專利名稱：磨床信息化網(wǎng)絡(luò)及能量監(jiān)視系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)電設(shè)備領(lǐng)域，具體說是一種磨床信息化網(wǎng)絡(luò)及電力監(jiān)視系統(tǒng)， 更具體說是對磨床運行時的功率、電流、電壓、頻率、用電量等能量信息及控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)中設(shè)備的狀態(tài)信息進(jìn)行監(jiān)視及數(shù)據(jù)存儲的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的磨床加工監(jiān)視畫面只重視對軸、工件等加工狀態(tài)的監(jiān)視，而忽略了完成這些加工過程的設(shè)備本身的狀態(tài)及對設(shè)備的運行進(jìn)行能量管理。這存在兩個問題1.當(dāng)加工后的工件出現(xiàn)異常情況時往往很難只通過加工狀態(tài)數(shù)據(jù)判斷出異常出現(xiàn)的根本原因； 2.無法對加工每個工件的能量成本及整體設(shè)備的節(jié)能潛力進(jìn)行分析及計算。

實用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實用新型提出一種對磨床控制系統(tǒng)中的PLC、運動控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器等控制設(shè)備進(jìn)行實時狀態(tài)監(jiān)視，并且對磨床運行時的功率、電流、電壓、頻率、用電量(包括日用電量、月用電量、當(dāng)前加工工件用電量)等能量信息進(jìn)行監(jiān)視及存儲的信息化網(wǎng)絡(luò)及能量監(jiān)視系統(tǒng)。本實用新型的具體方案為一種磨床信息化網(wǎng)絡(luò)及能量監(jiān)視系統(tǒng)，包括 PLC、運動控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器、人機(jī)界面、電能表；所述變頻器的信息通過 PROFIBUS-DP(Profibus Decentralized Periphery)總線傳送至 PLC 并存儲在相應(yīng)的地址中，所述伺服驅(qū)動器狀態(tài)的信息通過PROFIBUS-DP (Prof ibus Decentralized Periphery) 總線傳送至運動控制器并通過運動控制器借助PROFIBUS-DP(ftOfibus Decentralized Periphery)總線傳送至PLC并存儲在相應(yīng)的地址中；所述電能表測量的能量數(shù)據(jù)通過 PROFIBUS-DP (Profibus Decentralized Periphery)總線傳送至PLC 中；PLC通過多點接口 MPI，運動控制器通過以太網(wǎng)分別將數(shù)據(jù)傳送至人機(jī)界面HMI (Human Machine Interface) 中；為取得更好的技術(shù)效果，所述變頻器為多個；所述PLC采用西門子公司S-7300 ；運動控制器采用西門子公司的C240 ；變頻器1 采用西門子公司的611U，變頻器2采用西門子公司的G120 ；伺服驅(qū)動器采用西門子公司的 S120 ；人機(jī)界面HMI采用西門子公司PC677B，；電能表采用西門子公司的PAC3200。本實用新型的有益效果是通過網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)及能量監(jiān)視畫面，可以在運行時實時監(jiān)視PLC、運動控制器、變頻器及伺服控制器等設(shè)備的狀態(tài)信息及磨床能量信息，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，遇到異常情況時有利于排查故障原因，更能對設(shè)備進(jìn)行能量管理。

圖1為本實用新型的原理圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)一步說明。如圖1所示，本實用新型包括PLC2、運動控制器3、變頻器、伺服驅(qū)動器4、 人機(jī)界面HMI (Human Machine Interface) 1、電能表5 ；所述變頻器的信息通過 PROFIBUS-DP(Profibus Decentralized Periphery)總線傳送至PLC2并存儲在相應(yīng)的地址中，所述伺服驅(qū)動器4狀態(tài)的信息通過PROFIBUS-DP (Profibus Decentralized Periphery) 總線傳送至運動控制器3并通過運動控制器3借助PROFIBUS-DP (Profibus Decentralized Periphery)總線傳送至PLC2并存儲在相應(yīng)的地址中；所述電能表5測量的能量數(shù)據(jù)通過 PROFIBUS-DP (Profibus Decentralized Periphery)總線傳送至 PLC2 中；PLC2 通過多點接口 MPI，運動控制器3通過以太網(wǎng)分別將數(shù)據(jù)傳送至人機(jī)界面1中；為取得更好的技術(shù)效果，實時監(jiān)控多個變頻器，所述變頻器可以為多個；本實施例為2個，分別為第一變頻器6和第二變頻器7 ；所述PLC2采用西門子公司S-7300 ；運動控制器3采用西門子公司的C240 ；第一變頻器6采用西門子公司的611U，第二變頻器采用西門子公司的G120 ；伺服驅(qū)動器4采用西門子公司的S120;人機(jī)界面1采用西門子公司PC677B，；電能表5采用西門子公司的 PAC3200。以上僅僅為本實用新型的一個實施例，所述PLC、運動控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器等也可采用其他公司的相應(yīng)產(chǎn)品。本實用新型的原理如下1.數(shù)據(jù)采集PLC、運動控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器，電能表等設(shè)備均安裝在磨床上，它們的狀態(tài)信息及由電能表收集到的磨床的功率、電壓、電流、頻率、用電量等能量信息均傳送至PLC并存儲在相應(yīng)的地址中；2.數(shù)據(jù)處理傳送至PLC中的數(shù)據(jù)通過程序處理并傳送至觸摸屏；3.數(shù)據(jù)顯示及存儲通過觸摸屏上創(chuàng)建的畫面顯示網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)及能量信息，并將數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲。通過以上方法借助本實用新型的系統(tǒng)對磨床控制系統(tǒng)中的PLC、運動控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器等控制設(shè)備進(jìn)行實時狀態(tài)監(jiān)視，并且對磨床運行時的功率、電流、電壓、頻率、用電量(包括日用電量、月用電量、當(dāng)前加工工件用電量)等能量信息進(jìn)行監(jiān)視及存儲； 通過網(wǎng)絡(luò)狀態(tài)及能量監(jiān)視畫面，可以在運行時實時監(jiān)視PLC、運動控制器、變頻器及伺服控制器等設(shè)備的狀態(tài)信息及磨床能量信息，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，遇到異常情況時有利于排查故障原因，更能對設(shè)備進(jìn)行能量管理。
權(quán)利要求1.一種磨床信息化網(wǎng)絡(luò)及能量監(jiān)視系統(tǒng)，其特征在于包括PLC、運動控制器、變頻器、 伺服驅(qū)動器、人機(jī)界面、電能表；所述變頻器的信息通過PR0FIBUS-DP總線傳送至PLC并存儲在相應(yīng)的地址中，所述伺服驅(qū)動器狀態(tài)的信息通過PR0FIBUS-DP總線傳送至運動控制器并通過運動控制器借助PR0FIBUS-DP總線傳送至PLC并存儲在相應(yīng)的地址中；所述電能表測量的能量數(shù)據(jù)通過PR0FIBUS-DP總線傳送至PLC中；PLC通過多點接口 MPI，運動控制器通過以太網(wǎng)分別將數(shù)據(jù)傳送至人機(jī)界面中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述變頻器為多個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述PLC采用西門子公司S-7300；運動控制器采用西門子公司的C240 ；變頻器1采用西門子公司的611U，變頻器2采用西門子公司的G120 ；伺服驅(qū)動器采用西門子公司的S120 ；人機(jī)界面HMI采用西門子公司PC677B，；電能表采用西門子公司的PAC3200。
專利摘要本實用新型公開一種磨床信息化網(wǎng)絡(luò)及能量監(jiān)視系統(tǒng)，包括PLC、運動控制器、變頻器、伺服驅(qū)動器、人機(jī)界面、電能表；所述變頻器的信息通過PROFIBUS-DP總線傳送至PLC并存儲在相應(yīng)的地址中，所述伺服驅(qū)動器狀態(tài)的信息通過PROFIBUS-DP總線傳送至運動控制器并通過運動控制器借助PROFIBUS-DP總線傳送至PLC并存儲在相應(yīng)的地址中；所述電能表測量的能量數(shù)據(jù)通過PROFIBUS-DP總線傳送至PLC中；PLC通過多點接MPI，運動控制器通過以太網(wǎng)分別將數(shù)據(jù)傳送至人機(jī)界面中。本實用新型可以在運行時實時監(jiān)視設(shè)備的運動狀態(tài)信息及磨床能量信息，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲，有利于排查故障原因并能對設(shè)備進(jìn)行能量管理。
文檔編號B24B51/00GK202114628SQ201120191878
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月9日
發(fā)明者姜濱, 張松, 楊琳, 鄭師光, 鄭高旗 申請人:沈陽海默數(shù)控機(jī)床有限公司