專利名稱：鑄鋼用脫氧鋁包的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鑄鋼脫氧技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種鑄鋼用脫氧鋁包。
背景技術(shù)：
鑄鋼過程中鋼水中混入有空氣，為保證鑄鋼成品的質(zhì)量，在鑄鋼時須進行排氣脫氧處理。目前，通常是直接將收回的廢舊鋁線或鋁塊投入鋼水中，以實現(xiàn)排氣脫氧。但是， 采用鋁線或鋁塊排氣脫氧存在不足一是鋁的價格高，生產(chǎn)成本高；二是大量的鋁線或鋁塊存儲、管理不方便，提高了企業(yè)的倉存和管理成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、管理方便、低成本的鑄鋼用脫氧鋁包。本實用新型采用如下技術(shù)方案鑄鋼用脫氧鋁包，其特征在于包括一次整體壓制成型且上端開口的鋁容器本體以及密封該鋁容器本體開口的鋁蓋；所述鋁容器本體的內(nèi)腔中封裝有脫氧劑。進一步，上述鋁容器本體呈圓柱型，且側(cè)壁與底面之間弧形過渡。由上述對本實用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于一，本實用新型采用一次整體壓制成型且上端開口的鋁容器本體以及密封該鋁容器本體開口的鋁蓋，鋁容器本體的內(nèi)腔中封裝有脫氧劑，使該脫氧鋁包的大小，可根據(jù)鋼水抬包水量的多少，而設(shè)計其大小，內(nèi)腔裝入相適量的脫氧劑，起到了其脫氧效果，可大批量生產(chǎn)，降低了成本；二，本實用新型的鋁容器本體呈圓柱型，且側(cè)壁與底面之間弧形過渡，使其在進行脫氧時，能夠全面的與鋼水接觸，避免出現(xiàn)死角影響脫氧效果；三，原先廢舊鋁線或鋁塊形狀大小不一，使用該脫氧鋁包代替原先廢舊鋁線或鋁塊，節(jié)約了鋁資源，便于其管理和存放；四，本實用新型代替了鋁線對傳統(tǒng)鋼水的脫氧，適用于普通碳鋼、低合金鋼等鋼種的水后處理，不僅降低了成本，而且利于管理，操作方便，因此本實用新型具有著廣闊的市場前景。

圖1為本實用新型的立體示意圖。圖2為圖1的構(gòu)件分解圖。圖3是本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3所示，鑄鋼用脫氧鋁包，包括一次整體壓制成型且上端開口的鋁容器本體1以及密封該鋁容器本體1開口的鋁蓋2 ；鋁容器本體1的內(nèi)腔中封裝有脫氧劑 3。鋁容器本體1呈圓柱型，且側(cè)壁與底面之間弧形過渡。使用時，將脫氧鋁包投入鋼包底，充入鋼水，其側(cè)壁與底面之間弧形過渡，在鋼水的作用下，該脫氧鋁包能夠在鋼水中翻滾、融化，這時的鋁、脫氧劑基與氧氣結(jié)合，排出一股無毒無副作用的煙，說明起到除氣脫氧的作用，達到為鋼水脫氧的目的。如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型采用一次整體壓制成型且上端開口的鋁容器本體1以及密封該鋁容器本體1開口的鋁蓋2，可大批量生產(chǎn)，便于鋁容器本體1的內(nèi)腔中封裝調(diào)配好的脫氧劑3，將其壓蓋密封，降低了成本；鋁容器本體1呈圓柱型，且側(cè)壁與底面之間弧形過渡，使其在進行脫氧時，能夠全面的與鋼水接觸，避免出現(xiàn)死角影響脫氧效果；原先廢舊鋁線或鋁塊形狀大小不一，使用該脫氧鋁包代替原先廢舊鋁線或鋁塊，便于其管理和存放；本實用新型代替了鋁線對傳統(tǒng)鋼水的脫氧，適用于普通碳鋼、低合金鋼等鋼種的水后處理，不僅降低了成本，而且利于管理，操作方便，因此本實用新型具有著廣闊的市場前
旦
ο上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.鑄鋼用脫氧鋁包，其特征在于包括一次整體壓制成型且上端開口的鋁容器本體以及密封該鋁容器本體開口的鋁蓋；所述鋁容器本體的內(nèi)腔中封裝有脫氧劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鑄鋼用脫氧鋁包，其特征在于所述鋁容器本體呈圓柱型，且側(cè)壁與底面之間弧形過渡。
專利摘要鑄鋼用脫氧鋁包，包括一次整體壓制成型且上端開口的鋁容器本體以及密封該鋁容器本體開口的鋁蓋；所述鋁容器本體的內(nèi)腔中封裝有脫氧劑。本實用新型代替了鋁線對傳統(tǒng)鋼水的脫氧，適用于普通碳鋼、低合金鋼等鋼種的水后處理，不僅降低了成本，而且利于管理，操作方便，因此本實用新型具有著廣闊的市場前景。
文檔編號C21C7/06GK202090015SQ201120191690
公開日2011年12月28日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者王信南, 黃志生 申請人:王信南, 黃志生