專利名稱：高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐無料鐘爐頂?shù)木?、排壓系統(tǒng)，特別是涉及一種高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉?、排壓系統(tǒng)中的閥門裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)近年來高爐爐頂壓力和利用系數(shù)的提高，冶煉強(qiáng)度隨之不斷的增大，國內(nèi)新建或改造舊高爐均要求向高產(chǎn)能、低能耗、低休風(fēng)率以及低成本的方向發(fā)展。以往已投產(chǎn)的高爐無論是無料鐘爐串罐爐頂還是并罐爐頂，為了使上、下密封閥、料流調(diào)節(jié)閥等閥門按程序順利打開，保證爐料順利裝入料罐或從料罐中排出，且保證爐頂壓力不波動(dòng)，在料罐上設(shè)置了均、排壓系統(tǒng)。為了提高均壓過程的可靠性，大型高爐無料鐘爐頂系統(tǒng)一般采用兩次均壓，一次均壓介質(zhì)采用凈煤氣，二次均壓介質(zhì)為氮?dú)狻Ｓ捎谠撻y門的使用比較特殊，在關(guān)閉閥門時(shí)，要求閥蓋與閥座之間必須接觸嚴(yán)密，不得有漏氣現(xiàn)象。為了使其使用壽命盡量延長，需要對(duì)均壓閥的密封性能提出較為嚴(yán)格的要求。然而，雖然目前國內(nèi)已有很多廠家使用了該均、排壓閥裝置，但使用效果很不理想。具體在于，除了需要在閥座與閥蓋接觸表面進(jìn)行堆焊，及加工工藝較為復(fù)雜、加工費(fèi)用高以外，其使用壽命也很短。參閱


圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的用于高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉⑴艍合到y(tǒng)中的閥門裝置，所述閥門裝置的本體10’包括有閥體5’ ；閥座8’，連接在所述閥體5’的下方；主支架3’，連接在所述閥體5’的上方；油缸支座2’，設(shè)置在所述主支架3’的上方；傳動(dòng)油缸 1’，穿設(shè)在所述油缸支座2’之中，并延伸至所述主支架3’的內(nèi)部；閥桿4’，連接到所述傳動(dòng)油缸1’的下端，并位于所述主支架3’和閥體5’之中；閥蓋6’，連接到所述閥桿4’的下端，可活動(dòng)地容納在所述閥體5’和閥座8’之中；在閥蓋與閥座之間還設(shè)置有具有密封作用的堆焊硬質(zhì)合金焊條7’。由于現(xiàn)有技術(shù)中的閥門裝置的閥座與閥蓋之間采用的是硬密封，即在閥蓋和閥座相接觸處表面采用硬質(zhì)合金焊條堆焊，再進(jìn)行粗、精加工、研磨配合面，使其達(dá)到密封的目的。而在實(shí)際使用過程中，由于堆焊的硬質(zhì)合金焊條與母材的含碳量大不相同，故溶敷效果不佳。在氣流的劇烈沖刷和腐蝕以及開關(guān)閥門時(shí)，閥蓋與閥座之間的沖擊、震動(dòng)以及磨損， 使得堆焊在閥蓋和閥座接觸表面上的堆焊硬質(zhì)合金焊條V產(chǎn)生磨損、局部脫落現(xiàn)象，導(dǎo)致均、排壓閥裝置的密封性能受損失效，不能達(dá)到理想的密封效果，故此時(shí)就不能正常地打開上密封閥和下密封閥，直接影響到高爐裝料設(shè)備的正常工作。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，其密封效果較好，耐沖刷，且密封表面層不易脫落，使用壽命較長。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，所述閥門裝置的本體包括有閥體；閥座，連接在所述閥體的下方；主支架，連接在所述閥體的上方；油缸支座，設(shè)置在所述主支架的上方；傳動(dòng)油缸，穿設(shè)在所述油缸支座之中， 并延伸至所述主支架的內(nèi)部；閥桿，連接到所述傳動(dòng)油缸的下端，并位于所述主支架和閥體之中；閥蓋，連接到所述閥桿的下端，可活動(dòng)地容納在所述閥體和閥座之中；以及連接法蘭，設(shè)置在所述閥座的下方，所述閥蓋的外周處設(shè)置有密封環(huán)。進(jìn)一步地，所述閥蓋與閥座的接觸面為噴焊硬質(zhì)合金材料接觸面。進(jìn)一步地，所述閥蓋的外周處還設(shè)置有凹槽，所述密封環(huán)通過所述凹槽嵌設(shè)至所述閥蓋。進(jìn)一步地，所述密封環(huán)為耐高溫、耐磨的硅橡膠密封環(huán)。進(jìn)一步地，所述閥座的內(nèi)直徑的范圍為300 600mm。根據(jù)本實(shí)用新型，通過使用軟質(zhì)密封環(huán)安裝于閥蓋上，并對(duì)閥座的表面采用硬質(zhì)合金噴焊技術(shù)，從而可實(shí)現(xiàn)雙重密封的功效，達(dá)到嚴(yán)格密封的要求。并且，在達(dá)到良好的密封效果和維持較長的使用壽命的同時(shí)，也有效簡化了原始的堆焊焊接工藝，防止了堆焊層磨損、局部脫落，有效節(jié)省了生產(chǎn)成本，減少了休風(fēng)率。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。其中
圖1為現(xiàn)有技術(shù)中閥門裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖2為本實(shí)用新型的閥門裝置本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面，通過示例性的實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解，在沒有進(jìn)一步敘述的情況下，一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其它實(shí)施方式中。當(dāng)高爐在正常生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)工藝裝料程序要求，先要進(jìn)行排壓檢測，排壓結(jié)束后， 打開上密封閥，然后打開放料閥向料罐裝料；當(dāng)料罐向爐內(nèi)放料時(shí)需要對(duì)料罐進(jìn)行充壓 (均壓)操作，以保證料罐和爐內(nèi)壓力均衡，均壓結(jié)束后關(guān)閉均壓閥。開啟下密封閥和打開料流調(diào)節(jié)閥向爐喉布料。布完料后關(guān)閉節(jié)流閥，關(guān)閉下密封閥，即完成一次裝料過程。隨后依次按此循環(huán)進(jìn)行相同裝料操作程序。結(jié)合圖2所示，為本實(shí)用新型的高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，與現(xiàn)有技術(shù)中的閥門裝置相類似地是，所述閥門裝置也包括有具有相同結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系的本體 10，其包括有閥體5 ；連接在所述閥體5的下方的閥座8 ；連接在所述閥體5的上方的主支架3 ；設(shè)置在所述主支座3的上方的油缸支座2 ；穿設(shè)在所述油缸支座2之中，并延伸至所述主支架3的內(nèi)部的傳動(dòng)油缸1 ；連接到所述傳動(dòng)油缸1的下端，并位于所述主支架3和閥體 5之中的閥桿4 ；連接到所述閥桿4的下端，可活動(dòng)地容納在所述閥體5和閥座8之中的閥蓋6，以及設(shè)置在所述閥座8的下方的連接法蘭9。應(yīng)當(dāng)指出，與現(xiàn)有技術(shù)中不同地是，為了防止原始的堆焊層磨損、局部脫落，以及達(dá)到理想的密封效果和較長的使用壽命，本實(shí)用新型的閥蓋6的外周處還設(shè)置有密封環(huán)7。在傳動(dòng)油缸的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)作用下，閥桿可向下或向上運(yùn)動(dòng)，從而推動(dòng)閥蓋向下或向上運(yùn)動(dòng)，其中閥蓋可下行直到閥座的最底端，從而可關(guān)閉或打開閥門。[0019]為了實(shí)現(xiàn)較佳的密封性，可對(duì)閥蓋6與閥座8的接觸面采用噴焊技術(shù)，進(jìn)而取代了現(xiàn)有技術(shù)中的硬質(zhì)合金焊條堆焊技術(shù)，從而克服了現(xiàn)有技術(shù)中的由于氣流的劇烈沖刷和腐蝕以及開關(guān)閥門時(shí)，閥蓋與閥座之間的沖擊、震動(dòng)以及磨損，有效避免了堆焊在閥蓋和閥座接觸表面上的硬質(zhì)合金產(chǎn)生磨損和脫落的現(xiàn)象。較佳地是，所述閥蓋6與閥座8的接觸面為噴焊硬質(zhì)合金材料。作為優(yōu)選的實(shí)施例，所述密封環(huán)7可為耐高溫、耐磨的硅橡膠。為易于實(shí)現(xiàn)檢修維護(hù)方便可靠，使用成本低，容易實(shí)現(xiàn)并保持良好的密封效果。優(yōu)選地是，所述閥蓋6的外周處還設(shè)置有凹槽，所述密封環(huán)7通過所述凹槽嵌設(shè)在所述閥蓋6。為了保證進(jìn)、排氣口通暢，可選地，所述閥座8的內(nèi)直徑的范圍為300 600mm，具體數(shù)值可根據(jù)閥體的實(shí)際尺寸來選擇相匹配的閥座內(nèi)徑，并以匹配不同容積的高爐使用， 從而使得閥門裝置的工作穩(wěn)定可靠。綜上所述，根據(jù)本實(shí)用新型的高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，通過使用軟質(zhì)密封環(huán)7安裝于閥蓋6上，并對(duì)閥蓋6與閥座8的接觸面采用硬質(zhì)合金噴焊技術(shù)，從而可實(shí)現(xiàn)雙重密封的功效，達(dá)到嚴(yán)格密封的要求。并且，在達(dá)到良好的密封效果和維持較長的使用壽命的同時(shí)，也有效簡化了原有的堆焊焊接工藝，防止了堆焊層脫落，有效節(jié)省了生產(chǎn)成本，減少了休風(fēng)率。可以理解，本實(shí)用新型是通過一些實(shí)施例進(jìn)行描述的，本領(lǐng)域技術(shù)人員知悉的，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行各種改變或等效替換。另外，在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以對(duì)這些特征和實(shí)施例進(jìn)行修改以適應(yīng)具體的情況及材料而不會(huì)脫離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，本實(shí)用新型不受此處所公開的具體實(shí)施例的限制，所有落入本申請(qǐng)的權(quán)利要求范圍內(nèi)的實(shí)施例都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，所述閥門裝置的本體包括有 閥體；閥座，連接在所述閥體的下方； 主支架，連接在所述閥體的上方； 油缸支座，設(shè)置在所述主支架的上方；傳動(dòng)油缸，穿設(shè)在所述油缸支座之中，并延伸至所述主支架的內(nèi)部； 閥桿，連接到所述傳動(dòng)油缸的下端，并位于所述主支架和閥體之中； 閥蓋，連接到所述閥桿的下端，可活動(dòng)地容納在所述閥體和閥座之中；以及連接法蘭，設(shè)置在所述閥座的下方， 其特征在于，所述閥蓋的外周處設(shè)置有密封環(huán)。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，其特征在于，所述閥蓋與閥座的接觸面為噴焊硬質(zhì)合金材料接觸面。
3.如權(quán)利要求1所述的高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，其特征在于，所述閥蓋的外周處還設(shè)置有凹槽，所述密封環(huán)通過所述凹槽嵌設(shè)至所述閥蓋。
4.如權(quán)利要求1所述的高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，其特征在于，所述密封環(huán)為耐高溫、耐磨的硅橡膠密封環(huán)。
5.如權(quán)利要求1所述的高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，其特征在于，所述閥座的內(nèi)直徑的范圍為300 600mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐無料鐘爐頂?shù)囊淮尉艍洪y門裝置，所述閥門裝置的本體包括有閥體；閥座，連接在所述閥體的下方；主支架，連接在所述閥體的上方；油缸支座，設(shè)置在所述主支架的上方；傳動(dòng)油缸，穿設(shè)在所述油缸支座之中，并延伸至所述主支架的內(nèi)部；閥桿，連接到所述傳動(dòng)油缸的下端，并位于所述主支架和閥體之中；閥蓋，連接到所述閥桿的下端，可活動(dòng)地容納在所述閥體和閥座之中；以及連接法蘭，設(shè)置在所述閥座的下方，所述閥蓋的外周處設(shè)置有密封環(huán)。根據(jù)本實(shí)用新型的閥門裝置，其密封效果較好，耐沖刷，且密封表面層不易脫落，使用壽命較長。
文檔編號(hào)C21B7/00GK202081115SQ201120173548
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者劉志宏, 師磊, 楊成厚 申請(qǐng)人:中冶東方工程技術(shù)有限公司