專利名稱：一種數(shù)控端面外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床，具體涉及一種數(shù)控端面外圓磨床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的端面外圓磨床其主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是砂輪架安裝在X滑臺(tái)上，X軸為斜軸進(jìn)給。 砂輪架隨X軸移動(dòng)，振動(dòng)大，從而磨削工件的外觀質(zhì)量不高，有振紋，修整砂輪的金剛石磨損大，修整頻率高，零件端面可加工面積小等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種數(shù)控端面外圓磨床，它動(dòng)態(tài)剛性好，磨削過程平穩(wěn)， 能夠進(jìn)行強(qiáng)力磨削，加工精度高，磨削效率高，特別適用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，也適用于加工批量小、經(jīng)常變動(dòng)、形狀復(fù)雜，精度要求高的軸類零件的加工。本實(shí)用新型所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身、定位連接在床身上面的X 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和精密直線導(dǎo)軌、配合在精密直線導(dǎo)軌上的X軸拖板、一端與X軸拖板連接的X 軸滾珠絲桿，X軸滾珠絲桿的另一端通過第一聯(lián)軸器與X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端配合連接；還包括定位連接在X軸拖板上面的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和圓柱靜壓導(dǎo)軌、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z 軸拖板、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器與Z 軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端配合連接；在Z軸拖板的一端部設(shè)有頭架部件，在Z軸拖板的另一端部設(shè)有尾架部件；其特征是一砂輪架部件固定連接在床身上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20° — 30°。優(yōu)選的方案是所述砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為。所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，其所述砂輪架部件上的砂輪為圓錐型砂輪，最大直徑為750 mm，最大厚度為140mm，圓錐型砂輪的錐面母線與頭架主軸的軸心線平行。加工產(chǎn)品時(shí)，線速度可達(dá)60m/s。本磨床(MK1632-A型數(shù)控端面外圓磨床)采用一體化機(jī)床床身，靜壓砂輪架主軸箱固定安裝在機(jī)床床身上，兩軸(X軸及Z軸)數(shù)控控制進(jìn)行產(chǎn)品磨削加工，在整個(gè)磨削過程中進(jìn)行在線測量，從而達(dá)到產(chǎn)品要求的尺寸。X軸采用高精度、高剛度直線導(dǎo)軌，Z軸采用單圓軌靜壓軸，兩軸都采用精密級(jí)滾珠絲桿，由伺服電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。兩項(xiàng)技術(shù)可以使用機(jī)床在整個(gè)磨削移動(dòng)過程中更平穩(wěn)，靜壓導(dǎo)軌承受與直線導(dǎo)軌負(fù)載能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)低，使滑臺(tái)進(jìn)給阻力小，大大提高了機(jī)床的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力。X軸、Z軸都可實(shí)現(xiàn)0. OOlmm的微量進(jìn)給。本磨床的砂輪主軸采用靜壓滑動(dòng)軸承，承受負(fù)載能力強(qiáng)，摩擦系數(shù)低，主軸精度保持好。能使砂輪磨削線速度達(dá)到60米/秒，有效提高磨削效率，減少加工時(shí)間。本磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削。也可用于加工批量小、經(jīng)常變動(dòng)、形狀復(fù)雜，精度要求高的軸類零件。適用于航空、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、摩托車等行業(yè)的軸類零件批量精密加工的骨干性加工裝備。也適用于一般精密機(jī)械加工車間、工具車間和實(shí)驗(yàn)研究部門的精密加工設(shè)備。本磨床另一加工特點(diǎn)是砂輪架固定不移動(dòng)，其Z軸移動(dòng)由靜壓圓軸完成。這大大增強(qiáng)了磨床磨削的動(dòng)態(tài)剛性，也防止了砂輪動(dòng)平衡對(duì)砂輪修整成型及產(chǎn)品磨削的影響，從而提高磨削效果，本磨床剛性極好，對(duì)產(chǎn)品加工余量較大的也可進(jìn)行強(qiáng)力磨削。本磨床采用兩軸數(shù)控系統(tǒng)控制，結(jié)合端面量儀和主動(dòng)徑向測量儀，可實(shí)現(xiàn)砂輪自動(dòng)修形，自動(dòng)補(bǔ)償，并且能很好的控制軸向尺寸的磨削，實(shí)現(xiàn)了除上下工件以外的自動(dòng)磨削和在線測量，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了磨削質(zhì)量和加工效率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視圖；圖4是實(shí)用新型的軸測圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。參見圖1、圖2、圖3和圖4所示的一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身1、定位連接在床身上面的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)5和精密直線導(dǎo)軌2、配合在精密直線導(dǎo)軌上的X軸拖板3、一端與X軸拖板連接的X軸滾珠絲桿7，X軸滾珠絲桿的另一端通過第一聯(lián)軸器6與X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端配合連接；還包括定位連接在X軸拖板3上面的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和圓柱靜壓導(dǎo)軌14、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z軸拖板8、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿9，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器10與Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的輸出端配合連接；在Z軸拖板8的一端部設(shè)有頭架部件13，在Z軸拖板8的另一端部設(shè)有尾架部件12 ；—砂輪架部件4固定連接在床身1上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件13的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20°或30°。優(yōu)選的方案是砂輪架部件4的砂輪軸的軸心線與頭架部件13的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為。本磨床所用砂輪為圓錐型砂輪，最大直徑為750 mm，最大厚度為140mm，圓錐型砂輪的錐面母線與頭架主軸的軸心線平行。加工產(chǎn)品時(shí)，線速度可達(dá)60m/s。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身(1)、定位連接在床身上面的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(5)和精密直線導(dǎo)軌(2)、配合在精密直線導(dǎo)軌上的X軸拖板(3)、一端與X軸拖板連接的X軸滾珠絲桿(7)，X軸滾珠絲桿的另一端通過第一聯(lián)軸器(6)與X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端配合連接； 還包括定位連接在X軸拖板(3)上面的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)和圓柱靜壓導(dǎo)軌(14)、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z軸拖板(8)、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿(9)，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器(10)與Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)(11)的輸出端配合連接；在Z軸拖板(8)的一端部設(shè)有頭架部件(13)，在Z軸拖板(8)的另一端部設(shè)有尾架部件(12);其特征是一砂輪架部件(4)固定連接在床身(1)上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件(13)的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20° — 30°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，其特征是所述砂輪架部件(4)的砂輪軸的軸心線與頭架部件(13)的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種數(shù)控端面外圓磨床，其特征是所述砂輪架部件(4) 上的砂輪為圓錐型砂輪，該圓錐型砂輪的錐面母線與頭架主軸的軸心線平行。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種數(shù)控端面外圓磨床，包括床身、定位連接在床身上面的X軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和精密直線導(dǎo)軌，X軸拖板、X軸滾珠絲桿；還包括定位連接在X軸拖板上面的Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)和圓柱靜壓導(dǎo)軌、配合在圓柱靜壓導(dǎo)軌的Z軸拖板、一端與Z軸拖板連接的Z軸滾珠絲桿，Z軸滾珠絲桿的另一端通過第二聯(lián)軸器與Z軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端配合連接；在Z軸拖板的一端部設(shè)有頭架部件，在Z軸拖板的另一端部設(shè)有尾架部件；其特征是一砂輪架部件固定連接在床身上，該砂輪架部件的砂輪軸的軸心線與頭架部件的頭架主軸的軸心線之間的夾角α為20°－30°。本實(shí)用新型能很好的控制軸向尺寸的磨削，大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了磨削質(zhì)量和加工效率。
文檔編號(hào)B24B53/06GK202162643SQ20112016331
公開日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者劉學(xué)貴 申請(qǐng)人:重慶恒博機(jī)械制造有限公司