專(zhuān)利名稱(chēng)：鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼帶(鋼板)連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，特別涉及一種采用機(jī)械方式清除鋼帶(鋼板)表面氧化皮、處理效果可達(dá)到冷軋帶(板)表面質(zhì)量的連續(xù)式表
面清理生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前我國(guó)冷軋廠對(duì)熱軋帶(板)卷的表面氧化皮清除均采用酸洗或堿洗的方式， 所使用的介質(zhì)主要有鹽酸、硫酸、硝酸、氫氟酸、氫氧化鈉或苛性鈉等強(qiáng)酸強(qiáng)堿，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢酸、廢氣和廢水，對(duì)生產(chǎn)區(qū)域及周邊的空氣、土壤及水源會(huì)產(chǎn)生污染。采取上述酸洗或堿洗方式的鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，包括開(kāi)卷機(jī)、喂料矯直剝殼機(jī)、剪刀機(jī)、焊接平臺(tái)、酸洗或堿洗池、拉料矯直機(jī)、剪刀機(jī)與卷取機(jī)，工作過(guò)程大致是熱軋帶卷即原料帶卷由開(kāi)卷機(jī)連續(xù)導(dǎo)開(kāi)，經(jīng)由喂料矯直剝殼機(jī)對(duì)來(lái)自開(kāi)卷機(jī)方向的帶體進(jìn)行順直整平，同時(shí)將帶體表面氧化皮部分剝松或剝落，還可由剪刀機(jī)對(duì)帶體的頭端或尾端進(jìn)行裁切齊頭，如果需要將相鄰處理位次上的兩個(gè)熱軋帶卷的頭尾相接的話(huà)，可借助焊接平臺(tái)進(jìn)行焊接，使兩者連接成一體，帶體然后經(jīng)過(guò)酸洗池或堿洗池進(jìn)行酸洗或堿洗以清除表面氧化皮，然后由拉料矯直機(jī)對(duì)帶體進(jìn)行順直整平，如果帶體需要分卷的話(huà)，可借助剪刀機(jī)裁斷帶體，帶體最后由卷取機(jī)連續(xù)卷取形成無(wú)氧化皮的帶卷即成品帶卷。上述鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線由于前述缺陷的存在，還有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線所存在的上述技術(shù)缺陷，提供一種鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線。其技術(shù)解決方案是一種鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，包括用于將原料帶卷連續(xù)導(dǎo)開(kāi)的開(kāi)卷機(jī)；用于對(duì)來(lái)自開(kāi)卷機(jī)方向的帶體進(jìn)行順直整平，同時(shí)將帶體表面氧化皮部分剝松或剝落的喂料矯直剝殼機(jī)；用于將已清除表面氧化皮的帶體進(jìn)行順直整平的拉料矯直機(jī)；用于將來(lái)自拉料矯直機(jī)方向的帶體進(jìn)行卷取形成成品帶卷的卷取機(jī)；在喂料矯直剝殼機(jī)與拉料矯直機(jī)之間設(shè)置有能同時(shí)對(duì)連續(xù)通過(guò)的帶體上、下表面進(jìn)行拋射彈丸清理的通過(guò)式拋丸清理機(jī)。在通過(guò)式拋丸清理機(jī)與拉料矯直機(jī)之間設(shè)置有對(duì)帶體上、下表面進(jìn)行清掃的表面清刷機(jī)。在喂料矯直剝殼機(jī)與通過(guò)式拋丸清理機(jī)之間依次設(shè)置有第一剪刀機(jī)與焊接平臺(tái)； 在拉料矯直機(jī)與卷取機(jī)之間設(shè)置有第二剪刀機(jī)。上述通過(guò)式拋丸清理機(jī)包括拋丸清理室、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)與電控系統(tǒng)，上述丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)包括螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器及彈丸分配系統(tǒng)；上述拋丸清理室在帶體的直線行進(jìn)方向上設(shè)置有帶體入口與帶體出口，帶體入口與帶體出口之間的區(qū)域?yàn)閽佂枨謇韰^(qū)，在拋丸清理區(qū)的上方室體上沿帶體行進(jìn)方向依次設(shè)置有至少兩只能夠?qū)椡钂伾湓趲w上表面的上方懸臂離心式拋丸器，在拋丸清理區(qū)的下方室體上沿帶體行進(jìn)方向也依次設(shè)置有至少兩只能夠?qū)椡钂伾湓趲w下表面的下方懸臂離心式拋丸器。上述上方懸臂離心式拋丸器的數(shù)量與下方懸臂離心式拋丸器的數(shù)量相同，且分布
位置一一相對(duì)。上述上方懸臂離心式拋丸器與下方懸臂離心式拋丸器均為四只。上述拋丸清理室，在帶體的行進(jìn)方向上設(shè)置有帶體托持輥組，在帶體入口和/或帶體出口一側(cè)設(shè)置有帶體輸送夾持輥。本實(shí)用新型具有以下有益技術(shù)效果本實(shí)用新型采用機(jī)械方式清除鋼帶或鋼板表面的氧化皮，經(jīng)初步驗(yàn)證處理效果能夠達(dá)到冷軋帶(板)坯表面的質(zhì)量要求，足以取代現(xiàn)有的化學(xué)清除氧化皮(酸洗或堿洗等) 工藝方式。本實(shí)用新型最大的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保無(wú)污染，有利于社會(huì)可持續(xù)性發(fā)展；同時(shí)，還具有輔助設(shè)備少，占地面積小等特點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意框圖。圖2為本實(shí)用新型中的通過(guò)式拋丸清理機(jī)一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。圖3為圖2方式的側(cè)視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1結(jié)合
圖1、圖2與圖3，一種鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的開(kāi)卷機(jī)1、 喂料矯直剝殼機(jī)2、第一剪刀機(jī)3、焊接平臺(tái)4、通過(guò)式拋丸清理機(jī)5、表面清刷機(jī)6、拉料矯直機(jī)7、第二剪刀機(jī)8與卷取機(jī)9。除通過(guò)式拋丸清理機(jī)外，其他各組成部分均可采取已有技術(shù)實(shí)現(xiàn)。其中，開(kāi)卷機(jī)用于將原料帶卷連續(xù)導(dǎo)開(kāi)，喂料矯直剝殼機(jī)用于對(duì)來(lái)自開(kāi)卷機(jī)方向的帶體進(jìn)行順直整平，同時(shí)將帶體表面氧化皮部分剝松或剝落，拉料矯直機(jī)用于將已清除表面氧化皮的帶體進(jìn)行順直整平，卷取機(jī)用于將來(lái)自拉料矯直機(jī)方向的帶體進(jìn)行卷取形成成品帶卷，通過(guò)式拋丸清理機(jī)設(shè)置在喂料矯直剝殼機(jī)與拉料矯直機(jī)之間，能同時(shí)對(duì)連續(xù)通過(guò)的帶體上、下表面進(jìn)行拋射彈丸清理以清除氧化皮(層)，第一剪刀機(jī)的設(shè)置能對(duì)帶體的頭端或尾端進(jìn)行裁切齊頭，如果需要將相鄰處理位次上的兩個(gè)熱軋帶卷的頭尾相接的話(huà)，可進(jìn)一步借助焊接平臺(tái)進(jìn)行焊接，使兩者連接成一體，如果帶體需要分卷的話(huà)，可借助第二剪刀機(jī)裁斷帶體，表面清刷機(jī)用于對(duì)剛剛經(jīng)過(guò)拋丸清理后的帶體上、下表面進(jìn)行清掃。上述通過(guò)式拋丸清理機(jī)包括拋丸清理室501、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)與電控系統(tǒng)。上述丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)包括螺旋輸送器502、斗式提升機(jī)503、丸砂分離器508及彈丸分配系統(tǒng)。上述拋丸清理室在帶體的直線行進(jìn)方向上設(shè)置有帶體入口與帶體出口，帶體入口與帶體出口之間的區(qū)域?yàn)閽佂枨謇韰^(qū)，在拋丸清理區(qū)的上方室體上沿帶體行進(jìn)方向依次設(shè)置有四只能夠?qū)椡钂伾湓趲w上表面的上方懸臂離心式拋丸器504，在拋丸清理區(qū)的下方室體上沿帶體行進(jìn)方向也依次設(shè)置有四只能夠?qū)椡钂伾湓趲w下表面的下方懸臂離心式拋丸器505 ；上述上方懸臂離心式拋丸器與下方懸臂離心式拋丸器之間分布位置一一相對(duì)。上述拋丸清理室，在帶體的行進(jìn)方向上設(shè)置有帶體托持輥組，帶體托持輥組包括若干根依次分布的帶體托持輥506，在帶體入口和/或帶體出口一側(cè)設(shè)置有帶體輸送夾持輥 507。上述上方懸臂離心式拋丸器與下方懸臂離心式拋丸器的數(shù)量還可以根據(jù)實(shí)際需要選定，二者的數(shù)量也可以不相同。上述通過(guò)式拋丸清理機(jī)未述及的有關(guān)內(nèi)容或部件采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。實(shí)施例2一種鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，可僅由依次設(shè)置的開(kāi)卷機(jī)、喂料矯直剝殼機(jī)、通過(guò)式拋丸清理機(jī)、拉料矯直機(jī)與卷取機(jī)組成。實(shí)施例3一種鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，可僅由依次設(shè)置的開(kāi)卷機(jī)、喂料矯直剝殼機(jī)、通過(guò)式拋丸清理機(jī)、表面清刷機(jī)、拉料矯直機(jī)、剪刀機(jī)與卷取機(jī)組成。本實(shí)用新型中的鋼帶也指成卷狀的薄鋼板。需要說(shuō)明的是，在本說(shuō)明書(shū)的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，包括用于將原料帶卷連續(xù)導(dǎo)開(kāi)的開(kāi)卷機(jī)；用于對(duì)來(lái)自開(kāi)卷機(jī)方向的帶體進(jìn)行順直整平，同時(shí)將帶體表面氧化皮部分剝松或剝落的喂料矯直剝殼機(jī)；用于將已清除表面氧化皮的帶體進(jìn)行順直整平的拉料矯直機(jī)；用于將來(lái)自拉料矯直機(jī)方向的帶體進(jìn)行卷取形成成品帶卷的卷取機(jī)；其特征在于在喂料矯直剝殼機(jī)與拉料矯直機(jī)之間設(shè)置有能同時(shí)對(duì)連續(xù)通過(guò)的帶體上、下表面進(jìn)行拋射彈丸清理的通過(guò)式拋丸清理機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，其特征在于在通過(guò)式拋丸清理機(jī)與拉料矯直機(jī)之間設(shè)置有對(duì)帶體上、下表面進(jìn)行清掃的表面清刷機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，其特征在于在喂料矯直剝殼機(jī)與通過(guò)式拋丸清理機(jī)之間依次設(shè)置有第一剪刀機(jī)與焊接平臺(tái)；在拉料矯直機(jī)與卷取機(jī)之間設(shè)置有第二剪刀機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，其特征在于所述通過(guò)式拋丸清理機(jī)包括拋丸清理室、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)與電控系統(tǒng)；所述丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)包括螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器及彈丸分配系統(tǒng)；所述拋丸清理室在帶體的直線行進(jìn)方向上設(shè)置有帶體入口與帶體出口，帶體入口與帶體出口之間的區(qū)域?yàn)閽佂枨謇韰^(qū)， 在拋丸清理區(qū)的上方室體上沿帶體行進(jìn)方向依次設(shè)置有至少兩只能夠?qū)椡钂伾湓趲w上表面的上方懸臂離心式拋丸器，在拋丸清理區(qū)的下方室體上沿帶體行進(jìn)方向也依次設(shè)置有至少兩只能夠?qū)椡钂伾湓趲w下表面的下方懸臂離心式拋丸器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，其特征在于所述上方懸臂離心式拋丸器的數(shù)量與下方懸臂離心式拋丸器的數(shù)量相同，且分布位置一一相對(duì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，其特征在于上述上方懸臂離心式拋丸器與下方懸臂離心式拋丸器均為四只；上述拋丸清理室，在帶體的行進(jìn)方向上設(shè)置有帶體托持輥組，在帶體入口和/或帶體出口一側(cè)設(shè)置有帶體輸送夾持輥。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼帶連續(xù)式表面清理生產(chǎn)線，包括用于將原料帶卷連續(xù)導(dǎo)開(kāi)的開(kāi)卷機(jī)；用于對(duì)來(lái)自開(kāi)卷機(jī)方向的帶體進(jìn)行順直整平，同時(shí)將帶體表面氧化皮部分剝松或剝落的喂料矯直剝殼機(jī)；用于將已清除表面氧化皮的帶體進(jìn)行順直整平的拉料矯直機(jī)；用于將來(lái)自拉料矯直機(jī)方向的帶體進(jìn)行卷取形成成品帶卷的卷取機(jī)；特征是在喂料矯直剝殼機(jī)與拉料矯直機(jī)之間設(shè)置有能同時(shí)對(duì)連續(xù)通過(guò)的帶體上、下表面進(jìn)行拋射彈丸清理的通過(guò)式拋丸清理機(jī)。本實(shí)用新型最大的優(yōu)點(diǎn)是環(huán)保無(wú)污染，有利于社會(huì)可持續(xù)性發(fā)展；同時(shí)，還具有輔助設(shè)備少，占地面積小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24C7/00GK202292447SQ20112032385
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月31日
發(fā)明者劉勝昌, 吳青, 鞏學(xué)良, 徐金叁, 王風(fēng)剛 申請(qǐng)人:杭州歐特金屬制品有限公司, 青島昌佳機(jī)械有限公司