31、鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)4、第一壓輥41、第二壓輥42、收線機(jī)構(gòu)5、退火機(jī)構(gòu)6、爐外過線機(jī)構(gòu)7、第一過輪71、第二過輪72、冷卻機(jī)構(gòu)8等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
權(quán)利要求1.一種垂直鍍錫裝置，包括錫爐(1)，在錫爐(1)的外側(cè)設(shè)有放線機(jī)構(gòu)O)，其特征在于，所述的錫爐(1)內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)(3)，在爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)(3)的垂直上方設(shè)有鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)G)，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有收線機(jī)構(gòu)(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直鍍錫裝置，其特征在于，所述的放線機(jī)構(gòu)(2)和錫爐(1) 之間設(shè)有退火機(jī)構(gòu)(6)，在退火機(jī)構(gòu)(6)靠近錫爐(1)的一側(cè)設(shè)有位于爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)(3)上方的爐外過線機(jī)構(gòu)(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的垂直鍍錫裝置，其特征在于，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)(4)和收線機(jī)構(gòu)(5)之間設(shè)有冷卻機(jī)構(gòu)(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的垂直鍍錫裝置，其特征在于，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)(4)包括相鄰設(shè)置的第一壓輥Gl)和第二壓輥(42)，所述的第一壓輥和第二壓輥 (42)中至少有一根連接在能帶動其移動的驅(qū)動器上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的垂直鍍錫裝置，其特征在于，所述的爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)(3)包括設(shè)置在錫爐(1)內(nèi)的過線滾輪(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的垂直鍍錫裝置，其特征在于，所述的爐外過線機(jī)構(gòu)(7)包括相鄰設(shè)置的第一過輪(71)和第二過輪(72)。
專利摘要本實用新型涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種垂直鍍錫裝置。它解決了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計不夠合理等技術(shù)問題。包括錫爐，在錫爐的外側(cè)設(shè)有放線機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述的錫爐內(nèi)設(shè)有爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)，在爐內(nèi)過線機(jī)構(gòu)的垂直上方設(shè)有鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)，所述的鍍錫厚度控制機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)有收線機(jī)構(gòu)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本垂直鍍錫裝置的優(yōu)點(diǎn)在于設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，錫層厚度均勻且附著力強(qiáng)，產(chǎn)品品質(zhì)好，不易產(chǎn)生氣孔。
文檔編號C23C2/08GK202131353SQ20112011257
公開日2012年2月1日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者何如森, 王毅, 菊鵬, 龍昌貴 申請人:常州市恒豐銅材有限公司