專利名稱：一種銑磨機(jī)床砂帶磨削接觸輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及銑磨機(jī)床，尤其涉及銑磨機(jī)床砂帶磨削設(shè)備。
背景技術(shù)：
數(shù)控低倍硫印試樣銑磨機(jī)床是對(duì)低倍硫印試樣(板坯)進(jìn)行加工的專用數(shù)控機(jī)床， 按照設(shè)定好的程序，坯料在進(jìn)入機(jī)床后自動(dòng)地進(jìn)行銑削和磨削加工切割后得到進(jìn)行低倍硫印試驗(yàn)用表面。磨削是通過砂帶完成。接觸輪緊緊的將砂帶壓在工件表面，通過自身的高速回轉(zhuǎn)和工件的進(jìn)給來完成磨削。接觸輪是雙材料零件，芯子是鋼制，外包一層聚氨酯橡膠。該接觸輪與砂帶的配合使用過程中存在以下缺點(diǎn)1、砂帶工作時(shí)是作圓周運(yùn)動(dòng)，線速度可達(dá)35m/s。由于接觸輪的表面是平面，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，砂帶與接觸輪之間容易形成氣楔，砂帶與輪面之間的摩擦力降低，造成砂帶不穩(wěn)定，同時(shí)降低了砂帶的磨削抗力。2、不銹鋼是難加工材料，磨削時(shí)微小鐵屑會(huì)粘著在砂帶的粒子之間，大大降低了砂帶粒子的磨削效率，同時(shí)產(chǎn)生大量的熱。由于砂帶與接觸輪的接觸面積很大，熱量無法擴(kuò)散，造成砂帶過熱，容易發(fā)生斷帶，加工成本明顯上升。3、磨削效率差，每次磨削厚度只能達(dá)到0. 02mm。4、加工時(shí)震動(dòng)大，經(jīng)常出現(xiàn)悶車現(xiàn)象(電機(jī)堵轉(zhuǎn)或砂帶與接觸輪打滑)，增加了故障處理時(shí)間，延長了板坯加工周期。5、加工后的板坯表面質(zhì)量差，容易出現(xiàn)灼燒狀，影響低倍硫印的檢測(cè)結(jié)果。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決上述問題，提供一種銑磨機(jī)床砂帶磨削接觸輪。本實(shí)用新型能有效提高低倍硫印板坯磨削的效率，降低加工成本，提升板坯表面質(zhì)量。為解決上述問題，本實(shí)用新型一種銑磨機(jī)床砂帶磨削接觸輪，它包括外包聚氨酯橡膠的鋼芯，所述聚氨酯橡膠外表面帶有螺旋的槽狀，螺旋槽是60°升角，槽寬15mm，深 5mm ο本實(shí)用新型將外包的聚氨酯橡膠平表面改成帶螺旋的槽狀的表面形狀，在帶動(dòng)砂帶高速旋轉(zhuǎn)的過程中，可避免氣楔的產(chǎn)生，并消除由氣楔引起的砂帶不穩(wěn)定和磨削抗力降低的問題，加工過程中，砂帶穩(wěn)定性顯著增強(qiáng)。螺旋槽不僅改變了接觸輪過表面形狀，加工過程中還提高了聚氨酯橡膠的彈性變形量，不但砂帶的穩(wěn)定性增強(qiáng)了，而且磨削效率大幅度提高，由原來每次0. 02mm的磨削厚度提高到目前每次最大可磨削0. 06mm。磨削效率的提高，不僅提高了工作效率，還在節(jié)能降耗方面有顯著效果。螺旋槽的存在，減少了砂帶與接觸輪的接觸面積，提高了砂帶的散熱能力，降低了斷帶的可能性，節(jié)約了生產(chǎn)成本。在實(shí)際使用中震動(dòng)小，基本消除悶車現(xiàn)象，同時(shí)加工后的板坯表面質(zhì)量穩(wěn)定。

[0012]下面，結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明圖1為本實(shí)用新型示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，一種銑磨機(jī)床砂帶磨削接觸輪，它包括外包聚氨酯橡膠2的鋼芯1，所述聚氨酯橡膠外表面帶有螺旋槽3，螺旋槽3尺寸參數(shù)是60°升角，槽寬15mm，深5mm。
權(quán)利要求1. 一種銑磨機(jī)床砂帶磨削接觸輪，它包括外包聚氨酯橡膠的鋼芯，其特征在于，所述聚氨酯橡膠外表面帶有螺旋的槽狀，螺旋槽是60°升角，槽寬15mm，深5mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及銑磨機(jī)床，尤其涉及銑磨機(jī)床砂帶磨削設(shè)備。一種銑磨機(jī)床砂帶磨削接觸輪，它包括外包聚氨酯橡膠的鋼芯，所述聚氨酯橡膠外表面帶有螺旋的槽狀，螺旋槽是60°升角，槽寬15mm，深5mm。本實(shí)用新型能有效提高低倍硫印板坯磨削的效率，降低加工成本，提升板坯表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B24B21/14GK202180394SQ201120221458
公開日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月28日
發(fā)明者劉開喜, 張炯, 項(xiàng)秀智 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)檢測(cè)公司