專利名稱：鍍鋅連退退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域，尤其是一種鍍鋅連退退火爐。
背景技術(shù)：
目前，所使用的鍍鋅連退退火爐包括爐體，爐體分為輻射式廢氣預(yù)熱段、無(wú)氧化加熱段、輻射管加熱和均熱段、緩慢冷卻段、氣體噴射冷卻段、低溫保持段、轉(zhuǎn)向輥段，在爐體的輻射式廢氣預(yù)熱段、無(wú)氧化加熱段設(shè)置有排煙管與多個(gè)燒嘴，在排煙管上設(shè)置有爐壓擋板、排煙擋板、排煙風(fēng)機(jī)，在爐體的輻射管加熱和均熱段設(shè)置有輻射管，在輻射管上設(shè)置有燒嘴與排廢氣管，在爐體的氣體噴射冷卻段設(shè)置有冷卻風(fēng)機(jī)，所述燒嘴上均連接有空氣管、 燃?xì)夤堋⒌獨(dú)夤?，在空氣管與燃?xì)夤苌暇O(shè)置有切斷閥、調(diào)節(jié)閥、流量孔板，在氮?dú)夤苌显O(shè)置有切斷閥，這種鍍鋅連退退火爐在使用過(guò)程中存在以下問題，鍍鋅連退機(jī)組有時(shí)會(huì)發(fā)生緊急停機(jī)的情況，機(jī)組緊急停機(jī)后，需要盡快將鍍鋅連退退火爐停爐，防止帶鋼被燒皺或燒斷，該鍍鋅連退退火爐是通過(guò)人工閉合切斷閥來(lái)實(shí)現(xiàn)停爐的，由于切斷閥的數(shù)量較多，使得人工停爐步驟多，而且人工操作慢，使得帶鋼很容易被燒皺或燒斷，帶鋼被燒皺后，帶鋼在爐內(nèi)的位置發(fā)生偏移，再次生產(chǎn)時(shí)帶鋼容易被掛斷；帶鋼被燒斷后，需要重新將帶鋼穿帶， 而且穿帶時(shí)間較長(zhǎng)，影響鍍鋅連退退火爐的正常生產(chǎn)，從而影響整個(gè)鍍鋅連退機(jī)組的正常生產(chǎn)，造成嚴(yán)重的后果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠縮短停爐時(shí)間的鍍鋅連退退火爐。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該鍍鋅連退退火爐，包括爐體， 爐體分為輻射式廢氣預(yù)熱段、無(wú)氧化加熱段、輻射管加熱和均熱段、緩慢冷卻段、氣體噴射冷卻段、低溫保持段、轉(zhuǎn)向輥段，在爐體的輻射式廢氣預(yù)熱段、無(wú)氧化加熱段設(shè)置有排煙管與多個(gè)燒嘴，在爐體的輻射管加熱和均熱段設(shè)置有輻射管，在輻射管上設(shè)置有排廢氣管與多個(gè)燒嘴，在爐體的氣體噴射冷卻段設(shè)置有了噴氣冷卻裝置，所述燒嘴上均連接有空氣管、 燃?xì)夤埽诳諝夤?、燃?xì)夤苌暇O(shè)置有切斷閥，所述切斷閥上連接有控制器，控制器上連接有用于檢測(cè)各種參數(shù)的檢測(cè)器。進(jìn)一步的是，所述空氣管、燃?xì)夤苌显O(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥、流量孔板。進(jìn)一步的是，所述流量孔板上連接有檢測(cè)器，檢測(cè)器上連接有控制器，控制器與流量調(diào)節(jié)閥相連接。進(jìn)一步的是，所述燒嘴上設(shè)置有氮?dú)夤?，在氮?dú)夤苌显O(shè)置有切斷閥，切斷閥上連接有控制器，控制器上連接有檢測(cè)器。進(jìn)一步的是，所述排煙管上設(shè)置有爐壓擋板。進(jìn)一步的是，在所述爐體上設(shè)置有檢測(cè)器，檢測(cè)器上連接有控制器，控制器與爐壓擋板相連接。[0010] 進(jìn)一步的是，所述排煙管上設(shè)置有排煙擋板與排煙風(fēng)機(jī)。 進(jìn)一步的是，所述排煙管上連接有檢測(cè)器，檢測(cè)器上連接有控制器，控制器與排煙擋板、排煙風(fēng)機(jī)相連接。進(jìn)一步的是，所述噴氣冷卻裝置為冷卻風(fēng)機(jī)。進(jìn)一步的是，在所述爐體上設(shè)置有檢測(cè)器，檢測(cè)器上連接有控制器，控制器與冷卻風(fēng)機(jī)相連接。本實(shí)用新型的有益效果是在切斷閥上設(shè)置控制器、檢測(cè)器，當(dāng)鍍鋅連退機(jī)組發(fā)生緊急停機(jī)時(shí)，檢測(cè)器檢測(cè)到的參數(shù)發(fā)生變化，進(jìn)而通過(guò)控制器將切斷閥閉合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停爐，能夠使多個(gè)切斷閥實(shí)現(xiàn)同時(shí)閉合，大大縮短了停爐的時(shí)間，有效的防止了帶鋼被燒皺或燒斷，保證鍍鋅連退退火爐的正常生產(chǎn)，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。在空氣管、燃?xì)夤苌显O(shè)置流量調(diào)節(jié)閥、流量孔板，能夠便于控制燃?xì)饣蚩諝獾牧髁?。在流量孔板上連接控制器，能夠根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，自動(dòng)的調(diào)節(jié)燃?xì)饣蚩諝獾牧髁?。在燒嘴上設(shè)置氮?dú)夤埽谕t時(shí)能夠防止發(fā)生燃?xì)獗?，提高安全性能，而且通過(guò)控制器，能夠根據(jù)生產(chǎn)情況自動(dòng)的開閉，安全性更高。在排煙管上設(shè)置爐壓擋板，能夠方便調(diào)節(jié)爐體內(nèi)的壓力。在爐壓擋板上連接控制器， 能夠自動(dòng)的調(diào)節(jié)爐體內(nèi)的壓力。在排煙管上設(shè)置排煙擋板與排煙風(fēng)機(jī)，便于將爐體內(nèi)煙霧排出，且能夠控制排煙的速度。在排煙擋板、排煙風(fēng)機(jī)上連接控制器，能夠根據(jù)排煙管內(nèi)的壓力自動(dòng)的調(diào)節(jié)排煙的速度。由冷卻風(fēng)機(jī)組成的噴氣冷卻裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。在冷卻風(fēng)機(jī)上連接控制器，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況自動(dòng)的調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。

圖1是本實(shí)用新型鍍鋅連退退火爐結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記為爐體1、輻射式廢氣預(yù)熱段101、無(wú)氧化加熱段102、輻射管加熱和均熱段103、緩慢冷卻段104、氣體噴射冷卻段105、低溫保持段106、轉(zhuǎn)向輥段107、排煙管2、 燒嘴3、輻射管4、排廢氣管5、空氣管6、燃?xì)夤?、氮?dú)夤?、切斷閥9、控制器10、檢測(cè)器11、 流量調(diào)節(jié)閥12、流量孔板13、爐壓擋板14、排煙擋板15、排煙風(fēng)機(jī)16、冷卻風(fēng)機(jī)17。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，該鍍鋅連退退火爐，包括爐體1，爐體1分為輻射式廢氣預(yù)熱段101、 無(wú)氧化加熱段102、輻射管加熱和均熱段103、緩慢冷卻段104、氣體噴射冷卻段105、低溫保持段106、轉(zhuǎn)向輥段107，在爐體1的輻射式廢氣預(yù)熱段101、無(wú)氧化加熱段102設(shè)置有排煙管2與多個(gè)燒嘴3，在爐體1的輻射管加熱和均熱段103設(shè)置有輻射管4，在輻射管4上設(shè)置有排廢氣管5與多個(gè)燒嘴3，在爐體1的氣體噴射冷卻段105設(shè)置有噴氣冷卻裝置，所述燒嘴3上均連接有空氣管6、燃?xì)夤?，在空氣管6、燃?xì)夤?上均設(shè)置有切斷閥9，所述切斷閥9上連接有控制器10，控制器10上連接有用于檢測(cè)各種參數(shù)的檢測(cè)器11。在切斷閥9 上設(shè)置控制器10、檢測(cè)器11，當(dāng)鍍鋅連退機(jī)組發(fā)生緊急停機(jī)時(shí)，檢測(cè)器11檢測(cè)到的參數(shù)發(fā)生變化，進(jìn)而通過(guò)控制器10將切斷閥9閉合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停爐，能夠使多個(gè)切斷閥9實(shí)現(xiàn)同時(shí)閉合，大大縮短了停爐的時(shí)間，有效的防止了帶鋼被燒皺或燒斷，保證鍍鋅連退退火爐的正常生產(chǎn)，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。所述空氣管6、燃?xì)夤?上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥12、流量孔板13，能夠便于控制燃?xì)饣蚩諝獾牧髁?。所述流量孔?3上連接有檢測(cè)器11，檢測(cè)器11上連接有控制器10，控制器10與流量調(diào)節(jié)閥12相連接，能夠根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，自動(dòng)的調(diào)節(jié)燃?xì)饣蚩諝獾牧髁俊Ｋ鰺?上設(shè)置有氮?dú)夤?，在氮?dú)夤?上設(shè)置有切斷閥9，切斷閥9上連接有控制器10，控制器10上連接有檢測(cè)器11，在停爐時(shí)能夠有效防止發(fā)生燃?xì)獗ǎ岣甙踩阅?，而且通過(guò)控制器10，能夠根據(jù)生產(chǎn)情況自動(dòng)的開閉，安全性更高。所述排煙管2上設(shè)置有爐壓擋板14，能夠方便調(diào)節(jié)爐體內(nèi)的壓力。在所述爐體1上設(shè)置有檢測(cè)器 11，檢測(cè)器11上連接有控制器10，控制器10與爐壓擋板14相連接，能夠自動(dòng)的調(diào)節(jié)爐體1 內(nèi)的壓力。所述排煙管2上設(shè)置有排煙擋板15與排煙風(fēng)機(jī)16，便于將爐體1內(nèi)煙霧排出， 且能夠控制排煙的速度。所述排煙管2上連接有檢測(cè)器11，檢測(cè)器11上連接有控制器10， 控制器10與排煙擋板15、排煙風(fēng)機(jī)16相連接，能夠根據(jù)排煙管2內(nèi)的壓力自動(dòng)的調(diào)節(jié)排煙的速度。所述噴氣冷卻裝置可以有多種實(shí)施方式，譬如，采用空氣壓縮機(jī)，風(fēng)扇等，作為優(yōu)選的方式是所述噴氣冷卻裝置為冷卻風(fēng)機(jī)17，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。在所述爐體1上設(shè)置有檢測(cè)器11，檢測(cè)器11上連接有控制器10，控制器10與冷卻風(fēng)機(jī)17相連接，能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況自動(dòng)的調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)機(jī)17的轉(zhuǎn)速。 具體的，該鍍鋅連退退火爐的工作過(guò)程如下首先，帶鋼從爐體1的入口處進(jìn)入到爐體ι內(nèi)，然后，帶鋼依次通過(guò)輻射式廢氣預(yù)熱段101、無(wú)氧化加熱段102、輻射管加熱和均熱段103、緩慢冷卻段104、氣體噴射冷卻段105、低溫保持段106、轉(zhuǎn)向輥段107，從而完成退火的工序，在整個(gè)退火的過(guò)程中，當(dāng)鍍鋅連退機(jī)組發(fā)生緊急停機(jī)時(shí)，檢測(cè)器11檢測(cè)到的參數(shù)發(fā)生變化，進(jìn)而通過(guò)控制器10將切斷閥9閉合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停爐，能夠使多個(gè)切斷閥9實(shí)現(xiàn)同時(shí)閉合，大大縮短了停爐的時(shí)間，有效的防止了帶鋼被燒皺或燒斷，保證鍍鋅連退退火爐的正常生產(chǎn)，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。另外，不同的檢測(cè)器11能夠檢測(cè)到各種參數(shù)，譬如，爐內(nèi)的溫度、壓力，風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速等，檢測(cè)器11將檢測(cè)到的參數(shù)傳遞給控制器10，然后通過(guò)控制器10來(lái)控制各個(gè)閥門的開閉、擋板的轉(zhuǎn)角及風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速等。
權(quán)利要求1.鍍鋅連退退火爐，包括爐體(1)，爐體(1)分為輻射式廢氣預(yù)熱段(101)、無(wú)氧化加熱段(102)、輻射管加熱和均熱段(103)、緩慢冷卻段(104)、氣體噴射冷卻段(105)、低溫保持段(106)、轉(zhuǎn)向輥段(107)，在爐體(1)的輻射式廢氣預(yù)熱段(101)、無(wú)氧化加熱段(102) 設(shè)置有排煙管(2)與多個(gè)燒嘴(3)，在爐體(1)的輻射管加熱和均熱段(103)設(shè)置有輻射管(4)，在輻射管(4)上設(shè)置有排廢氣管(5)與多個(gè)燒嘴(3)，在爐體(1)的氣體噴射冷卻段(105)設(shè)置有噴氣冷卻裝置，所述燒嘴(3)上均連接有空氣管(6)、燃?xì)夤?7)，在空氣管(6)、燃?xì)夤?7)上均設(shè)置有切斷閥(9)，其特征在于所述切斷閥(9)上連接有控制器 (10)，控制器(10)上連接有用于檢測(cè)各種參數(shù)的檢測(cè)器(11)。
2.如權(quán)利要求1所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于所述空氣管(6)、燃?xì)夤?7)上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥(12)、流量孔板(13)。
3.如權(quán)利要求2所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于所述流量孔板(13)上連接有檢測(cè)器(11)，檢測(cè)器(11)上連接有控制器(10)，控制器(10)與流量調(diào)節(jié)閥(12)相連接。
4.根據(jù)如權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于 所述燒嘴(3)上設(shè)置有氮?dú)夤?8)，在氮?dú)夤?8)上設(shè)置有切斷閥(9)，切斷閥(9)上連接有控制器(10)，控制器(10)上連接有檢測(cè)器(11)。
5.如權(quán)利要求4所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于所述排煙管(2)上設(shè)置有爐壓擋板(14)。
6.如權(quán)利要求5所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于在所述爐體(1)上設(shè)置有檢測(cè)器(11)，檢測(cè)器(11)上連接有控制器(10)，控制器(10)與爐壓擋板(14)相連接。
7.如權(quán)利要求6所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于所述排煙管(2)上設(shè)置有排煙擋板(15)與排煙風(fēng)機(jī)(16)。
8.如權(quán)利要求7所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于所述排煙管(2)上連接有檢測(cè)器(11)，檢測(cè)器(11)上連接有控制器(10)，控制器(10)與排煙擋板(15)、排煙風(fēng)機(jī)(16) 相連接。
9.如權(quán)利要求8所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于所述噴氣冷卻裝置為冷卻風(fēng)機(jī) (17)。
10.如權(quán)利要求9所述的鍍鋅連退退火爐，其特征在于在所述爐體(1)上設(shè)置有檢測(cè)器(11)，檢測(cè)器(11)上連接有控制器(10)，控制器(10)與冷卻風(fēng)機(jī)(17)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠縮短停爐時(shí)間的鍍鋅連退退火爐。該鍍鋅連退退火爐，包括爐體，在爐體的輻射式廢氣預(yù)熱段、無(wú)氧化加熱段設(shè)置有排煙管與多個(gè)燒嘴，在爐體的輻射管加熱和均熱段設(shè)置有輻射管，在輻射管上設(shè)置有排廢氣管與多個(gè)燒嘴，所述燒嘴上均連接有空氣管、燃?xì)夤?，在空氣管、燃?xì)夤苌暇O(shè)置有切斷閥，所述切斷閥上連接有控制器，控制器上連接有檢測(cè)器。當(dāng)鍍鋅連退機(jī)組發(fā)生緊急停機(jī)時(shí)，檢測(cè)器檢測(cè)到的參數(shù)發(fā)生變化，進(jìn)而通過(guò)控制器將切斷閥閉合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停爐，能夠使多個(gè)切斷閥實(shí)現(xiàn)同時(shí)閉合，大大縮短了停爐的時(shí)間，有效的防止了帶鋼被燒皺或燒斷，保證鍍鋅連退機(jī)組的正常生產(chǎn)，避免產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。適合在冶金領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202116595SQ201120205459
公開日2012年1月18日 申請(qǐng)日期2011年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月17日
發(fā)明者楊澤猛 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)有限公司