專利名稱：帶雙頸冒口的轉(zhuǎn)向節(jié)砂模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)鑄件，特別是帶雙頸冒口的轉(zhuǎn)向節(jié)砂模。背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車轉(zhuǎn)向橋上的主要零件之一，是連接汽車方向盤與前輪輪軸的部件，并與減震器相連。它是汽車中應(yīng)力最為集中、最為復(fù)雜的零件，直接關(guān)系到汽車的安全性能，因此它的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)十分嚴(yán)格，制造過(guò)程和產(chǎn)品測(cè)試都要求符合規(guī)范。其鑄造材質(zhì)為球鐵，石墨球化率在80%以，并需要進(jìn)行100%無(wú)損探傷，無(wú)任何有損疲勞壽命及抗沖擊性能的敏感性缺陷，特別是內(nèi)部不得有縮孔、縮松等，也不允許有氣孔、疏松、夾渣、裂紋等鑄造缺陷?，F(xiàn)階段國(guó)內(nèi)主要采用水平生產(chǎn)線鑄造該類轉(zhuǎn)向節(jié)，但其由于生產(chǎn)速度較低， 補(bǔ)縮系統(tǒng)較大，導(dǎo)致產(chǎn)能低下且工藝出品率不高。部分垂直分型生產(chǎn)線鑄造該類轉(zhuǎn)向節(jié)，在轉(zhuǎn)向臂部位多有縮孔、縮松缺陷，導(dǎo)致鑄件合格率不高，有的采用冷鐵工藝，以影響生產(chǎn)效率。(Ξ)發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是對(duì)以上缺點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。提出一種采用垂直分型生產(chǎn)線鑄造轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件，提高生產(chǎn)效率，不增加冷鐵工藝，減少冷鐵的制作及處理等相關(guān)流程，有效解決轉(zhuǎn)向節(jié)鑄件的縮孔、縮松的帶雙頸冒口的轉(zhuǎn)向節(jié)砂模。本實(shí)用新型帶雙頸冒口的轉(zhuǎn)向節(jié)砂型模，包括有型板，型板上布置有左右兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)模樣，兩轉(zhuǎn)向節(jié)模樣之間的上端設(shè)有澆口，澆口連接有澆道，澆道的下端與冒口連接， 冒口側(cè)端設(shè)有第一冒口頸與球銷臺(tái)連接，其特征在于冒口下端加設(shè)有第二冒口頸，它與半軸套的外壁連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)冒口的改進(jìn)，形成了雙頸冒口，利用現(xiàn)有冒口對(duì)不同部位特別是轉(zhuǎn)向臂部位進(jìn)行有效補(bǔ)縮。在校核雙頸冒口的兩個(gè)冒口頸截面積時(shí)，采用了華鑄CAE進(jìn)行凝固模擬，找到兩個(gè)冒口頸截面積與轉(zhuǎn)向節(jié)相臨部位的模數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，有效避免了轉(zhuǎn)向節(jié)補(bǔ)縮部位的縮孔、縮松問(wèn)題；另外不需要使用冷鐵工藝，提高了生產(chǎn)效率。㈣
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1-型板，2-轉(zhuǎn)向節(jié)模樣，3-澆口，4-澆道，5-冒口，6-第一冒口頸，7-球銷臺(tái)，8-第二冒口頸，9-半軸套。㈤具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、本實(shí)用新型的具體方案是雙頸冒口的轉(zhuǎn)向節(jié)砂型模，包括有型板1，型板1上布置有左右兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)模樣2，兩轉(zhuǎn)向節(jié)模樣2之間的上端設(shè)有澆口 3，澆口 3連接有澆道4，澆道4的下端與冒口 5連接，冒口 5側(cè)端設(shè)有第一冒口頸6與球銷臺(tái)7連接，冒口 5下端加設(shè)有第二冒口頸8，它與半軸套9的外壁連接。
權(quán)利要求1.帶雙頸冒口的轉(zhuǎn)向節(jié)砂模，包括有型板，型板上布置有左右兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)模樣，兩轉(zhuǎn)向節(jié)模樣之間的上端設(shè)有澆口，澆口連接有澆道，澆道的下端與冒口連接，冒口側(cè)端設(shè)有第一冒口頸與球銷臺(tái)連接，其特征在于冒口下端加設(shè)有第二冒口頸，它與半軸套的外壁連接。
專利摘要本實(shí)用新型帶雙頸冒口的轉(zhuǎn)向節(jié)砂模，包括有型板，型板上布置有左右兩個(gè)轉(zhuǎn)向節(jié)模樣，兩轉(zhuǎn)向節(jié)模樣之間的上端設(shè)有澆口，澆口連接有澆道，澆道的下端與冒口連接，冒口側(cè)端設(shè)有第一冒口頸與球銷臺(tái)連接，冒口下端加設(shè)有第二冒口頸，它與半軸套的外壁連接；本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)冒口的改進(jìn)，形成了雙頸冒口，利用現(xiàn)有冒口對(duì)不同部位特別是轉(zhuǎn)向臂部位進(jìn)行有效補(bǔ)縮；在校核雙頸冒口的兩個(gè)冒口頸截面積時(shí)，采用了華鑄CAE進(jìn)行凝固模擬，找到兩個(gè)冒口頸截面積與轉(zhuǎn)向節(jié)相臨部位的模數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，有效避免了轉(zhuǎn)向節(jié)補(bǔ)縮部位的縮孔、縮松問(wèn)題；另外不需要使用冷鐵工藝，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B22C9/02GK202239497SQ20112028089
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月4日
發(fā)明者江浩, 趙景洪 申請(qǐng)人:黃石東貝鑄造有限公司