專利名稱：改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及錫粉加工設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)焊錫粉的方法主要是高壓水霧化法，其采用15KW的中頻不銹鋼加熱管將金屬錫錠在碳鋼容器中熔融，再將熔融的金屬錫從碳鋼容器中向冷水槽中排放，當(dāng)熔融的錫水溫度達(dá)到241-320攝氏度時(shí)，開啟置于漏眼附近的高壓水槍，利用噴出的水流使錫水霧化成錫粉末，并且調(diào)節(jié)水流壓力控制錫粉末的顆粒大小，水流壓力為l_3Mpa，隨著高壓水流的噴射，將調(diào)節(jié)到合適目數(shù)的錫粉直接置入冷水槽中，冷卻干燥后獲得錫粉。然而，此種現(xiàn)有的水霧化法雖可提供給焊錫粉之制備功能，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程卻發(fā)現(xiàn)其仍存在有諸多不足，具體而言，此種水霧化法生產(chǎn)出來(lái)的錫粉粒度分布較寬，并且出鋼溫度太高，水壓太大，對(duì)于錫粉生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，能耗太大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能耗低、 效率高的改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案一種改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)，包括一霧化室和設(shè)置于該霧化室中的中轉(zhuǎn)爐、流量管和霧化裝置，該中轉(zhuǎn)爐通過(guò)管路連接于外部的熔錫爐，該流量管的上端連接中轉(zhuǎn)爐，該霧化裝置位于該流量管的正下方，霧化室的側(cè)壁上進(jìn)一步設(shè)置有一冷卻氮?dú)廨斎牍堋?yōu)選的，所述管路中充入有可促使液態(tài)錫向中轉(zhuǎn)爐流動(dòng)的氮?dú)鈮簭?qiáng)。優(yōu)選的，所述霧化室的下方設(shè)置有一錫粉接收器。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其利用霧化裝置將錫滴霧化形成錫粉，尤其結(jié)合冷卻氮?dú)廨斎牍芩斎胫鋮s氮?dú)獾睦鋮s作用，有效減小錫粉團(tuán)聚，從而更進(jìn)一步減小錫粒之粒徑大小。相較于傳統(tǒng)的水霧化法而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，且能耗低、效率高，所獲得的錫粉粒徑更小、更均勻。為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例的組裝結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)識(shí)說(shuō)明10、熔錫爐20、霧化室30、中轉(zhuǎn)爐40、流量管50、霧化裝置60、管路[0015]70、接收器80、冷卻氮?dú)廨斎牍堋?br> 具體實(shí)施方式
請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有熔錫爐10和霧化室20。其中，該霧化室20中設(shè)置有中轉(zhuǎn)爐30、流量管40和霧化裝置50，該中轉(zhuǎn)爐30通過(guò)管路60連接于外部的熔錫爐10，并其管路60中充入有可促使液態(tài)錫向中轉(zhuǎn)爐30流動(dòng)的氮?dú)鈮簭?qiáng)；該流量管40的上端連接中轉(zhuǎn)爐30，該霧化裝置50則位于該流量管40的正下方。以及，于該霧化室20的下方設(shè)置有一錫粉接收器70，并于霧化室的側(cè)壁上進(jìn)一步設(shè)置有一冷卻氮?dú)廨斎牍?0。使用時(shí)，利用管路60中的氮?dú)鈮簭?qiáng)作用促使熔錫爐10中熔融狀態(tài)的錫液連續(xù)不斷地向霧化室20內(nèi)的中轉(zhuǎn)爐30中輸送，中轉(zhuǎn)爐30再通過(guò)下方的流量管40排出，排出的錫液滴到霧化裝置50上，由霧化裝置50將滴液甩向四周霧化。由于霧化室20中的溫度較低， 霧態(tài)的錫液在溫度差作用下被迅速凝固而形成粉狀或塊狀即成為錫粉。錫粉在其自身重力作用下落入下方的接收器70中。綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其利用霧化裝置將錫滴霧化形成錫粉，尤其結(jié)合冷卻氮?dú)廨斎牍芩斎胫鋮s氮?dú)獾睦鋮s作用，有效減小錫粉團(tuán)聚，從而更進(jìn)一步減小錫粒之粒徑大小。相較于傳統(tǒng)的水霧化法而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，且能耗低、 效率高，所獲得的錫粉粒徑更小、更均勻。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)，其特征在于包括一霧化室和設(shè)置于該霧化室中的中轉(zhuǎn)爐、流量管和霧化裝置，該中轉(zhuǎn)爐通過(guò)管路連接于外部的熔錫爐，該流量管的上端連接中轉(zhuǎn)爐，該霧化裝置位于該流量管的正下方，霧化室的側(cè)壁上進(jìn)一步設(shè)置有一冷卻氮?dú)廨斎牍堋?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)，其特征在于所述管路中充入有可促使液態(tài)錫向中轉(zhuǎn)爐流動(dòng)的氮?dú)鈮簭?qiáng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)，其特征在于所述霧化室的下方設(shè)置有一錫粉接收器。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種改進(jìn)型焊錫粉制備機(jī)，包括一霧化室和設(shè)置于該霧化室中的中轉(zhuǎn)爐、流量管和霧化裝置，霧化室的下方設(shè)置有一錫粉接收器，該中轉(zhuǎn)爐通過(guò)管路連接于外部的熔錫爐，該管路中充入有可促使液態(tài)錫向中轉(zhuǎn)爐流動(dòng)的氮?dú)鈮簭?qiáng)，該流量管的上端連接中轉(zhuǎn)爐，該霧化裝置位于該流量管的正下方，霧化室的側(cè)壁上進(jìn)一步設(shè)置有一冷卻氮?dú)廨斎牍堋Ｆ淅渺F化裝置將錫滴霧化形成錫粉，尤其結(jié)合冷卻氮?dú)廨斎牍芩斎胫鋮s氮?dú)獾睦鋮s作用，有效減小錫粉團(tuán)聚，從而更進(jìn)一步減小錫粒之粒徑大小。相較于傳統(tǒng)的水霧化法而言，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單，且能耗低、效率高，所獲得的錫粉粒徑更小、更均勻。
文檔編號(hào)B22F9/08GK202239638SQ20112026168
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者吳國(guó)齊, 宣英男 申請(qǐng)人:東莞永安科技有限公司