專利名稱：防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐煤氣干式凈化技術(shù)領(lǐng)域，特別是提供了一種防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器，運用于轉(zhuǎn)爐煤氣干式凈化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐煤氣凈化設(shè)備有濕式和干式兩種工藝，其中干式設(shè)備為干式電除塵器，干式電除塵設(shè)備由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、投資高、凈化效率不穩(wěn)定等因素，阻礙了干式除塵的發(fā)展。因此有必要提供一種新型的轉(zhuǎn)爐煤氣干式布袋除塵器，克服上述缺點，改進(jìn)轉(zhuǎn)爐煤氣干式除塵技術(shù)的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器，可以從根本上解決電除塵器的設(shè)計缺陷，實現(xiàn)高除塵效率、低消耗、安全生產(chǎn)的目標(biāo)。本實用新型包括殼體1、濾袋2、人孔3、圓錐導(dǎo)筒4、泄爆閥5、排氣口 6、氣流分布器7、進(jìn)氣口 8、氮氣吹掃閥9、短管10、單插板閥11、雙插板閥12、脈沖清灰器13。殼體1與圓錐導(dǎo)筒4采用焊接連接，人孔3、泄爆閥5采用法蘭與圓錐導(dǎo)筒4連接，排氣口 6為圓形， 采用焊接方式與圓錐導(dǎo)筒4連接，脈沖清灰器13與圓錐導(dǎo)筒4為焊接連接，進(jìn)氣口 8焊接在殼體的圓筒體下部，短管10焊接在殼體下錐體底部，其中一端為法蘭連接在氮氣吹掃閥 9。氣流分布器7焊接在殼體1內(nèi)，與進(jìn)氣口 8的高度相同，單插板閥11法蘭聯(lián)接在殼體下錐體的出口處，其下方與雙插板閥12采用法蘭相接。殼體1上下為圓錐形，中間為圓筒形，下錐體處裝有氮氣吹掃裝置；殼體進(jìn)氣處內(nèi)壁上設(shè)置了氣體均布流動器。轉(zhuǎn)爐煤氣由進(jìn)氣口 8導(dǎo)入殼體1后，在氣流分布器7的引導(dǎo)下沿殼體下錐體均勻擴(kuò)散并充滿整個殼體1的斷面，而后上升進(jìn)入到濾袋2的內(nèi)壁并沿其長度上升，經(jīng)圓錐導(dǎo)筒 4誘導(dǎo)后由排氣口 6排出洗凈的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過一段時間后濾袋2內(nèi)外壁增加，啟動脈沖清灰器13將沉料表面的粉塵吹掃落入殼體1的下錐體中，經(jīng)由單插板閥11及雙插板閥12排出殼體1外。人孔3是檢修時進(jìn)入圓錐導(dǎo)筒4內(nèi)部設(shè)置的泄爆閥5，是當(dāng)殼體1及圓錐導(dǎo)筒4內(nèi)的轉(zhuǎn)爐煤氣壓力大于設(shè)定值時，泄爆閥可以自動打開，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，泄爆閥自動關(guān)閉，避免發(fā)生二次爆炸。本實用新型裝置采用了泄爆閥、圓錐導(dǎo)筒及氮氣吹掃閥多功能組合方式，消除了轉(zhuǎn)爐煤氣在除塵工藝過程中可能出現(xiàn)的泄爆現(xiàn)象，同時高效率地完成了轉(zhuǎn)爐煤氣中粉塵的清除任務(wù)，并在工藝過程中降低了電能消耗，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝生產(chǎn)高效安全運行。轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝，濕法除塵及干法電除塵設(shè)備都存在著不同程度的凈化效率不高，動力消耗大、二次污染及頻繁泄爆等技術(shù)缺陷，阻礙了轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)的發(fā)展。本實用新型設(shè)備提供了一種高效率、低消耗、安全穩(wěn)定生產(chǎn)的設(shè)備，其主要技術(shù)特征在于排氣口采用圓錐導(dǎo)筒過渡型式，在殼體下錐體易于滯留煤氣的結(jié)構(gòu)增加了氮氣吹掃閥，吹入氮氣消除了設(shè)備氣體死角，實現(xiàn)了安全穩(wěn)定生產(chǎn)。
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中殼體1、濾袋2、人孔3、圓錐導(dǎo)筒4、泄爆閥5、排氣口 6、氣流分布器7、進(jìn)氣口 8、氮氣吹掃閥9、短管10、單插板閥11、雙插板閥12、 脈沖清灰器13。
具體實施方式
本實用新型包括殼體1、濾袋2、人孔3、圓錐導(dǎo)筒4、泄爆閥5、排氣口 6、氣流分布器7、進(jìn)氣口 8、氮氣吹掃閥9、短管10、單插板閥11、雙插板閥12、脈沖清灰器13。殼體1與圓錐導(dǎo)筒4采用焊接連接，人孔3、泄爆閥5采用法蘭與圓錐導(dǎo)筒4連接，排氣口 6為圓形， 采用焊接方式與圓錐導(dǎo)筒4連接，脈沖清灰器13與圓錐導(dǎo)筒4為焊接連接，進(jìn)氣口 8焊接在殼體的圓筒體下部，短管10焊接在殼體下錐體底部，其中一端為法蘭連接在氮氣吹掃閥 9。氣流分布器7焊接在殼體1內(nèi)，與進(jìn)氣口 8的高度相同，單插板閥11法蘭聯(lián)接在殼體下錐體的出口處，其下方與雙插板閥12采用法蘭相接。
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的說明，由附圖可以看出，轉(zhuǎn)爐煤氣由進(jìn)氣口 8導(dǎo)入殼體1后，在氣流分布器7的引導(dǎo)下沿殼體下錐體均勻擴(kuò)散并充滿整個殼體1的斷面，而后上升進(jìn)入到濾袋2的內(nèi)壁并沿其長度上升，經(jīng)圓錐導(dǎo)筒4誘導(dǎo)后由排氣口 6排出洗凈的轉(zhuǎn)爐煤氣，經(jīng)過一段時間后濾袋2內(nèi)外壁增加，啟動脈沖清灰器13將沉料表面的粉塵吹掃落入殼體1的下錐體中，經(jīng)由單插板閥11及雙插板閥12排出殼體1外。人孔3是檢修時進(jìn)入圓錐導(dǎo)筒4內(nèi)部設(shè)置的泄爆閥5，是當(dāng)殼體1及圓錐導(dǎo)筒4內(nèi)的轉(zhuǎn)爐煤氣壓力大于設(shè)定值時，泄爆閥可以自動打開，當(dāng)壓力低于設(shè)定值時，泄爆閥自動關(guān)閉，避免發(fā)生二次爆炸。圓錐導(dǎo)筒錐角度為 60°。
權(quán)利要求1.一種防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器，其特征在于，包括殼體(1)、濾袋O)、人孔(3)、 圓錐導(dǎo)筒G)、泄爆閥(5)、排氣口(6)、氣流分布器(7)、進(jìn)氣口(8)、氮氣吹掃閥(9)、短管 (10)、單插板閥(11)、雙插板閥(12)、脈沖清灰器(13)，殼體⑴與圓錐導(dǎo)筒⑷采用焊接連接，人孔(3)、泄爆閥(5)采用法蘭與圓錐導(dǎo)筒(4)連接，排氣口(6)采用焊接方式與圓錐導(dǎo)筒(4)連接，脈沖清灰器(1 與圓錐導(dǎo)筒(4)焊接連接，進(jìn)氣口(8)焊接在殼體的圓筒體下部，短管(10)焊接在殼體下錐體底部，其中一端為法蘭連接在氮氣吹掃閥(9)，氣流分布器(7)焊接在殼體(1)內(nèi)，與進(jìn)氣口(8)的高度相同，單插板閥(11)用法蘭聯(lián)接在殼體下錐體的出口處，其下方與雙插板閥(1 采用法蘭相接。
2.如權(quán)利要求書1所述的防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器，其特征在于，殼體(1)上下為圓錐形，中間為圓筒形，下錐體處裝有氮氣吹掃裝置。
3.如權(quán)利要求書1所述的防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器，其特征在于，殼體進(jìn)氣處內(nèi)壁上設(shè)置了氣體均布流動器。
4.如權(quán)利要求書1所述的防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器，其特征在于，排氣口(6)為圓形。
專利摘要一種防爆型轉(zhuǎn)爐煤氣布袋除塵器，屬于轉(zhuǎn)爐煤氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，該裝置包括殼體、濾袋、人孔、圓錐導(dǎo)筒、泄爆閥、排氣口、氣流分布器、進(jìn)氣口、氮氣吹掃閥、短管、單插板閥、雙插板閥、脈沖清灰器；殼體上下為圓錐形，中間為圓筒形。下錐體處裝有氮氣吹掃裝置；殼體進(jìn)氣處內(nèi)壁上設(shè)置了氣體均布流動器。采用了泄爆閥、圓錐導(dǎo)筒及氮氣吹掃閥多功能組合方式，消除了轉(zhuǎn)爐煤氣在除塵工藝過程中可能出現(xiàn)的泄爆現(xiàn)象，同時高效率地完成了轉(zhuǎn)爐煤氣中粉塵的清除任務(wù)，并在工藝過程中降低了電能消耗，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝生產(chǎn)高效安全運行。
文檔編號C21C5/40GK202139251SQ20112021638
公開日2012年2月8日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者曹勇杰, 陶有志, 韓渝京 申請人:北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司