專利名稱：一種移動式臥車磨削隔膜室機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工裝置，特別是涉及一種移動式臥車磨削隔膜室機構，本實用新型主要是利用普通機床設備，通過增加自行設計開發(fā)的移動式臥車磨削隔膜室裝置，將其裝夾在臥式車床的刀架上，作為磨削工具，使其達到以車代磨的目的，實現(xiàn)遠距離、高磨蝕、礦漿輸送隔膜泵設備中各種不同規(guī)格隔膜室的加工，屬于機械加工技術領域。
背景技術：
隔膜泵屬于往復泵范疇，是高磨蝕礦漿輸送的理想設備，廣泛應用于大型石化和煤化工等領域，也是冶金、建材等行業(yè)的重要配套設備，是傳統(tǒng)活塞泵、渣漿泵、離心泵等的理想換代產(chǎn)品。隔膜泵的總體結構由1.傳動系統(tǒng)、2.動力端、3.液力端、4.液壓輔助系統(tǒng)、5.電氣控制系統(tǒng)等部分組成，是當今世界高腐蝕、高濃度、高壓力、高溫度固-液兩相介質長距離管道化輸送的關鍵設備，是其他泵類所無法替代的產(chǎn)品。液力端是隔膜泵的重要組成部分，它由進料管、進料閥箱、隔膜室、出料閥箱、出料空氣包、出料管、左、中、右腔體及油缸等組成。隔膜室是液力端的重要部件，隔膜泵的活塞推動隔膜在隔膜室里反復運動，通過這種運動來增加和減少腔內壓力，從而完成料漿輸入和輸出。由于隔膜室的內腔弧面與隔膜接觸頻繁，故摩擦較大，隔膜易破損。為了保證隔膜的使用時間，就需要減少隔膜室內腔與隔膜的摩擦力，故隔膜室的內腔弧面需要加工平滑。 由于隔膜室的內孔磨削無法利用托輥支撐，所以，無法利用內孔磨床進行磨削，只能使用車床加工。為了達到精度，一般采用在工件旋轉時，操作者利用手砂輪對內弧面手動磨削的方式進行磨削，這樣磨削將會導致內弧面加工不均勻，尺寸有偏差。最重要的是由于操作者與工件近距離接觸，很容易被工件碰傷，存在嚴重的安全隱患。
發(fā)明內容本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術存在的上述問題，為有效解決隔膜室內腔弧面加工過程中出現(xiàn)的各種問題，保證隔膜腔的加工質量和加工周期，經(jīng)過反復技術研究及結構設計，開發(fā)了這種移動式臥車磨削隔膜室機構。該移動式臥車磨削隔膜室機構是磨削裝置是利用電機通過連接裝置來傳導動力，再將磨削裝置裝夾在普通臥式車床的刀架上， 利用刀架的進給軸向及徑向移動來完成機構的進給功能。在此過程中，磨削裝置充當了車床的磨削動力，實現(xiàn)了以車代磨的功能。本實用新型給出的技術方案是這種移動式臥車磨削隔膜室機構，包括有動力裝置、連接裝置、磨削裝置和砂帶，其特點是所述磨削裝置主要由主動輥、從動輥、把合架、主動軸及砂帶組成，其中主動軸與主動輥之間通過過盈配合連接，主動軸與把合架之間利用軸承II連接，主動輥通過砂帶與從動輥相連接，從動輪與從動軸通過軸承I連接，從動軸與把合架固定連接；所述連接裝置主要由軟軸、連接罩、聯(lián)軸器組成，其中聯(lián)軸器的一端與電機的主軸相連接，聯(lián)軸器的另一端與軟軸的一端相連接，軟軸的另一端與磨削裝置的主動
3軸相連接。為更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，防止主動輥及從動輥旋轉時打滑，主動輥與從動輥的外圓掛有橡膠，其作用是用來增加摩擦系數(shù)。為更好的實現(xiàn)本實用新型的目的，便于加工隔膜室的內腔，所述主動輥及從動輥為弧形輥面。以上技術方案未涉及到的這種移動式臥車磨削隔膜室機構的其他組成部分，均屬于現(xiàn)有技術。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是1.本實用新型的使用，使原來只能通過數(shù)控車床完成的精度現(xiàn)在可以利用普通臥式車床來完成。2.本實用新型的使用，減少了磨床的磨削工序，實現(xiàn)了以車代磨，降低了成本。3.本實用新型的移動式臥車磨削隔膜室機構設計緊湊、重量輕、很容易在臥式車床的安裝，方便了使用。4.本實用新型適用于a.磨削車床加工的大、深孔的加工方式，提高了加工效率；b.結構緊湊，耗費材料少，成本降低；c.以車代磨極大的降低了成本，加工的精度高。

圖1為移動式臥車磨削隔膜室機構的結構示意圖。圖2為移動式臥車磨削隔膜室機構中磨削裝置的結構示意圖。圖3為移動式臥車磨削隔膜室機構中連接裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，這種移動式臥車磨削隔膜室機構，包括有動力裝置(電機7)、連接裝置4、磨削裝置6和砂帶，其中的磨削裝置6是利用電機7通過連接裝置4來傳導動力，再將磨削裝置6裝夾在普通臥式車床1的刀架5上，利用刀架5的進給軸向及徑向移動來完成機構的進給功能。在此過程中，磨削裝置6充當了車床的磨削動力，實現(xiàn)了以車代磨的功能。圖中標記隔膜室2，托輥3。如圖2所示，所述磨削裝置6主要由主動輥12、從動輥10、把合架13、主動軸15及砂帶9組成，其中主動軸15與主動輥12之間通過過盈配合連接，主動軸15與把合架13之間利用第二軸承14連接，主動輥12通過砂帶9與從動輥10相連接，從動輥10與從動軸11 通過第一軸承8連接，從動軸11與把合架13固定連接。主動軸15是動力的來源，其工作狀態(tài)是與把合架13之間相對轉動，而與主動輥 12共同轉動。因此，主動軸15與主動輥12之間通過過盈配合連接，而與把合架13之間利用第二軸承14連接。因為隔膜室2的內腔為弧面，故設計主動輥12及從動輥10為弧形輥面，這樣便于加工。主動輥12通過砂帶9連接到從動輥10上，為了防止主動輥12及從動輥10旋轉時打滑，設計兩輥的外圓掛有橡膠，其作用是用來增加摩擦系數(shù)。選用砂帶9的連接作用有兩點首先，砂帶9起到皮帶連接的作用，將主動輥12的動力傳到了從動輥10。 再者，砂帶9是磨削的主要工具，即通過砂帶9來磨削隔膜室2內腔，使其達到要求的精度。 由于從動輥10在工作時是旋轉的，而把合架13是靜止的，所以從動輪10在設計時選用與從動軸11通過第一軸承8連接，達到相對轉動的功能。再設計從動軸11與把合架13固定連接，使其保證從動軸11與把合架13相對靜止，這樣就完成了磨削裝置6的安裝。如圖3所示，所述連接裝置4主要由軟軸16、連接罩17、聯(lián)軸器18組成，其中聯(lián)軸器18的一端與電機7的主軸相連接，聯(lián)軸器18的另一端與軟軸16的一端相連接，軟軸16 的另一端與磨削裝置6的主動軸15相連接。軟軸16是用來將電機7的動力傳導到磨削裝置6的連接軸，由于臥式車床刀夾在強度上無法承受移動式臥車磨削隔膜室機構的重量，使用軟軸16可以將電機7放在地面上，減少車床刀夾的承受力，保證加工精度。而且砂帶9磨削要求的轉速較低，軟軸16完全可以達到使用要求。連接罩17是一端通過螺栓把合連接到電機7上，另一端起到支撐軟軸16的作用。聯(lián)軸器18的一端與電機7的主軸連接，另一端連接軟軸16，這樣電機主軸旋轉就可以通過聯(lián)軸器18將動力傳導到軟軸16上，從而傳到磨削裝置6。工作時，首先，將把合架13壓在臥式車床1的刀架5上，當動力通過主動軸15傳遞過來，主動輥12與主動軸15共同旋轉，在通過砂帶9的連接，主動輥12將動力傳導到從動輥10上，最終利用從動輥10側砂帶完成磨削。
權利要求1.一種移動式臥車磨削隔膜室機構，包括有動力裝置、連接裝置、磨削裝置和砂帶，其特征在于所述磨削裝置主要由主動輥、從動輥、把合架、主動軸及砂帶組成，其中主動軸與主動輥之間通過過盈配合連接，主動軸與把合架之間利用第二軸承連接，主動輥通過砂帶與從動輥相連接，從動輪與從動軸通過第一軸承連接，從動軸與把合架固定連接；所述連接裝置主要由軟軸、連接罩、聯(lián)軸器組成，其中聯(lián)軸器的一端與電機的主軸相連接，聯(lián)軸器的另一端與軟軸的一端相連接，軟軸的另一端與磨削裝置的主動軸相連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的移動式臥車磨削隔膜室機構，其特征在于主動輥與從動輥的外圓掛有橡膠。
3.根據(jù)權利要求1所述的移動式臥車磨削隔膜室機構，其特征在于所述主動輥與從動輥為弧形輥面。
專利摘要一種移動式臥車磨削隔膜室機構，包括有動力裝置、連接裝置、磨削裝置和砂帶，其特點是磨削裝置主要由主動輥、從動輥、把合架、主動軸及砂帶組成，其中主動軸與主動輥之間通過過盈配合連接，主動軸與把合架之間利用軸承II連接，主動輥通過砂帶與從動輥相連接，從動輪與從動軸通過軸承I連接，從動軸與把合架固定連接；連接裝置主要由軟軸、連接罩、聯(lián)軸器組成，其中聯(lián)軸器的一端與電機的主軸相連接，聯(lián)軸器的另一端與軟軸的一端相連接，軟軸的另一端與磨削裝置的主動軸相連接。本實用新型減少了磨床的磨削工序，實現(xiàn)了以車代磨，降低了成本，使原來只能通過數(shù)控車床完成的精度現(xiàn)在可以利用普通臥式車床來完成。
文檔編號B24B21/16GK202192526SQ20112028091
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月4日 優(yōu)先權日2011年8月4日
發(fā)明者劉紅楓, 張忠旭, 張靜, 蔣曉妍, 趙志, 黃浩 申請人:中國有色(沈陽)冶金機械有限公司