專利名稱：吹氧管接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種吹氧管接頭，具體涉及一種高爐燒鐵口用吹氧管接頭，屬于高爐渣鐵處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
高爐渣鐵排放系統(tǒng)是在高爐冶煉過程中，能夠及時(shí)通過鐵口將產(chǎn)生的渣鐵排放到爐外的系統(tǒng)。鐵口工作狀況的好壞，直接影響到高爐冶強(qiáng)及利用系數(shù)，因此鐵口日常維護(hù)方面尤為重要。爐役后期，堵鐵口上方風(fēng)口操作時(shí)，鐵口區(qū)域不活躍，造成開鐵口時(shí)困難和開鐵口時(shí)間較長(zhǎng)，加之堵鐵口炮泥強(qiáng)度加大、抗沖刷性能提高，給開鐵口作業(yè)帶來很大困難， 會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)直接用開口機(jī)打不開鐵口的問題，這時(shí)需用吹氧管接通氧氣燒通鐵口，以解決開鐵口的問題；另一方面，在處理大的生產(chǎn)事故時(shí)，比如更換風(fēng)口、風(fēng)口中套及爐涼、爐缸凍結(jié)等事故時(shí)，全部要使用氧氣燒，是生產(chǎn)中必不可少的環(huán)節(jié)。以前采用膠皮管與吹氧管連接作業(yè)，將吹氧管燃燒，通過高溫將無法熔化的部分化開，膠皮管與吹氧管連接處用鐵絲固定，由于氧氣壓力高(》0. 6MPa),經(jīng)常發(fā)生氧氣壓力高時(shí)將連接處憋開，回火導(dǎo)致燒傷事故，后改用接頭連接，密封不好，30%的氧氣從接頭處外泄，造成浪費(fèi)，還導(dǎo)致燒鐵口作業(yè)時(shí)間延長(zhǎng)，影響高爐爐況，增大勞動(dòng)強(qiáng)度，在此背景之下，我們需要探求一種新的連接方式，不僅能夠快速更換吹氧管，還能減少或杜絕氧氣從接頭處外泄，提高作業(yè)進(jìn)程。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供了一種吹氧管接頭，使用該燒鐵口用吹氧管接頭，能快速更換吹氧管，減少或杜絕氧氣從接頭處外泄，提高作業(yè)進(jìn)程。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案吹氧管接頭，包括鋼管，鋼管一的內(nèi)徑與鋼管二的外徑相同，鋼管一與鋼管二呈插入式連接，其特征在于鋼管一上端設(shè)有螺栓，鋼管一與鋼管二連接處安裝有0型密封圈，鋼管一與鋼管二插入式連接并焊接為一體，鋼管二插入端部的徑向截面為圓錐形。改造前，接頭與吹氧管接觸是鋼件之間接觸，必然出現(xiàn)氧氣泄露，造成燒鐵口時(shí)壓力下降，延長(zhǎng)作業(yè)燒開鐵口時(shí)間為5-10分鐘，不僅增加氧氣消耗成本30%，還會(huì)因回火造成人員不安全因素。改造后，相對(duì)改造前接頭，吹氧管頂緊0型圈，吹氧管套在鋼管二上，確保吹氧管和鋼管二套管接觸緊固，密封不漏風(fēng)，不會(huì)出現(xiàn)接頭與焊管聯(lián)接處跑氧氣，排除了回火出現(xiàn)不安全因素的隱患，保證了操作人員安全。另外吹鐵口時(shí)氧氣無泄露，確保了氧氣壓力的穩(wěn)定，節(jié)約了燒開鐵口時(shí)間和氧氣消耗，提高了燒開鐵口的效率。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型吹氧管接頭的剖視圖。圖中1為鋼管一，2為鋼管二，3為0型密封圈，4為螺栓。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 如圖1所示，吹氧管接頭，包括鋼管1、2，鋼管一 1的內(nèi)徑與鋼管二 2的外徑相同， 鋼管一 1與鋼管二 2呈插入式連接，且鋼管一 1上端設(shè)有壓緊螺栓4，鋼管一 1與鋼管二 2 連接處安裝有0型密封圈3，鋼管一 1與鋼管二 2插入式連接并焊接為一體，鋼管二 2插入端部的徑向截面為圓錐形。具體操作步驟為(1)制作鋼管一外徑加工為Φ40πιπι，內(nèi)徑加工為Φ22. 5mm，鉆孔并鉸制Μ12內(nèi)螺紋；(2)制作鋼管二 前部加工為有斜度的斜面，后部外徑為Φ22πιπι ；(3)鋼管一與鋼管二插入并焊接為一體，鋼管一、鋼管二之間安裝0型密封圈。將爐前氧氣包氧氣專用膠管接至鐵口附近，與鋼管二后端焊接，鋼管一接吹氧管， 用Μ12壓緊螺栓壓緊焊管，保證了接頭與焊管接觸緊固，并密封不漏風(fēng)，開啟氧氣閥門，開始燒鐵口，直至燒開鐵口，鐵水流出。太鋼煉鐵廠從2011年初開始試用本裝置，采用改造前吹氧管接頭時(shí)，開鐵口時(shí)間延長(zhǎng)5 10分鐘，造成高爐操作時(shí)渣鐵液面上漲，少下0. 5 1批料，每天出鐵12爐次， 日少下6批料，按每批料鐵量20噸，日少出鐵20X6=120噸，折扣系數(shù)0. 5，噸鐵效益150 元，年正常工作天數(shù)350天，改造后消除了上述現(xiàn)象，年創(chuàng)效益=120噸X 350天X 150元/ 噸Χ0. 5=315萬元。
權(quán)利要求1.吹氧管接頭，包括鋼管，鋼管一的內(nèi)徑與鋼管二的外徑相同，鋼管一與鋼管二呈插入式連接，其特征在于鋼管一上端設(shè)有螺栓，鋼管一與鋼管二連接處安裝有0型密封圈，鋼管一與鋼管二插入式連接并焊接為一體，鋼管二插入端部的徑向截面為圓錐形。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種吹氧管接頭，具體涉及一種高爐燒鐵口用吹氧管接頭，屬于高爐渣鐵處理設(shè)備。該裝置包括鋼管，鋼管一的內(nèi)徑與鋼管二的外徑相同，鋼管一與鋼管二呈插入式連接，鋼管一上端設(shè)有螺栓，鋼管一與鋼管二連接處安裝有O型密封圈，鋼管一與鋼管二插入式連接并焊接為一體，鋼管二插入端部的徑向截面為圓錐形。使用該燒鐵口用吹氧管接頭，能快速更換吹氧管，減少或杜絕氧氣從接頭處外泄，提高作業(yè)進(jìn)程。
文檔編號(hào)C21B7/14GK202116569SQ201120165659
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者祁虎拴, 薛勇, 趙現(xiàn)奪 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司