專利名稱：一種用于細(xì)深孔造型的鑄型的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于細(xì)深孔造型的鑄型，以便澆鑄得到自帶細(xì)深孔的鑄件。
背景技術(shù)：
目前對(duì)細(xì)深孔的造型方法有兩種一種是自然帶出，對(duì)于直徑大的細(xì)深孔模型加對(duì)開(kāi)式的套，當(dāng)H/D > 1. 5時(shí)，即便采取在孔內(nèi)預(yù)埋芯骨的辦法，起模后孔內(nèi)砂型經(jīng)常破損， 補(bǔ)砂工作量大，幾何形狀不規(guī)則，當(dāng)有一組深孔時(shí)，放砂填砂難度大，不易操作。二是上部加芯頭，打泥芯下芯做出孔，此方法需固定坭芯，常出現(xiàn)坭芯緊固不牢、坭芯偏斜現(xiàn)象，操作繁瑣，工作量大，質(zhì)量不易保證。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在提供一種用于細(xì)深孔造型的鑄型，以解決現(xiàn)有造型方法工藝復(fù)雜、坭芯緊固不牢、難以保證質(zhì)量等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種預(yù)埋坭芯的樹(shù)脂砂造型方法，包括以下步驟(1)根據(jù)細(xì)深孔的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)坭芯，該坭芯包括坭芯頭和坭芯芯體，其中坭芯的坭芯頭部分為倒斜形式；(2)依照坭芯的設(shè)計(jì)，制作出相應(yīng)的坭芯盒，從而制作得到坭芯；(3)取一造型外模，該造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自帶孔；將步驟(2) 制得的坭芯搭接于所述外模自帶孔，即坭芯的坭芯頭部分搭接于外模自帶孔上沿，坭芯的芯體部分伸入外模自帶孔內(nèi)且留有間隙；(4)對(duì)坭芯和造型外模進(jìn)行整體造型，放砂、填砂；(5)起模；起模得到外型與坭芯結(jié)合為一體，即作為用于細(xì)深孔造型的鑄型。上述步驟O)中的坭芯和步驟中的放砂、填砂均采用樹(shù)脂砂。上述坭芯頭的倒斜角為10° 15°。設(shè)坭芯頭的上底面直徑為M，坭芯頭的下底面直徑為N，則上述坭芯芯體的直徑D 4 4上述步驟(3)中的造型外模的外模自帶孔為圓柱孔或臺(tái)階孔。上述步驟(3)中的造型外模的外模自帶孔優(yōu)選圓柱孔，該圓柱孔與坭芯芯體之間的間隙為lmm-5mm。上述步驟(3)中的造型外模可以是木制，也可以是鋁制等材料。按照上述的樹(shù)脂砂造型方法得到的一種用于細(xì)深孔造型的鑄型，包括預(yù)埋坭芯和外型，所述預(yù)埋坭芯分為坭芯頭和坭芯芯體兩部分，其中，坭芯頭部分為倒斜形式，外型具有與坭芯頭外輪廓尺寸相當(dāng)?shù)陌疾?；坭芯頭填于外型的凹部，并與外型緊密結(jié)合。上述預(yù)埋坭芯與外型均采用樹(shù)脂砂，二者自然結(jié)合為一體。[0019]上述坭芯頭的倒斜角為10° 15°。設(shè)坭芯頭的上底面直徑為M，坭芯頭的下底面直徑為N，則上述坭芯芯體的直徑D
為In IM0 4 4本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、起模后形狀規(guī)整、無(wú)破損，不需要補(bǔ)砂、修型，省去吊芯工序，自帶部分與外形結(jié)合為一體，鑄件無(wú)披縫。2、省工省時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了自帶孔的輪廓幾何形狀，改善了鑄件外觀質(zhì)量，提高了鑄件自帶孔的尺寸精度。

圖1為本實(shí)用新型期望得到帶有細(xì)深孔的鑄件示意圖；圖2為本實(shí)用新型的預(yù)埋坭芯示意圖；圖3為本實(shí)用新型造型方法中坭芯搭接于造型外模的外模自帶孔的示意圖；圖4為本實(shí)用新型造型方法制備得到的鑄型的示意圖。附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明1-鑄件，2-預(yù)埋坭芯，21-坭芯頭，22-坭芯芯體，3_造型外模，4_鑄型。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型在造型外模不變的前提下，單獨(dú)配做預(yù)埋坭芯盒，將打好固化的坭芯放置在外?？變?nèi)，放砂、填砂后起模，由于預(yù)埋坭芯與外?？状嬖陂g隙，起模后鑄型自帶部分完整、不破損，同時(shí)又將坭芯和外模固化為一體，不用再緊固坭芯。從而實(shí)現(xiàn)了鑄型完好， 破損少，平面接縫平整，尺寸準(zhǔn)確，澆注時(shí)不易出現(xiàn)坭芯傾斜、偏移，沒(méi)有芯頭披縫的特點(diǎn)， 省工、省時(shí)，改善了鑄件外觀質(zhì)量。具體操作為預(yù)埋坭芯的樹(shù)脂砂造型方法，包括以下步驟(1)根據(jù)細(xì)深孔的形狀和尺寸，設(shè)計(jì)坭芯，該坭芯包括坭芯頭和坭芯芯體，其中坭芯的坭芯頭部分為倒斜形式，坭芯頭的倒斜角為10° 15° ；設(shè)坭芯頭的上底面直徑為M，坭芯頭的下底面直徑為N，則上述坭芯芯體的直徑D
為！N ^M0 4 4(2)依照坭芯的設(shè)計(jì)，制作出相應(yīng)的坭芯盒，從而制作得到坭芯；(3)取一造型外模，該造型外模具有用以放置所述坭芯的外模自帶孔；將步驟(2) 制得的坭芯搭接于所述外模自帶孔，即坭芯的坭芯頭部分搭接于外模自帶孔上沿，坭芯的芯體部分伸入外模自帶孔內(nèi)且留有間隙；(4)對(duì)坭芯和造型外模進(jìn)行整體造型，放砂、填砂；(5)起模；起模得到外型與坭芯結(jié)合為一體，即作為用于細(xì)深孔造型的鑄型，將用以澆鑄形成自帶細(xì)深孔鑄件。上述步驟(3)中的造型外模的外模自帶孔優(yōu)選圓柱孔，經(jīng)測(cè)試，該圓柱形自帶孔與坭芯芯體之間的間隙為lmm-5mm較為合適，以便于起模(減少起模的阻力)。造型外模可以是木制，也可以是鋁制等材料。 應(yīng)用實(shí)例對(duì)比 某1001W型注塑機(jī)二板，鑄件單重約9000Kg，材質(zhì)QT450-10，下部壁厚320mm，屬厚大球鐵件，下部有二組Φ 80 X 200深孔8只。若采用自帶(模具孔內(nèi)活動(dòng)鋁套)生產(chǎn)，起模后損壞嚴(yán)重，修型補(bǔ)砂工作量很大， 且不易保證外觀幾何形狀。若采用下芯方式，因?yàn)槭堑跣?，要預(yù)留吊芯螺桿孔8只，且吊芯工作量大；稍有操作不慎，比如過(guò)緊會(huì)使圓柱芯破碎成開(kāi)裂，過(guò)松坭芯澆注鐵水后出現(xiàn)傾斜或移位，鑄件上部由于下芯存在鑄造披縫。采用本實(shí)用新型預(yù)埋圓柱坭芯生產(chǎn)工藝，起模后形狀規(guī)整、無(wú)破損，不需要補(bǔ)砂、 修型，省去吊芯工序，自帶部分與外形結(jié)合為一體，鑄件無(wú)披縫。省工省時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證了自帶孔的輪廓幾何形狀，改善了鑄件外觀質(zhì)量，提高了圓柱孔的尺寸精度。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，在其它類的產(chǎn)品上推廣應(yīng)用都十分成功，此法簡(jiǎn)單易行，可廣泛應(yīng)用于自硬砂鑄件中的細(xì)深孔生產(chǎn)，比自帶法和下芯法有明顯的效果。
權(quán)利要求1.一種用于細(xì)深孔造型的鑄型，其特征在于包括預(yù)埋坭芯和外型，所述預(yù)埋坭芯分為坭芯頭和坭芯芯體兩部分，其中，坭芯頭部分為倒斜形式，外型具有與坭芯頭外輪廓尺寸相當(dāng)?shù)陌疾?；坭芯頭填于外型的凹部，并與外型緊密結(jié)合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于細(xì)深孔造型的鑄型，其特征在于所述預(yù)埋坭芯與外型均采用樹(shù)脂砂，二者自然結(jié)合為一體。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于細(xì)深孔造型的鑄型，其特征在于所述坭芯頭的倒斜角為 10° 15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于細(xì)深孔造型的鑄型，其特征在于設(shè)坭芯頭的上底面直徑為M，坭芯頭的下底面直徑為N，則所述坭芯芯體的直徑D=^N ^M。
專利摘要本實(shí)用新型旨在提供一種用于細(xì)深孔造型的鑄型，以解決現(xiàn)有造型方法工藝復(fù)雜、坭芯緊固不牢、難以保證質(zhì)量等技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型先設(shè)計(jì)出適合的坭芯頭，采用倒斜方式，以利于外模放砂后二者結(jié)合為一體，得到預(yù)埋坭芯；然后預(yù)埋坭芯放入外模自帶孔內(nèi)，外模自帶孔模具周邊及底部預(yù)留間隙，便于起模(減少起模的阻力)，然后放砂、填砂；完成造型后，取出模具，這時(shí)，預(yù)埋坭芯與外型已結(jié)合為一體，即作為鑄型。本實(shí)用新型在起模后形狀規(guī)整、無(wú)破損，不需要補(bǔ)砂、修型，省去吊芯工序，自帶部分與外形結(jié)合為一體，鑄件無(wú)披縫。
文檔編號(hào)B22C9/02GK202123216SQ20112015250
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月13日
發(fā)明者陸寅鵬 申請(qǐng)人:無(wú)錫小天鵝精密鑄造有限公司