專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高溫煤氣除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本本實(shí)用新型涉及一種煤氣除塵技術(shù)裝置。
背景技術(shù)：
煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣含有大量的⑶，粉塵含量高達(dá)100 150g/Nm3。因此，轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用主要是去除粉塵，回收其中的CO。目前回收利用方法主要濕法回收(0G法)和干法回收(LT法)兩種。濕法回收主要是采用噴淋、洗滌降溫使轉(zhuǎn)爐煤氣溫度降到200°C左右， 再進(jìn)除塵器除塵的方法加以回收。干法回收原理則是高溫含塵煙氣經(jīng)過(guò)汽化冷卻煙道進(jìn)去蒸發(fā)冷卻器，濕度降至200°C，進(jìn)入電除塵器除塵。實(shí)際上OG法和LT法雖然除塵方式不同， 但本質(zhì)都是濕法，因?yàn)槎际菍?duì)800 100°C的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)行噴水或者噴蒸汽，使煙氣急速降溫。因此轉(zhuǎn)爐煤氣中大量的顯熱并沒(méi)有得到利用，而且耗水量大，還需要復(fù)雜的污水處理系統(tǒng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是一種耐高溫的高溫煤氣除塵裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案一種高溫煤氣除塵裝置，包括具有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口和轉(zhuǎn)爐煤氣出口的殼體，其特征在于所述殼體內(nèi)部設(shè)置有濾灰裝置，濾灰裝置的氣體出口與轉(zhuǎn)爐煤氣出口相連。所述濾灰裝置由內(nèi)筒和外筒組成，內(nèi)筒中心具排氣管，與排氣管相通的氣體出口與轉(zhuǎn)爐煤氣出口相連；內(nèi)筒和外筒在殼體內(nèi)部的部分為篩網(wǎng)型，內(nèi)筒和外筒之間填充有過(guò)濾用顆粒料。為了方便清灰，所述濾灰裝置的上方設(shè)置有振打清灰裝置。所述殼體底部灰塵出口處設(shè)置有氣體吹灰裝置。為了方便檢修，所述殼體的上部和下部分別設(shè)置有第一檢修孔和第二檢修孔。為了方便出灰，所述殼體底部灰塵出口處設(shè)置有水封式出灰裝置。所述水封出灰裝置由水封槽和水封槽底部的刮板除渣機(jī)組成。為了提高使用壽命，延長(zhǎng)使用時(shí)間，所述殼體的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫、耐磨內(nèi)襯層。所述殼體頂部采用水冷或汽化冷卻蓋板。所述殼體底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有水冷盤(pán)管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將高溫煤氣的旋風(fēng)粗除塵和顆粒層精除塵在一個(gè)設(shè)備內(nèi)實(shí)現(xiàn)；同時(shí)對(duì)高溫煤氣進(jìn)行有效的精除塵，抑制了火源，防止了煤氣爆炸，為后續(xù)煤氣的余熱回收和收儲(chǔ)創(chuàng)造了條件。本裝置不僅可提高余熱利用率，還可省去復(fù)雜的溫控調(diào)節(jié)設(shè)備，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，降低投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，有顯著的節(jié)能、節(jié)水和減排效果。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖中，件1為殼體，件2為支撐座，件3為轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口，件4為頂部蓋板，件5為第一檢修孔，件6為外筒，件7為轉(zhuǎn)爐煤氣出口，件8為內(nèi)筒，件9為排氣管，件10為第二檢修孔，件11為水封槽，件12為刮板除渣機(jī)，件13為振打清灰裝置，件14為氣體吹灰裝置， 件15為水冷盤(pán)管，件16為殼體頂部。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1所示，一種高溫煤氣除塵裝置，除塵裝置的上部設(shè)有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口 3和轉(zhuǎn)爐煤氣出口 7，殼體1上設(shè)置有支撐座2，除塵器殼體1的內(nèi)部有一筒狀的濾芯，濾芯由內(nèi)外筒構(gòu)成，外筒6呈斗形，內(nèi)筒8呈柱形，內(nèi)筒與一排氣管9聯(lián)結(jié)，內(nèi)外筒可采用鐵鋁金屬間化合物或鈦鋁金屬間化合物等耐高溫材料；濾筒的內(nèi)外筒在殼體內(nèi)部中的部分呈篩網(wǎng)型，內(nèi)外筒中間充滿過(guò)濾用的顆粒料，氣體由殼體內(nèi)部從濾筒外通過(guò)顆粒料進(jìn)入內(nèi)筒排氣管道， 濾筒上部有振打清灰裝置13，殼體下部有氣體吹灰裝置14，殼體底部沒(méi)入水封槽11的水面下，水封槽11內(nèi)具有刮板除渣機(jī)12。為了使整個(gè)裝置耐高溫，延長(zhǎng)使用壽命，其中殼體頂部16可以采用水冷或汽化冷卻蓋板；殼體內(nèi)壁安裝有耐高溫、耐磨內(nèi)襯；殼體內(nèi)壁安裝有蛇形的水冷盤(pán)管15 ；旋風(fēng)分離器內(nèi)振打下的灰在重力作用下落入水封式出灰裝置，除塵器底部浸沒(méi)在水封槽的水面之下，保證空氣不會(huì)從出灰裝置漏入除塵器內(nèi)部。進(jìn)入出灰裝置的灰渣，通過(guò)水封槽底部的刮板除渣機(jī)刮除。同時(shí)，水封裝置作為一種“防爆閥”，當(dāng)發(fā)生爆炸時(shí)，可以迅速將爐膛內(nèi)壓力泄放到大氣中。含塵的高溫煤氣從上部的轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口切向進(jìn)入殼體，在殼體內(nèi)形成外側(cè)向下旋轉(zhuǎn)中心向上旋轉(zhuǎn)的旋流，在離心力及重力的作用下，大直徑的粉塵顆粒落入殼體底部。在含塵氣體向上切入顆粒床濾芯時(shí)，小直徑的粉塵顆粒被設(shè)置在濾芯內(nèi)部的顆粒層過(guò)濾掉，然后進(jìn)入濾芯上部的內(nèi)筒進(jìn)入排氣管進(jìn)入后續(xù)的余熱鍋爐等裝置。落入殼體下部的高溫粉塵，被殼體底部的水冷盤(pán)管冷卻降溫，之后通過(guò)底部水封出灰裝置將粉塵排掉。高溫?zé)煔饬鬟^(guò)過(guò)濾煙道和清潔室過(guò)程中，部分熱量被過(guò)濾煙道和頂部蓋板的冷卻水吸收，冷卻水不僅保護(hù)了過(guò)濾煙道和頂部蓋板，同時(shí)回收了煤氣的熱量。當(dāng)濾芯中的積灰使氣流阻力增加到一定程度時(shí)，要對(duì)顆粒層進(jìn)行清灰，清灰時(shí)關(guān)閉煤氣進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟振打清灰裝置，使灰渣從外筒的篩網(wǎng)中落入殼體底部水封槽中。殼體上設(shè)有第一檢修孔和第二檢修孔可對(duì)過(guò)濾筒和清灰裝置進(jìn)行更換、檢修。若煤氣發(fā)生爆炸，則通過(guò)底部水封槽進(jìn)行泄爆。本實(shí)用新型采用旋風(fēng)除塵器的原理，同時(shí)在殼體內(nèi)部設(shè)置了耐高溫過(guò)濾芯，濾芯采用顆粒除塵的原理，除塵效率可達(dá)到99. 9%，有效的解決了高溫煤氣的精除塵問(wèn)題。同時(shí)設(shè)置在內(nèi)部的蛇形水冷盤(pán)管和殼體頂部汽化冷卻蓋板，這延長(zhǎng)除塵器壽命的同時(shí)，回收了煤氣的熱量。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化、修飾、 改進(jìn)等，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高溫煤氣除塵裝置，包括具有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口(3)和轉(zhuǎn)爐煤氣出口(7)的殼體 (1)，其特征在于所述殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有濾灰裝置，濾灰裝置的氣體出口與轉(zhuǎn)爐煤氣出口(7)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述濾灰裝置由內(nèi)筒(8)和外筒(6)組成，內(nèi)筒中心具排氣管(9)，與排氣管(9)相通的氣體出口與轉(zhuǎn)爐煤氣出口(7)相連；內(nèi)筒(8)和外筒(6)在殼體(1)內(nèi)部的部分為篩網(wǎng)型，內(nèi)筒(8)和外筒(6)之間填充有過(guò)濾用顆粒料。
3.如權(quán)利要求2所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述濾灰裝置的上方設(shè)置有振打清灰裝置(13)。
4.如權(quán)利要求3所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述殼體(1)底部灰塵出口處設(shè)置有水封式出灰裝置。
5.如權(quán)利要求4所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述水封式出灰裝置由水封槽和水封槽底部的刮板除渣機(jī)組成。
6.如權(quán)利要求5所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述殼體(1)底部?jī)?nèi)壁上設(shè)置有水冷盤(pán)管(15)。
7.如權(quán)利要求6所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述殼體(1)的上部和下部分別設(shè)置有第一檢修孔(5)和第二檢修孔(10)。
8.如權(quán)利要求7所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述殼體(1)底部灰塵出口處設(shè)置有氣體吹灰裝置(14)。
9.如權(quán)利要求8所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述殼體(1)的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫、耐磨內(nèi)襯層。
10.如權(quán)利要求9所述的高溫煤氣除塵裝置，其特征在于所述殼體頂部(16)采用水冷或汽化冷卻蓋板。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高溫煤氣除塵裝置，包括具有轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)口(3)和轉(zhuǎn)爐煤氣出口(7)的殼體(1)，關(guān)鍵在于所述殼體(1)內(nèi)部設(shè)置有濾灰裝置，濾灰裝置的氣體出口與轉(zhuǎn)爐煤氣出口(7)相連，其中濾灰裝置由內(nèi)筒(8)和外筒(6)組成，內(nèi)筒中心具排氣管(9)，與排氣管(9)相通的氣體出口與轉(zhuǎn)爐煤氣出口(7)相連；內(nèi)筒(8)和外筒(6)在殼體(1)內(nèi)部的部分為篩網(wǎng)型，內(nèi)筒(8)和外筒(6)之間填充有過(guò)濾用顆粒料。本裝置不僅可提高余熱利用率，還可省去復(fù)雜的溫控調(diào)節(jié)設(shè)備，簡(jiǎn)化系統(tǒng)，降低投資、運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用，有顯著的節(jié)能、節(jié)水和減排效果。
文檔編號(hào)C21C5/40GK202186992SQ20112030478
公開(kāi)日2012年4月11日 申請(qǐng)日期2011年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月22日
發(fā)明者侯祥松, 周濤, 孫明慶, 董茂林 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司