專利名稱：不銹鋼制綜絲清洗研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種不銹鋼制綜絲清洗研磨裝置。
背景技術(shù)：
綜絲是織布機(jī)上用的。每根綜絲上、中、下位置共有三個(gè)環(huán)孔，中環(huán)孔細(xì)小叫中孔， 是穿紗線經(jīng)線的；上、下環(huán)孔大而扁叫綜耳，用于穿綜條或把吊的。成百上千根綜絲通過綜條或把吊組成一個(gè)綜框或把綜，用在織機(jī)肚內(nèi)，象多層屏封一樣，經(jīng)線按底紋順次穿過綜絲，由提綜裝置控制、經(jīng)線交替分成上下倆層織口，讓緯線經(jīng)過，從而織成布。綜絲有多種規(guī)格，棉、麻、絲、毛等織造所用規(guī)格都不一樣。綜絲是紡織生產(chǎn)中的大宗易耗配件，中國(guó)作為全球紡織企業(yè)密集地區(qū)，每年綜絲的消耗量幾百億支。傳統(tǒng)綜絲是用不銹鋼制作的，由于生產(chǎn)綜絲的不銹鋼材料是成卷的細(xì)長(zhǎng)條型，要想達(dá)到連續(xù)自動(dòng)沖壓的目的，必須要解決生產(chǎn)中不銹鋼條連續(xù)精確輸送的問題，而現(xiàn)有的通用技術(shù)很難達(dá)到。比如采用汽缸輸送，滾輪輸送，沖床曲軸輸送，斜楔輸送等等，此類輸送即使配用導(dǎo)料針也很難達(dá)到將不銹鋼條同步精確地輸送到多個(gè)沖壓設(shè)備下。因而，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有生產(chǎn)不銹鋼綜絲的技術(shù)都是單沖型，產(chǎn)品斷面的粗糙度及產(chǎn)生的毛刺都是經(jīng)人工拋光而成。這樣生產(chǎn)的綜絲，沖壓工序多，產(chǎn)品的一致性差，人工費(fèi)用也大。 還有，為了使紗線在綜絲中孔中運(yùn)動(dòng)時(shí)不起毛、不斷絲，國(guó)內(nèi)大都采用對(duì)中孔進(jìn)行單獨(dú)拋光處理，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種不銹鋼制綜絲清洗研磨裝置，它實(shí)現(xiàn)了不銹鋼制綜絲的批量化清洗研磨，產(chǎn)量大幅提高，能耗明顯降低。生產(chǎn)的綜絲質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，綜絲表面平整、光滑，沖孔邊緣光滑無毛刺，使綜絲滑動(dòng)自由無阻。為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼制綜絲自動(dòng)清洗研磨裝置，所述研磨裝置包括綜絲研磨桶，所述研磨桶為一個(gè)大的研磨外筒內(nèi)安裝有多個(gè)小研磨內(nèi)筒。所述小研磨內(nèi)筒均勻布置于研磨外筒內(nèi)、內(nèi)徑相等。 所述研磨外筒為六角形空桶。小研磨內(nèi)筒為六角形空桶，呈蜂窩狀均勻布置于研磨外筒內(nèi)。所述研磨外筒內(nèi)均勻布置有7個(gè)呈蜂窩狀布置的小研磨內(nèi)筒。對(duì)綜絲成品出來后的去毛刺，用普通六角筒，由于普通六角形空桶內(nèi)徑比較大，綜絲在滾動(dòng)研磨過程中會(huì)產(chǎn)生彎曲和纏繞，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實(shí)用新型將研磨桶結(jié)構(gòu)改造為在一個(gè)大的研磨外筒內(nèi)安裝有多個(gè)小研磨內(nèi)筒，在小研磨內(nèi)筒的單位體積內(nèi)適量裝綜絲，再進(jìn)行研磨機(jī)滾動(dòng)研磨，保證產(chǎn)品不彎曲、不纏繞。用本實(shí)用新型的研磨機(jī)去毛刺倒棱角比人工拋光更均勻一致。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不銹鋼制綜絲的自動(dòng)清洗研磨，產(chǎn)量大幅提高，能耗明顯降低。 生產(chǎn)的綜絲質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，綜絲表面平整、光滑，沖孔邊緣光滑無毛刺，使綜絲滑動(dòng)自由無阻。

圖1為本實(shí)用新型所述研磨桶結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種不銹鋼制綜絲自動(dòng)清洗研磨裝置，所述研磨裝置包括綜絲研磨桶1，所述研磨桶為一個(gè)大的研磨外筒2內(nèi)安裝有多個(gè)小研磨內(nèi)筒3。所述研磨外筒為六角形空桶。小研磨內(nèi)筒為六角形空桶，呈蜂窩狀均勻布置于研磨外筒內(nèi)。形成如圖1所示的大的研磨外筒內(nèi)均勻布置有7個(gè)呈蜂窩狀布置的小研磨內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。對(duì)綜絲成品出來后的去毛刺，用普通六角筒，由于普通六角形空桶內(nèi)徑比較大，綜絲在滾動(dòng)研磨過程中會(huì)產(chǎn)生彎曲和纏繞，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。本實(shí)用新型將研磨桶結(jié)構(gòu)改造為在一個(gè)大的研磨外筒內(nèi)安裝有多個(gè)小研磨內(nèi)筒，在小研磨內(nèi)筒的單位體積內(nèi)適量裝綜絲，再進(jìn)行研磨機(jī)滾動(dòng)研磨，保證產(chǎn)品不彎曲、不纏繞。用本實(shí)用新型的研磨機(jī)去毛刺倒棱角比人工拋光更均勻一致。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不銹鋼制綜絲的自動(dòng)清洗研磨，產(chǎn)量大幅提高，能耗明顯降低。 生產(chǎn)的綜絲質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，綜絲表面平整、光滑，沖孔邊緣光滑無毛刺，使綜絲滑動(dòng)自由無阻。最后應(yīng)說明的是顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例， 而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種不銹鋼制綜絲自動(dòng)清洗研磨裝置，其特征在于所述研磨裝置包括綜絲研磨桶，所述研磨桶為一個(gè)大的研磨外筒內(nèi)安裝有多個(gè)小研磨內(nèi)筒。
2.如權(quán)利要求1所述的不銹鋼制綜絲自動(dòng)清洗研磨裝置，其特征在于所述研磨外筒為六角形空桶。
3.如權(quán)利要求2所述的不銹鋼制綜絲自動(dòng)清洗研磨裝置，其特征在于所述小研磨內(nèi)筒均勻布置于研磨外筒內(nèi)、內(nèi)徑相等。
4.如權(quán)利要求3所述的不銹鋼制綜絲自動(dòng)清洗研磨裝置，其特征在于小研磨內(nèi)筒為六角形空桶，呈蜂窩狀均勻布置于研磨外筒內(nèi)。
5.如權(quán)利要求4所述的不銹鋼制綜絲自動(dòng)清洗研磨裝置，其特征在于所述研磨外筒內(nèi)均勻布置有7個(gè)呈蜂窩狀布置的小研磨內(nèi)筒。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼制綜絲清洗研磨裝置，所述研磨裝置包括綜絲研磨桶，所述研磨桶為一個(gè)大的研磨外筒內(nèi)安裝有多個(gè)小研磨內(nèi)筒。所述小研磨內(nèi)筒均勻布置于研磨外筒內(nèi)、內(nèi)徑相等。所述研磨外筒為六角形空桶。小研磨內(nèi)筒為六角形空桶，呈蜂窩狀均勻布置于研磨外筒內(nèi)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了不銹鋼制綜絲的批量化清洗研磨，產(chǎn)量大幅提高，能耗明顯降低。生產(chǎn)的綜絲質(zhì)量穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，綜絲表面平整、光滑，沖孔邊緣光滑無毛刺，使綜絲滑動(dòng)自由無阻。
文檔編號(hào)B24B31/02GK202106286SQ20112013936
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月5日
發(fā)明者林佳賢 申請(qǐng)人:林佳賢