專利名稱：轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種用于轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的輔助設備，具體涉及一種轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)安裝中，轉(zhuǎn)爐爐殼及其配套的托圈、軸承座安裝是重要一環(huán)，因為轉(zhuǎn)爐爐殼所處標高雖然不高，但其重量大，加上托圈、軸承座一般都在300t以上，而且要求安裝精度高。在轉(zhuǎn)爐上方無天車可以利用，而且一般在轉(zhuǎn)爐本體安裝時，廠房的鋼結(jié)構(gòu)平臺均已形成，也無法使用大型吊車進行安裝，以往的辦法是在加料跨搭設一個大型的倒運平臺，一直延伸到轉(zhuǎn)爐基礎上方，上面鋪設兩條滑道；利用加料跨MOt天車將轉(zhuǎn)爐軸承座、托圈、爐殼分別吊至平臺上組裝完成后，使用倒鏈、卷揚機等笨力緩慢的將轉(zhuǎn)爐平移至基礎上方，然后再使用倒鏈、千斤頂?shù)葘⑥D(zhuǎn)爐就位。這種辦法不僅要耗費大量的人力和材料，而且因為安裝都使用笨力，使得最后的就位和精確調(diào)整都變得十分困難，要消耗大量的時間，且效果不
王困相

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，克服現(xiàn)有技術(shù)中轉(zhuǎn)爐本體設備安裝困難，精度不高，耗費大量人力物力的問題。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)手段實現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，包括平臺本體，所述平臺本體包括外圍的四根和內(nèi)圍的四根鋼管立柱，所述內(nèi)圍四根鋼管立柱長度小于外圍四根鋼管立柱，所述鋼管立柱上垂直設置有橫梁，每八根一層，為相同結(jié)構(gòu)的上下兩層，每層橫梁呈“井”字形設置，并通過外圍鋼管立柱圍成四方形，所述與鋼管立柱連接處的橫梁下設置有加勁板，加勁板上連接有斜支撐角鋼，上下橫梁角鋼連接處設置有加固板，所述外圍四根鋼管立柱頂部各設置有千斤頂托板，所述千斤頂托板上設置有千斤頂固定管。所述鋼管立柱為Φ 530x10mm鋼管，所述橫梁為400x400x13x21mm H型鋼。所述鋼管立柱、橫梁、加勁板及角鋼之間的連接方式均為焊接連接。焊縫坡口型式均采取K型或V型，焊縫一律滿焊。所述“井”字形設置的橫梁之間采用“Z”型接口連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下明顯的優(yōu)點1、縮短工期，跟以往施工相比能縮短一半工期；2、采用此工裝平臺安裝轉(zhuǎn)爐本體設備能節(jié)省60%的費用；3、便于設備的精確找正，提高轉(zhuǎn)爐本體設備的安裝精度，確保設備安裝質(zhì)量；4、節(jié)省人力、物力，提高設備安裝工效。

圖1是本實用新型工裝平臺主視圖；[0010]圖2是本實用新型工裝平臺側(cè)視圖；圖3是本實用新型工裝平臺俯視圖；圖4是轉(zhuǎn)爐托圈、爐殼吊裝示意圖；其中1_鋼管立柱2-橫梁3-千斤頂固定管4-千斤頂托板5-立柱支板6-雙肢角鋼7-加固板8-加勁板9-斜鋼板10-橫梁加固板11-加料跨M0/65t天車 12-爐殼13-托圈14-軸承座15-工裝平臺16-鋼水包運輸車
具體實施方式
本實用新型主要是利用自制工裝平臺，在平臺上完成轉(zhuǎn)爐本體的組裝、運輸和安裝。
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。本實用新型的轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，包括平臺本體，所述平臺本體包括 外圍的四根和內(nèi)圍的四根鋼管立柱1，鋼管立柱1采用①530x10mm鋼管制成，所述內(nèi)圍四 根鋼管立柱長度小于外圍四根鋼管立柱，鋼管立柱1底端設置有立柱支板5，立柱支板5為 1000x700x30mm鋼板，鋼管立柱1與上層橫梁有1000x600x30mm斜鋼板9加固，所述鋼管立 柱1上垂直設置有橫梁2，橫梁2采用400x400x13x21mm H型鋼制成，每八根一層，為相同 結(jié)構(gòu)的上下兩層，每層橫梁呈“井”字形設置，并通過外圍鋼管立柱圍成四方形，“井”字形 設置的橫梁之間采用“Z”型接口連接，“井”字形橫梁之間有700x700x30mm鋼板10加固。 所述與鋼管立柱1連接處的橫梁2下設置有加勁板8，加勁板8為200x200x20mm鋼板，加 勁板8上連接有100x100x10mm雙肢角鋼6，上下橫梁角鋼6連接處設置有加固板7，加固 板7為400x400x20mm鋼板，所述外圍四根鋼管立柱頂部各設置有千斤頂托板4，千斤頂托 板4為700x700x50mm鋼板，所述千斤頂托板4上設置有千斤頂固定管3，千斤頂固定管3為 ①426x9mm鋼管。所述鋼管立柱、橫梁、加勁板及角鋼之間的連接方式均為焊接連接。焊縫坡口型式 均采取K型或V型，焊縫一律滿焊。本實用新型利用自制工裝平臺安裝轉(zhuǎn)爐本體設備的方法包括以下步驟步驟一根據(jù)轉(zhuǎn)爐爐殼、托圈、軸承座的重量和外形尺寸設計工裝平臺；在地面上 將工裝平臺組裝成型(見附圖1-3)；工裝平臺的技術(shù)要求1>焊縫坡口型式均采取K型或V型；2>焊縫一律滿焊；3>支撐管的長度尺寸偏差不大于5mm ；4>上平面水平度不大于2/1000。步驟二 將已組裝好的工裝平臺15放到轉(zhuǎn)爐爐底的鋼水包運輸車16，并將工裝平 臺15與運輸車焊接牢固，同時在工裝平臺上根據(jù)轉(zhuǎn)爐中心線進行放線，以便托圈13準確放 在工裝平臺上。步驟三將四個200t千斤頂放到工裝平臺15的四個支腿上，并在各千斤頂周圍焊上止擋件，將千斤頂牢固固定在支腿上；將軸承裝到托圈耳軸上，托圈上各有一個長短耳軸，裝配時采用熱裝法；將軸承座14預安裝，作好標記，然后拆下來，將其與托圈13耳軸上的軸承連接在一起；使用加料跨240/65t天車11主副鉤將托圈13上下翻個，調(diào)整到安裝時的位置，然后將托圈13水平吊起平移到工裝平臺15的正上方，緩慢下落放到工裝平臺15 的千斤頂上，并適當調(diào)整找正(見附圖4)。步驟四使用加料跨240/65t天車主鉤將爐殼12整體落到托圈13上，爐殼12吊裝前先要在爐體上焊四個吊耳，吊耳用S = 60mm的鋼板制成，打雙面40°坡口與爐體焊接，焊縫高度應大于14mm，當用銷軸將爐殼12就位后，再檢查爐殼12與托圈13連接裝置安裝是否符合設計文件的規(guī)定，爐殼12就位后，移動鋼包運輸車至轉(zhuǎn)爐基礎上方，使用千斤頂將轉(zhuǎn)爐頂升回落就位，最后將工裝平臺15拆除(見附圖4)。本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是1、縮短工期，跟以往施工相比能縮短一半工期；2、采用此工裝平臺安裝轉(zhuǎn)爐本體設備能節(jié)省60%的費用；3、便于設備的精確找正， 提高轉(zhuǎn)爐本體設備的安裝精度，確保設備安裝質(zhì)量；4、節(jié)省人力、物力，提高設備安裝工效。盡管結(jié)合附圖對本發(fā)明進行了上述描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護范圍的情況下，還可以做出很多變形，這些均屬于本實用新型的保護之列。
權(quán)利要求1.一種轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，包括平臺本體，其特征在于所述平臺本體包括外圍的四根和內(nèi)圍的四根鋼管立柱，所述內(nèi)圍四根鋼管立柱長度小于外圍四根鋼管立柱，所述鋼管立柱上垂直設置有橫梁，每八根一層，為相同結(jié)構(gòu)的上下兩層，每層橫梁呈 “井”字形設置，并通過外圍鋼管立柱圍成四方形，所述與鋼管立柱連接處的橫梁下設置有加勁板，加勁板上連接有斜支撐角鋼，上下橫梁角鋼連接處設置有加固板，所述外圍四根鋼管立柱頂部各設置有千斤頂托板，所述千斤頂托板上設置有千斤頂固定管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，其特征在于所述鋼管立柱為Φ530x10mm鋼管，所述橫梁為400x400x13x21mm H型鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，其特征在于所述鋼管立柱、橫梁、加勁板及角鋼之間的連接方式均為焊接連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，其特征在于焊縫坡口型式均采取K型或V型，焊縫一律滿焊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，其特征在于所述“井”字形設置的橫梁之間采用“Z”型接口連接。
專利摘要本實用新型公開了一種轉(zhuǎn)爐本體設備安裝的工裝平臺，包括平臺本體，所述平臺本體包括外圍的四根和內(nèi)圍的四根鋼管立柱，所述內(nèi)圍四根鋼管立柱長度小于外圍四根鋼管立柱，所述鋼管立柱上垂直設置有橫梁，每八根一層，為相同結(jié)構(gòu)的上下兩層，每層橫梁呈“井”字形設置，并通過外圍鋼管立柱圍成四方形，所述與鋼管立柱連接處的橫梁下設置有加勁板，加勁板上連接有斜支撐角鋼，上下橫梁角鋼連接處設置有加固板，所述外圍四根鋼管立柱頂部各設置有千斤頂托板，所述千斤頂托板上設置有千斤頂固定管。本實用新型輔助轉(zhuǎn)爐安裝，能夠縮短工期，節(jié)省60％的費用；并且便于設備的精確找正，提高轉(zhuǎn)爐本體設備的安裝精度，確保設備安裝質(zhì)量。
文檔編號C21C5/46GK202139255SQ20112016931
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者劉暄 申請人:天津二十冶建設有限公司