專利名稱：鋼瓶淬火回火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及到鋼瓶的生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種鋼瓶淬火回火裝置。
背景技術(shù)：
鋼瓶在生產(chǎn)時須經(jīng)過淬火和回火等熱處理工藝，目前所使用的鋼瓶淬火回火裝置的結(jié)構(gòu)包括相互獨立的淬火爐和回火爐，其中淬火爐中的煙氣由淬火爐的出煙口排空處理。從淬火爐的出煙口排出的煙氣的溫度高達(dá)70(T80(TC，直接排空造成了很大了能源浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能節(jié)約能源的鋼瓶淬火回火裝置。為解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是鋼瓶淬火回火裝置，包括淬火爐和回火爐，所述的淬火爐與回火爐之間設(shè)置有導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的一端與淬火爐的出煙口相連通，導(dǎo)煙管的另一端與回火爐相連通。所述的淬火爐的爐壁中設(shè)置有若干個出煙通道，出煙通道的一端與淬火爐的爐內(nèi)相連通，出煙通道的另一端為出煙口，每個出煙口處分別連接有導(dǎo)煙支管，導(dǎo)煙支管的另一端與導(dǎo)煙管相連通。本實用新型的有益效果是上述的鋼瓶淬火回火裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便。在目前所使用的鋼瓶淬火回火裝置的基礎(chǔ)上，加裝了導(dǎo)煙管，從而使淬火爐中的煙氣能通過導(dǎo)煙管進(jìn)入回火爐中，就能過回火爐中的高溫攪拌風(fēng)機(jī)攪拌均勻后與回火爐內(nèi)的鋼瓶進(jìn)行熱交換，從而節(jié)約了回火爐中燃料的消耗量，節(jié)約了能源。

圖1是本實用新型鋼瓶淬火回火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、淬火爐，2、回火爐，3、出煙通道，4、出煙口，5、導(dǎo)煙支管，6、導(dǎo)煙管。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本實用新型鋼瓶淬火回火裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。如圖1所示，鋼瓶淬火回火裝置，包括淬火爐1和回火爐2，所述的淬火爐1與回火爐2之間設(shè)置有導(dǎo)煙管，所述的淬火爐1的爐壁中設(shè)置有若干個出煙通道3，出煙通道3的一端與淬火爐1的爐內(nèi)相連通，出煙通道3的另一端為出煙口 4，每個出煙口 4處分別連接有導(dǎo)煙支管5，導(dǎo)煙支管5的另一端與導(dǎo)煙管6相連通，導(dǎo)煙管6的另一端與回火爐2相連
ο本實用新型的有益效果是上述的鋼瓶淬火回火裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、使用簡便。在目前所使用的鋼瓶淬火回火裝置的基礎(chǔ)上，加裝了一根導(dǎo)煙管6，從而使淬火爐1中的煙氣能通過導(dǎo)煙管6進(jìn)入回火爐2中，就能過回火爐2中的高溫攪拌風(fēng)機(jī)攪拌均勻后與回火爐2內(nèi)的鋼瓶進(jìn)行熱交換，從而節(jié)約了回火爐2中燃料的消耗量，節(jié)約了能源。 上述的實施例僅例示性說明本發(fā)明創(chuàng)造的原理及其功效，以及部分運(yùn)用的實施例，而非用于限制本實用新型；應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.鋼瓶淬火回火裝置，包括淬火爐和回火爐，其特征在于所述的淬火爐與回火爐之間設(shè)置有導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的一端與淬火爐的出煙口相連通，導(dǎo)煙管的另一端與回火爐相連O
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼瓶淬火回火裝置，其特征在于所述的淬火爐的爐壁中設(shè)置有若干個出煙通道，出煙通道的一端與淬火爐的爐內(nèi)相連通，出煙通道的另一端為出煙口，每個出煙口處分別連接有導(dǎo)煙支管，導(dǎo)煙支管的另一端與導(dǎo)煙管相連通。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼瓶淬火回火裝置，包括淬火爐和回火爐，所述的淬火爐與回火爐之間設(shè)置有導(dǎo)煙管，導(dǎo)煙管的一端與淬火爐的出煙口相連通，導(dǎo)煙管的另一端與回火爐相連通。本實用新型適用于對鋼瓶進(jìn)行淬火和回火，其能節(jié)約能源。
文檔編號C21D1/62GK202214393SQ20112031287
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者倪新芳 申請人:張家港市嘉華爐業(yè)有限公司