專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高爐煤氣干法除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高爐煤氣的干法除塵裝置。 技術(shù)背景隨著工業(yè)經(jīng)濟(jì)和人類(lèi)文明的進(jìn)步，環(huán)保問(wèn)題和工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能越來(lái)越受到關(guān)注，對(duì)于高爐煤氣的處理，既要滿(mǎn)足除塵精度的要求(凈化后的煤氣含塵量< 5mg/Nm3)，又要盡可能回收利用高爐煤氣的余熱余壓。目前國(guó)內(nèi)外對(duì)高爐煤氣的除塵方法分兩級(jí)完成，第一級(jí)采用慣性除塵器進(jìn)行粗除塵，如重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；第二級(jí)則主要有以下兩類(lèi)精除塵方法1)濕法此方法采用環(huán)縫洗滌裝置進(jìn)行高爐煤氣的凈化，老的鋼廠也有采用雙文洗滌器，濕法除塵具有系統(tǒng)成熟可靠、投資低的優(yōu)點(diǎn)，但濕法除塵耗費(fèi)大量水資源，使得高爐煤氣溫度降低至70°c以下，浪費(fèi)了高爐煤氣的余熱資源。2)干法布袋除塵此方法采用布袋除塵器進(jìn)行高爐煤氣的凈化，干法布袋除塵具有系統(tǒng)阻力小，凈化效率高，無(wú)需濁環(huán)水系統(tǒng)，可回收利用高爐煤氣余熱等優(yōu)點(diǎn)，但布袋除塵器對(duì)高爐煤氣溫度變化的適應(yīng)性不強(qiáng)。由于高爐工況的變化，高爐煤氣的溫度可低于70°C、高于300°C。如果高爐煤氣溫度過(guò)高，布袋可能瞬間燒毀，導(dǎo)致高爐非正常休風(fēng)；如果高爐煤氣溫度過(guò)低達(dá)到露點(diǎn)溫度，會(huì)造成“糊袋”導(dǎo)致過(guò)濾阻力增加、 除塵效果惡化、除塵灰板結(jié)、輸灰管路堵塞等事故，嚴(yán)重影響除塵系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種除塵效率高、對(duì)高爐煤氣溫度變化適應(yīng)性強(qiáng)的高爐煤氣干法除塵裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種高爐煤氣干法除塵裝置，包括通過(guò)管道連接在高爐后的粗除塵裝置和精除塵裝置，其特征在于所述精除塵裝置為顆粒床除塵器。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了解決結(jié)露問(wèn)題，所述顆粒床除塵器中具有吸濕性顆粒。作為進(jìn)一步的優(yōu)化，為了充分利用高爐煤氣余熱余壓，為了提高系統(tǒng)的可靠性，所述顆粒床除塵器之后并聯(lián)接有發(fā)電裝置和減壓閥組，精除塵之后的高爐凈煤氣通過(guò)發(fā)電裝置或減壓閥組者后并入凈煤氣管網(wǎng)。所述發(fā)電裝置為透平發(fā)電機(jī)，發(fā)電裝置入口閥門(mén)組和發(fā)電裝置出口閥門(mén)組分別與顆粒床除塵器之后的管道連接。所述粗除塵裝置為重力除塵器或旋風(fēng)除塵器。本實(shí)用新型具有如下的有益效果1)采用顆粒床除塵器對(duì)高爐煤氣進(jìn)行精除塵，除塵效率高，得到的凈煤氣含塵量不大于5mg/Nm3 ；2)與濕法除塵相比，采用顆粒床除塵器對(duì)高爐煤氣進(jìn)行精除塵，系統(tǒng)簡(jiǎn)單、可靠，基本不耗電、不耗水，除塵干灰可直接回收利用，無(wú)污泥處理設(shè)施；系統(tǒng)阻力損失約1500Pa，高爐煤氣溫度基本不降低，與之配套的透平發(fā)電機(jī)比傳統(tǒng)濕法除塵配套的透平發(fā)電機(jī)發(fā)電效率高約30%以上；3)與干法布袋除塵相比，顆粒床除塵器可以適應(yīng)高爐煤氣的大范圍溫度變化，無(wú)需專(zhuān)門(mén)為此除塵器配備高爐煤氣溫度異常時(shí)的應(yīng)對(duì)設(shè)施，可實(shí)現(xiàn)高爐煤氣100%的回收利用，大大提高了干法除塵系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性。綜上，利用本裝置，除塵效率高，對(duì)高爐爐況變化的適應(yīng)性強(qiáng)，無(wú)需專(zhuān)門(mén)為除塵系統(tǒng)配備高爐煤氣溫度異常時(shí)的應(yīng)對(duì)設(shè)施，并充分利用其余熱余壓，最大限度地對(duì)高爐煤氣進(jìn)行有效的回收利用，在低投入、高效率的同時(shí)，達(dá)到節(jié)能、環(huán)保的目的，對(duì)保證高爐穩(wěn)定生產(chǎn)、減少環(huán)境污染、降低能耗有著十分重要的意義。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1為高爐，2為粗除塵裝置，3為精除塵裝置，4為發(fā)電裝置入口閥門(mén)組，5為發(fā)電裝置，6為發(fā)電裝置出口閥門(mén)組，7為減壓閥組，8為凈煤氣管網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但并不因此將本實(shí)用新型限定在以下具體方式之中。高爐1爐頂煤氣經(jīng)管道與粗除塵裝置2相連接，然后流入精除塵裝置3。除塵凈化后的高爐凈煤氣經(jīng)發(fā)電裝置5發(fā)電后并入凈煤氣管網(wǎng)8，如發(fā)電裝置5不運(yùn)行，則通過(guò)減壓閥組7后并入凈煤氣管網(wǎng)8。其中粗除塵裝置為重力除塵器，精除塵裝置為顆粒床除塵器， 且顆粒床除塵器內(nèi)添加占顆?？偭?0% 40%的吸濕性顆粒，發(fā)電裝置為透平發(fā)電機(jī)。除塵的過(guò)程如下1)從高爐1爐頂排放的含塵高爐煤氣(約100°C 350°C )由重力除塵器進(jìn)行粗除塵，除塵效率約40%，除塵后的干灰可直接回收利用；2)經(jīng)過(guò)重力除塵器后，高爐煤氣中的含塵量減少至10g/Nm3左右，再進(jìn)入顆粒床除塵器3進(jìn)行精除塵，顆粒床除塵器除塵效率大于99. 9%，除塵后的凈煤氣含塵量不大于 5mg/Nm3 ；3)經(jīng)過(guò)兩級(jí)除塵凈化的高爐凈煤氣進(jìn)入透平發(fā)電機(jī)發(fā)電，由于前兩級(jí)除塵設(shè)備中基本沒(méi)有溫降且壓降很低(系統(tǒng)阻力損失小于1500 )，透平發(fā)電機(jī)發(fā)電量大幅度增加；4)如果透平發(fā)電機(jī)出現(xiàn)故障或者高爐煤氣不滿(mǎn)足透平發(fā)電機(jī)入口要求，除塵后的凈高爐煤氣直接經(jīng)與透平發(fā)電機(jī)并聯(lián)的減壓閥組7匯入凈煤氣管網(wǎng)8。本實(shí)用新型以顆粒床除塵器取代傳統(tǒng)干法除塵工藝中的布袋除塵器，完全保留了傳統(tǒng)干法除塵工藝的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)具有以下顯著特征顆粒床耐高溫，如采用石英砂作為顆粒床填料，其熔點(diǎn)為1750°C，即使高爐爐況變化使得高爐煤氣溫度達(dá)到600°C，顆粒床仍然可以正常安全工作，且高爐煤氣溫度越高，顆粒床除塵效率越高；顆粒床抗結(jié)露，當(dāng)高爐煤氣溫度過(guò)低時(shí)，傳統(tǒng)的干法除塵工藝易產(chǎn)生結(jié)露問(wèn)題，本實(shí)用新型通過(guò)在顆粒床內(nèi)添加部分吸濕性顆粒，可有效解決結(jié)露問(wèn)題，由于高爐煤氣出現(xiàn)低溫工況的時(shí)間通常很短，隨著高爐煤氣溫度的上升，吸濕性顆?？梢垣@得再生，以便下次出現(xiàn)低溫工況時(shí)吸濕性顆粒繼續(xù)發(fā)揮吸濕性能。顆粒床除塵器過(guò)濾的灰塵不斷累積，使得顆粒床除塵器阻力上升，當(dāng)阻力上升至 1500 2000 Pa時(shí)，采用反吹清灰氣體通過(guò)顆粒床，顆粒床處于流化狀態(tài)，其中灰塵顆粒由于粒徑小、重量輕被清掃氣體帶走。顆粒床的反吹清灰氣體可以使用廠內(nèi)管網(wǎng)的中壓氮?dú)猓?也可使用加壓后的高爐凈煤氣，反吹清灰氣體氣壓為0. 4 0. 6MPa。本實(shí)用新型可以對(duì)高爐煤氣進(jìn)行有效的除塵及余熱余壓回收利用，對(duì)高爐煤氣溫度變化適應(yīng)性強(qiáng)，高爐煤氣過(guò)高或過(guò)低均可正常工作。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣干法除塵裝置，包括通過(guò)管道連接在高爐(1)后的粗除塵裝置(2)和精除塵裝置(3)，其特征在于所述精除塵裝置為顆粒床除塵器。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐煤氣干法除塵裝置，其特征在于所述顆粒床除塵器之后并聯(lián)接有發(fā)電裝置(5)和減壓閥組(7)，精除塵之后的高爐凈煤氣通過(guò)發(fā)電裝置或減壓閥組者后并入凈煤氣管網(wǎng)(8)。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐煤氣干法除塵裝置，其特征在于所述發(fā)電裝置(5)為透平發(fā)電機(jī)，發(fā)電裝置入口閥門(mén)組(4)和發(fā)電裝置出口閥門(mén)組分別與顆粒床除塵器之后的管道連接。
4.如權(quán)利要求3所述的高爐煤氣干法除塵裝置，其特征在于所述粗除塵裝置(2)為重力除塵器或旋風(fēng)除塵器。
5.如權(quán)利要求1至4任一所述的高爐煤氣干法除塵裝置，其特征在于所述顆粒床除塵器中具有吸濕性顆粒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐煤氣干法除塵裝置，包括通過(guò)管道連接在高爐(1)后的粗除塵裝置(2)和精除塵裝置(3)，關(guān)鍵在于所述精除塵裝置(3)為顆粒床除塵器。所述顆粒床除塵器之后并聯(lián)接有發(fā)電裝置(5)和減壓閥組(7)，精除塵之后的高爐凈煤氣通過(guò)發(fā)電裝置或減壓閥組者后并入凈煤氣管網(wǎng)(8)。本實(shí)用新型可以對(duì)高爐煤氣進(jìn)行有效的除塵及余熱余壓回收利用，對(duì)高爐煤氣溫度變化適應(yīng)性強(qiáng)，高爐煤氣溫度過(guò)高或過(guò)低均可正常工作。
文檔編號(hào)C21B7/22GK202081121SQ20112017438
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月27日
發(fā)明者賈彩清, 鐘星立, 陳君 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司