專利名稱：全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構。
背景技術：
全自動鉆石磨拋機是一種對玻璃水鉆進行磨拋作業(yè)的設備，現(xiàn)有的全自動鉆石磨拋機，其下料機構和上膠粉機構獨立設計，其結構設計復雜、可靠性低、整體成本高、工序時間長、加工效率降低下。
發(fā)明內容為了克服現(xiàn)有技術普通全自動鉆石磨拋機中獨立設計的下料機構和上膠粉機構存在結構設計復雜、可靠性低、整體成本高、工序時間長、加工效率降低下的問題，本實用新型提供一種全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構，該全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構的結構緊湊、工作效率高、可靠性強。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是包括機座、機座上的導桿及滑動裝配在導桿一側的夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，在夾具座支架上通過鉸轉機構連接夾具座，夾具座夾持鉆石夾具，機座上設有帶旋轉料刷的下料盒和燃燒管，旋轉料刷和燃燒管分別與移至下料工位的鉆石夾具的針端相對配合。在下料盒一側的機座上設有帶升降機構的左膠粉盒，左膠粉盒與移至上膠工位的鉆石夾具的針端相對配合。夾具座的鉸轉機構包括固定在夾具座支架上的動力部，動力部的輸出軸連接夾具座，左膠粉盒的升降機構包括固定在機座上的動力部，動力部的輸出軸連接左膠粉盒。在導桿的另一側對稱滑動裝配夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，夾具座支架上通過鉸轉機構連接夾具座，夾具座夾持鉆石夾具，機座上設有帶升降機構的右膠粉盒， 右膠粉盒與移至上膠工位的鉆石夾具的針端相對配合。本實用新型通過上述具體結構，將下料機構和上膠粉機構進行綜合設計，大大降低了生產成本，具有結構緊湊、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
以下結合附圖
和實施例說明本實用新型的詳細內容。附圖是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖所示，本實用新型包括機座1、機座1上的導桿2及滑動裝配在導桿2 —側的夾具座支架3，夾具座支架3與動力部4相接，動力部4采用氣缸或電機，在夾具座支架3上通過鉸轉機構連接夾具座5，夾具座5夾持鉆石夾具6，機座1上設有帶旋轉料刷7的下料盒8和燃燒管9，旋轉料刷7和燃燒管9分別與移至下料工位10的鉆石夾具6的針端11相對配合。在下料盒8 —側的機座1上設有帶升降機構12的左膠粉盒13，左膠粉盒13與移至上膠工位14的鉆石夾具6的針端11相對配合。夾具座5的鉸轉機構包括固定在夾具座支架3上的動力部15，動力部15采用擺臂氣缸或電機，動力部15的輸出軸16連接夾具座 5，左膠粉盒13的升降機構12包括固定在機座1上的動力部17，動力部17 —般采用氣缸， 動力部17的輸出軸18連接左膠粉盒13。在導桿2的另一側對稱滑動裝配夾具座支架19， 夾具座支架19與動力部20相接，夾具座支架19上通過鉸轉機構連接夾具座21，夾具座21 夾持鉆石夾具22，機座1上設有帶升降機構23的右膠粉盒M，右膠粉盒M與移至上膠工位25的鉆石夾具22的針端沈相對配合。在工作狀態(tài)下，如圖所示，夾具座支架3和夾具座支架19分別由動力部4和動力部20驅動，夾具座支架3的運行次序是先移至下料工位 10，再移至上膠工位14，夾具座支架19則直接移至上膠工位25。在夾具座支架3移至下料工位10的過程中，鉸轉機構動力部15的輸出軸16驅動夾具座5旋轉，夾具座5上的鉆石夾具6的針端11朝下與機座1上的燃燒管9及下料盒8上的旋轉料刷7相對，燃燒管9高溫噴射使針端11粘合鉆石的膠粉融化，鉆石掉落于下料盒8中，旋轉料刷7則刷離針端11 未掉落的鉆石或清除其它殘留物。動力部4接著驅動夾具座支架3運行至上膠工位14，此時，鉆石夾具6的針端11朝下與機座1上的左膠粉盒13相對，升降機構12中的動力部17 驅動左膠粉盒13上升，左膠粉盒13內的膠粉與鉆石夾具6的針端11碰觸，使針端11粘上膠粉。鉆石夾具22的上膠工作原理與上述的鉆石夾具6的上膠工作原理相同。以上所述的實施例僅僅是對本實用新型全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對實用新型的構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型方案的前提下，本領域技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種外型變型和改進，均應落入本實用新型全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構的保護范圍。
權利要求1.一種全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構，包括機座、機座上的導桿及滑動裝配在導桿一側的夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，其特征是在夾具座支架C3)上通過鉸轉機構連接夾具座(5)，夾具座( 夾持鉆石夾具(6)，機座(1)上設有帶旋轉料刷(7)的下料盒(8)和燃燒管(9)，旋轉料刷(7)和燃燒管(9)分別與移至下料工位(10)的鉆石夾具(6)的針端(11)相對配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構，其特征是在下料盒 (8) 一側的機座(1)上設有帶升降機構(1 的左膠粉盒(13)，左膠粉盒(1 與移至上膠工位(14)的鉆石夾具(6)的針端(11)相對配合。
3.根據(jù)權利要求2所述的全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構，其特征是夾具座(5) 的鉸轉機構包括固定在夾具座支架C3)上的動力部(15)，動力部(1 的輸出軸(16)連接夾具座(5)，左膠粉盒(13)的升降機構(12)包括固定在機座(1)上的動力部(17)，動力部 (17)的輸出軸(18)連接左膠粉盒(13)。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構，其特征是在導桿( 的另一側對稱滑動裝配夾具座支架(19)，夾具座支架(19)與動力部00)相接， 夾具座支架(19)上通過鉸轉機構連接夾具座(21)，夾具座夾持鉆石夾具(22)，機座 (1)上設有帶升降機構的右膠粉盒(M)，右膠粉盒04)與移至上膠工位0 的鉆石夾具0 的針端06)相對配合。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動鉆石磨拋機的下料、上膠粉機構，包括機座、機座上的導桿及滑動裝配在導桿一側的夾具座支架，夾具座支架與動力部相接，在夾具座支架上通過鉸轉機構連接夾具座，夾具座夾持鉆石夾具，機座上設有帶旋轉料刷的下料盒和燃燒管，旋轉料刷和燃燒管分別與移至下料工位的鉆石夾具的針端相對配合，在下料盒一側的機座上設有帶升降機構的左膠粉盒，左膠粉盒與移至上膠工位的鉆石夾具的針端相對配合。本實用新型克服了現(xiàn)有技術結構設計復雜、可靠性低、整體成本高、工序時間長、加工效率降低下的缺陷，通過上述具體結構，將下料機構和上膠粉機構進行綜合設計，大大降低了生產成本，具有結構緊湊、工作效率高、可靠性強的優(yōu)點。
文檔編號B24B9/16GK202114575SQ20112019140
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月7日 優(yōu)先權日2011年6月7日
發(fā)明者張岳恩 申請人:張岳恩