專利名稱：八工位軸承溝道超精研機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械加工設(shè)備，特別是涉及軸承溝道精研設(shè)備，具體是一種八工位軸承溝道超精研機。
背景技術(shù)：
軸承溝道超精研加工工藝是生產(chǎn)企業(yè)普遍采用的一種溝道終加工技術(shù)，為滿足不斷提高的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)有的超精研機在加工精度和生產(chǎn)效率都存在很大的缺陷，遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有超精研機存在工位數(shù)少、效率低、能耗高的缺陷，發(fā)明一種可以在一臺超精研機上用八個工位同時對八個工件進(jìn)行自動超精研加工的八工位軸承溝道超精研機。本實用新型的目的是按如下的方式來實現(xiàn)的一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身和機頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護(hù)門柜安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈，機頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。所述機頭內(nèi)部由滾軸機構(gòu)、油石擺頭機構(gòu)、排料機構(gòu)以及左右機頭聯(lián)動控制的進(jìn)料機構(gòu)、放料機構(gòu)、油石抬放機構(gòu)和上下料機構(gòu)組成。各機構(gòu)連接方式省略。所述滾軸機構(gòu)由設(shè)置在床身上的滾軸電機和減速裝置組成，滾軸電機、減速裝置和兩根滾軸是由同步帶連接。所述油石擺頭機構(gòu)由各自的擺頭電機通過同步帶傳動，使同一機頭上的四個擺頭裝置的擺動角度同步一致，在機床半自動和自動工作運行時，油石抬放垂直角度由發(fā)訊開關(guān)與發(fā)訊螺絲組成的油石抬放垂直角度發(fā)訊裝置實現(xiàn)，該裝置未確認(rèn)發(fā)訊，機床不進(jìn)入下一工作循環(huán)。置于擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點組成，油石壓力的大小由調(diào)整氣閥控制裝置對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，擺頭裝置上的油石下限報警發(fā)訊，是通過調(diào)節(jié)螺絲來設(shè)定發(fā)訊鋼絲的下限角度來實現(xiàn)。在半自動和自動工作運行時，油石磨損至下限位置時即觸發(fā)報警燈亮啟。所述排料機構(gòu)設(shè)有左右兩個排料氣缸，所述每個排料氣缸設(shè)有排料軸及四個工位的排料裝置。所述進(jìn)料機構(gòu)設(shè)有一個進(jìn)料氣缸，所述進(jìn)料氣缸設(shè)置有進(jìn)料軸及八個工位的進(jìn)料推手、進(jìn)料頭和扇形塊。所述放料機構(gòu)由料槽及放料軸和放料軸上的放料裝置組成，動作由放料凸輪通過放料擺臂來執(zhí)行，將工件經(jīng)料槽放入上下料機構(gòu)的機械手中。所述油石抬放機構(gòu)的動作由凸輪電機來執(zhí)行，通過一組齒輪傳動凸輪軸，凸輪軸橫裝于機頭主體下部，左右各裝置有四個油石抬放凸輪與設(shè)在機頭主體上的頂桿裝置組成。油石抬放機構(gòu)凸輪軸的中間，為一個位置發(fā)訊凸輪與發(fā)訊開關(guān)組成的凸輪位置發(fā)訊裝置，凸輪軸的左端設(shè)置有放料凸輪，右端設(shè)置有上下料凸輪。 所述上下料機構(gòu)由上下料軸及上下料軸上的上下料裝置組成，動作由上下料凸輪通過上下料擺臂來執(zhí)行，機械手完成滾軸上的工件在原點位置、上料位置和下料位置的換位動作。

[0013]圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖[0014]圖2是本實用新型滾軸機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖[0015]圖3是本實用新型油石擺頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖[0016]圖4是本實用新型排料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖[0017]圖5是本實用新型進(jìn)料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖[0018]圖6是本實用新型放料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖[0019]圖6A是本實用新型放料機構(gòu)局部放大結(jié)構(gòu)示意圖[0020]圖7是本實用新型油石抬放機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖[0021]圖8是本實用新型上下料機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
如圖1所示，一種八工位軸承溝道超精研機，包括床身A和機頭主體G，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜B，操控面板C設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置D， 防護(hù)門柜E安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈F，機頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。所述機頭內(nèi)部由滾軸機構(gòu)、油石擺頭機構(gòu)、排料機構(gòu)以及左右機頭聯(lián)動控制的進(jìn)料機構(gòu)、放料機構(gòu)、油石抬放機構(gòu)和上下料機構(gòu)組成。如圖2所示，所述滾軸機構(gòu)由各自的電機11通過多契皮帶12傳動至減速裝置13， 經(jīng)同步帶14使兩根滾軸作同步運動來帶動中間的工件15，其中有一根滾軸上開有四個缺口，以便工件后移至缺口處自由落體下料。如圖2、3所示，所述油石擺動機構(gòu)由各自的擺頭電機21通過同步帶22傳動，使同一機頭上的四個擺頭裝置23的擺動角度同步一致，在機床半自動和自動工作運行時，油石抬放垂直角度有發(fā)訊開關(guān)M與發(fā)訊螺絲25組成的油石抬放垂直角度發(fā)訊裝置實現(xiàn)，該裝置未確認(rèn)發(fā)訊，機床不進(jìn)入下一工作循環(huán)。置于擺頭裝置上的油石壓力組件由壓力氣缸和壓力支點組成，油石壓力的大小由調(diào)整氣閥控制裝置對應(yīng)的調(diào)節(jié)閥來實現(xiàn)，擺頭裝置上油石下限報警發(fā)訊，是通過調(diào)節(jié)螺絲來設(shè)定發(fā)訊鋼絲的下限角度來實現(xiàn)的。在半自動和自動工作運行時，油石磨損至下限位置時即觸發(fā)報警燈亮啟。如圖4所示，所述排料機構(gòu)由左右兩個排料氣缸31為執(zhí)行元件，通過各自的軸32 及排料裝置33，將滾軸缺口落下的工件經(jīng)下料槽34，逐個自動排序到排料角鐵上，氣缸往復(fù)速度由調(diào)節(jié)閥35調(diào)整。如圖5所示，所述進(jìn)料機構(gòu)由一個進(jìn)料氣缸41為執(zhí)行元件，通過進(jìn)料軸42及置于進(jìn)料軸上的進(jìn)料推手43，將串在掛料桿上的工件經(jīng)進(jìn)料頭44的下端及扇形塊45推入放料機構(gòu)的料槽內(nèi)，氣缸的往復(fù)速度由調(diào)節(jié)閥46調(diào)整，推料行程由螺母47來調(diào)整。[0027]如圖6圖6A所示，所述放料機構(gòu)由料槽51及放料軸52和放料軸上的放料裝置53 組成，動作由放料凸輪M通過放料擺臂55來執(zhí)行，將工件經(jīng)料槽放入上下料機構(gòu)的機械手中。如圖7所示，所述油石抬放機構(gòu)的動作由凸輪電機61來執(zhí)行，通過一組齒輪傳動凸輪軸62，凸輪軸橫裝于機頭主體下部，左右各裝置有四個油石抬放凸輪63與設(shè)在機頭主體上的頂桿裝置65組成。油石抬放機構(gòu)凸輪軸的中間，為一個位置發(fā)訊凸輪66與發(fā)訊開關(guān)64組成的凸輪位置發(fā)訊裝置，凸輪軸的左端設(shè)置有放料凸輪，右端設(shè)置有上下料凸輪。如圖8所示，所述上下料機構(gòu)由上下料軸71及上下料軸上的上下料裝置72組成， 動作由上下料凸輪73通過上下料擺臂74來執(zhí)行，機械手完成滾軸上的工件在原點位置，上料位置和下料位置的換位動作。
權(quán)利要求1. 一種八工位軸承溝道超精研機，其特征在于包括床身和機頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護(hù)門柜安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈，機頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。
專利摘要本實用新型涉及機械加工設(shè)備，特別是涉及軸承溝道精研設(shè)備，具體是一種八工位軸承溝道超精研機；包括床身和機頭主體，床身右側(cè)的下方設(shè)有電氣系統(tǒng)柜，操控面板設(shè)置在床身的右面，左側(cè)的下方設(shè)置有氣閥控制裝置，防護(hù)門柜安裝在床身的中間部位，在防護(hù)門柜的上方設(shè)有警示燈，機頭主體安裝在防護(hù)門柜的內(nèi)部。
文檔編號B24B33/05GK202240864SQ20112027287
公開日2012年5月30日 申請日期2011年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月29日
發(fā)明者陸君周 申請人:陸君周