專利名稱：機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及機(jī)械滾軸加工物料技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)中，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，制造業(yè)在不斷發(fā)展，機(jī)械化程度日益提高，在化工等行業(yè)，生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程中，常需要進(jìn)行研磨、壓片等處理，因此，機(jī)械滾軸設(shè)備， 特別時(shí)機(jī)械三滾研磨/壓片設(shè)備應(yīng)用非常廣泛。在通常的皂粒車間也用到三滾設(shè)備，以增加皂粒的透明度，相應(yīng)的機(jī)械三滾設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖請(qǐng)參閱圖1和圖2所示，其中，包括快輥11、中輥12、慢輥13、滾筒間隙4、調(diào)節(jié)手輪14、出料斗15和傳動(dòng)電機(jī)16，由于其中的物料接料板2與滾軸1基本平行，且該接料板2與滾軸1之間的距離3太近，經(jīng)常容易造成積料，落下物料很容易被快速轉(zhuǎn)動(dòng)的滾軸帶回中輥12，使中輥12上的物料越積越多，最終導(dǎo)致三滾不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，則需要清理漏料，而正常生產(chǎn)時(shí)清理漏料存在較大的操作難度，并且比較危險(xiǎn)。針對(duì)上述的情況，現(xiàn)有技術(shù)需要進(jìn)行改造，以避免落到接料板2上的物料不再被滾軸帶回，從而期望維持三滾設(shè)備能夠長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)提高生產(chǎn)效率，減少安
全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種能夠有效避免接料板上的物料被滾軸帶回、確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)、提高生產(chǎn)效率、安全系數(shù)高、方便清理物料、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用、工作性能穩(wěn)定可靠、適用范圍較為廣泛的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)具有如下構(gòu)成該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是，所述的接料板結(jié)構(gòu)包括接料斜板，所述的接料斜板設(shè)置于機(jī)械滾軸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸下部，且該接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的垂直距離沿該轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線方向逐漸增加。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的垂直距離沿該轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線方向呈線性增加。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線的夾角可以為10° 45°。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線的夾角為 30°。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板包括相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的近端和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端，所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的近端位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的端部附近。[0012]該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的中部附近，且所述的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端還連接設(shè)置有接料平板，所述的接料平板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線平行。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端可以與所述的接料平板相固定連接。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端與所述的接料平板相焊接連接。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端也可以與所述的接料平板相活動(dòng)連接。該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的機(jī)械滾軸設(shè)備為機(jī)械三滾設(shè)備。采用了該實(shí)用新型的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，由于其中調(diào)整了三滾設(shè)備的滾軸與其下方的接料板間距，而且改變了接料板的結(jié)構(gòu)，利用物料自身重力使從三滾間隙中落下的物料碎屑自動(dòng)集中在物料板上，并將接料板改進(jìn)成一塊具有一定坡度的斜板和一塊平放的板相連的結(jié)構(gòu)形式，從而有效避免了漏料積累造成設(shè)備停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，而且增加了物料板與滾軸距離，使得物料板與滾軸之間的空間增大，不僅能夠大大減少清理次數(shù)，并且可以隨時(shí)清理漏料，節(jié)省人力，確保了設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)高， 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，工作性能穩(wěn)定可靠，適用范圍較為廣泛，給人們的工作帶來(lái)了很大的便利。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械三滾設(shè)備結(jié)構(gòu)正面示意圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的機(jī)械三滾設(shè)備結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖。圖3為本實(shí)用新型的機(jī)械三滾設(shè)備結(jié)構(gòu)正面示意圖。
具體實(shí)施方式
為了能夠更清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1所示，該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其中，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
中，該機(jī)械滾軸設(shè)備為機(jī)械三滾設(shè)備，當(dāng)然也可以為其它具有轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的機(jī)械滾軸設(shè)備；所述的接料板結(jié)構(gòu)包括接料斜板21，所述的接料斜板21設(shè)置于機(jī)械滾軸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22下部，且該接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的垂直距離沿該轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的軸線23 的延伸方向逐漸增加。其中，所述的接料斜板21與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的垂直距離沿該轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的軸線23的延伸方向呈線性增加，所述的接料斜板21與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的軸線23的夾角可以為10° 45°之間，優(yōu)選的，所述的接料斜板21與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的軸線23的夾角為30°。同時(shí)，所述的接料斜板21包括相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的近端24和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的遠(yuǎn)端25，所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的近端24位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的端部附近；所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的遠(yuǎn)端25位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的中部附近，且所述的接料斜板21的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的遠(yuǎn)端25還連接設(shè)置有接料平板26，所述的接料平板26與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸 22的軸線23平行。[0025]不僅如此，所述的接料斜板21的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的遠(yuǎn)端25可以與所述的接料平板26相固定連接，在本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式中，所述的接料斜板21的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22 的遠(yuǎn)端25與所述的接料平板26相焊接連接。作為本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，該機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)中的接料斜板21的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸22的遠(yuǎn)端25也可以與所述的接料平板26相活動(dòng)連接。在實(shí)際使用當(dāng)中，本實(shí)用新型的基本思想主要是調(diào)整三滾設(shè)備的滾軸與其下方的接料板間距，改變接料板的結(jié)構(gòu)，利用物料自身重力使從三滾間隙中落下的物料碎屑自動(dòng)集中在物料板上，其中，將接料板設(shè)計(jì)成一塊具有一定坡度的斜板和一塊平放的板相連的形式，該改進(jìn)后的接料斜板21，由于增加了坡度，因此使物料能夠自由下滑。采用了上述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，由于其中調(diào)整了三滾設(shè)備的滾軸與其下方的接料板間距，而且改變了接料板的結(jié)構(gòu)，利用物料自身重力使從三滾間隙中落下的物料碎屑自動(dòng)集中在物料板上，并將接料板改進(jìn)成一塊具有一定坡度的斜板和一塊平放的板相連的結(jié)構(gòu)形式，從而有效避免了漏料積累造成設(shè)備停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，而且增加了物料板與滾軸距離，使得物料板與滾軸之間的空間增大，不僅能夠大大減少清理次數(shù)，并且可以隨時(shí)清理漏料，節(jié)省人力，確保了設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，工作性能穩(wěn)定可靠，適用范圍較為廣泛，給人們的工作帶來(lái)了很大的便利。在此說(shuō)明書(shū)中，本實(shí)用新型已參照其特定的實(shí)施例作了描述。但是，很顯然仍可以作出各種修改和變換而不背離本實(shí)用新型的精神和范圍。因此，說(shuō)明書(shū)和附圖應(yīng)被認(rèn)為是說(shuō)明性的而非限制性的。
權(quán)利要求1.一種機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料板結(jié)構(gòu)包括接料斜板， 所述的接料斜板設(shè)置于機(jī)械滾軸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸下部，且該接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的垂直距離沿該轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線方向逐漸增加。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的垂直距離沿該轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線方向呈線性增加。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線的夾角為10° 45°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料斜板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線的夾角為30°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料斜板包括相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的近端和相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端，所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的近端位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的端部附近。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端位于所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的中部附近，且所述的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端還連接設(shè)置有接料平板，所述的接料平板與所述的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線平行。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端與所述的接料平板相固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端與所述的接料平板相焊接連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的接料斜板的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的遠(yuǎn)端與所述的接料平板相活動(dòng)連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述的機(jī)械滾軸設(shè)備為機(jī)械三滾設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，其中接料板結(jié)構(gòu)包括接料斜板，接料斜板設(shè)置于機(jī)械滾軸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸下部，接料斜板與轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的垂直距離沿轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸的軸線方向逐漸增加。采用該種結(jié)構(gòu)的機(jī)械滾軸設(shè)備中的接料板結(jié)構(gòu)，調(diào)整了三滾設(shè)備的滾軸與其下方的接料板間距，而且接料板中具有一定坡度的斜板和一塊平放的板相連的結(jié)構(gòu)，從而有效避免了漏料積累造成設(shè)備停機(jī)，提高了生產(chǎn)效率，而且增加了物料板與滾軸距離，使得物料板與滾軸之間的空間增大，大大減少清理次數(shù)，并且可以隨時(shí)清理漏料，節(jié)省人力，確保了設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間正常穩(wěn)定地運(yùn)轉(zhuǎn)，安全系數(shù)高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，工作性能穩(wěn)定可靠，適用范圍較為廣泛，給人們的工作帶來(lái)了很大的便利。
文檔編號(hào)B24B41/00GK202137684SQ20112024649
公開(kāi)日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月13日
發(fā)明者楊少雷 申請(qǐng)人:益海(連云港)油化工業(yè)有限公司