專利名稱：滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及磨床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是應(yīng)用于圓柱或圓錐滾子軸承等直滾道軸承的內(nèi)、外圈滾道磨削機(jī)床中的一種砂輪修整裝置，具體地說是滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器。
背景技術(shù)：
圓柱滾子或圓錐滾子等類型軸承的滾道形狀直接影響軸承的精度、性能和使用壽命。軸承在工作時受外力作用，滾道產(chǎn)生彈性變形，在滾道兩端會產(chǎn)生較大的變形量而造成應(yīng)力集中，從而引起軸承滾道或滾子邊緣處圓周方向呈對稱位置環(huán)帶樣剝落而失效。因此， 有效減小滾道邊緣處的接觸應(yīng)力成為提高軸承使用壽命的重要辦法。國內(nèi)外大量的實驗證明，采用具有對數(shù)曲線形狀的、一般在0. 003-0. OlOmm微小凸出量的滾道可以有效改善滾道的應(yīng)力分布，較平直滾道的使用壽命成倍提高?，F(xiàn)有的凸度加工方法一種是磨削成直滾道然后在超精工序中通過控制油石振蕩頻率、幅度、停留時間來加工出凸度，這種辦法的超精效率低、易破壞滾道精度。一種就是采用數(shù)控兩軸插補(bǔ)移動的方法，這種方法的機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的性能要求很高，成本較大。還有一種是使金剛筆移動軌跡與砂輪軸線傾斜一定角度而修整出具有雙曲線形狀的內(nèi)凹的輪廓，從而磨削出凸度滾道，這種方法因其結(jié)構(gòu)簡單而在實際中大量采用。而采用使金剛筆移動軌跡修整砂輪內(nèi)凹的曲線輪廓精度會直接影響工件的加工質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，而提供具有適應(yīng)范圍寬，修整精度高，靠模制造容易并能方便地調(diào)整位置及角度的一種滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其還能通過更換靠模獲得不同規(guī)格的凸度參數(shù)。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進(jìn)給拖板上的底座以及將砂輪修整出內(nèi)凹輪廓曲線的金剛筆，其底座上安裝有修整往復(fù)機(jī)構(gòu)，并經(jīng)修整往復(fù)機(jī)構(gòu)往返帶動有與金剛筆固定配裝的軸向彈性移動元件，以及安裝在修整往復(fù)機(jī)構(gòu)一側(cè)的小柱塞泵閥組合元件。為優(yōu)化上述技術(shù)方案，采取的措施還包括上述的修整往復(fù)機(jī)構(gòu)包括兩條平行固定安裝在底座上的滾動導(dǎo)軌以及修整往復(fù)拖板和金剛筆支架，修整往復(fù)拖板滑動支撐在滾動導(dǎo)軌上，并且修整往復(fù)拖板連接有驅(qū)動裝置，金剛筆支架固定安裝在修整往復(fù)拖板的頂面；軸向彈性移動元件設(shè)置在金剛筆支架制有的安裝腔中，安裝腔的中心軸線與修整往復(fù)拖板的運動方向具有90度夾角，小柱塞泵閥組合元件固定在修整往復(fù)拖板的右側(cè)。上述的驅(qū)動裝置為液壓缸組件，液壓缸組件包括液壓缸體和滑動安裝在液壓缸體內(nèi)的油缸活塞，液壓缸體固定安裝在兩滾動導(dǎo)軌之間處的底座底部上，油缸活塞的前端頭與修整往復(fù)拖板相連接。[0009]上述的軸向彈性移動元件包括前彈性膜片、后彈性膜片和連接軸；連接軸設(shè)置在金剛筆支架安裝腔中，前彈性膜片的外緣經(jīng)前壓板固定壓裝在金剛筆支架安裝腔的左端口，前彈性膜片的內(nèi)緣經(jīng)金剛筆夾壓配與連接軸左端緊固相連接，后彈性膜片的外緣經(jīng)后蓋固定安裝在金剛筆支架安裝腔的右端口，并且后彈性膜片經(jīng)后壓板壓配與連接軸右端面相固定，金剛筆經(jīng)金剛筆夾與軸向彈性移動元件相配裝。上述的后彈性膜片與后蓋形成有液壓驅(qū)動軸向彈性移動元件移動的大液壓腔；后彈性膜片、后蓋和金剛筆支架安裝腔相配合構(gòu)成液壓執(zhí)行元件；后蓋上安裝有大液壓腔排氣塞，大液壓腔經(jīng)進(jìn)回油管與小柱塞泵閥組合元件相連接。上述的小柱塞泵閥組合元件包括相配組裝成一體的閥體、泵體和小柱塞缸；小柱塞缸的小液壓腔中滑動安裝有延伸出小柱塞缸的導(dǎo)軌柱塞，導(dǎo)軌柱塞的前端經(jīng)滾輪軸轉(zhuǎn)動配裝有滾輪，滾輪靠壓在靠模上延靠模曲線輪廓軌跡滾動，推動導(dǎo)軌柱塞移動改變小柱塞缸小液壓腔的壓力，大液壓腔經(jīng)進(jìn)回油管與小液壓腔相連通，并且大液壓腔和小液壓腔內(nèi)均預(yù)先注有預(yù)壓力的液壓油。上述的閥體制有第一油道和第二油道，第一油道中安裝有第一單向閥，第二油道中安裝有第二單向閥，第一單向閥和第二單向閥組成配流閥，第一油道的進(jìn)油口連接有補(bǔ)油箱，第一油道的出油口與泵體的進(jìn)油口相連接，第二油道的一端連接泵體的出油口，另一端連通小液壓腔。上述的泵體經(jīng)四根緊固螺栓緊固安裝在閥體上端面，泵體制有預(yù)壓柱塞缸，預(yù)壓柱塞缸的進(jìn)油口和出油口分別與第一油道和第二油道相連接，預(yù)壓柱塞缸內(nèi)安裝有預(yù)壓柱塞，預(yù)壓柱塞鉸接有帶動預(yù)壓柱塞泵油預(yù)壓的手動壓桿機(jī)構(gòu)。上述的手動壓桿機(jī)構(gòu)包括壓桿和支撐連接桿，支撐連接桿的插接部經(jīng)銷釘與泵體相配裝，支撐連接桿的連接部與壓桿前端活動鉸接形成杠桿支點，預(yù)壓柱塞連接在壓桿上。上述的閥體固定連接有導(dǎo)軌導(dǎo)向座，導(dǎo)軌柱塞與導(dǎo)軌導(dǎo)向座制有的導(dǎo)向槽滑動相配合，靠模經(jīng)靠模座固定安裝在修整進(jìn)給拖板上，靠模和靠模座組成位置輸入元件。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是為適應(yīng)滾子軸承滾道的受力特點而專門開發(fā)的具有可加工凸度滾道功能的裝置，其利用具有凸度輪廓曲線的靠模作為位置輸入元件，通過小柱塞泵閥組合元件的導(dǎo)軌柱塞和滾輪與靠模移動靠壓產(chǎn)生的位移變化，以液壓傳動的方式將位移量按比例縮小傳遞到金剛筆，使金剛筆的運行軌跡按比例復(fù)映出靠模的輪廓曲線，從而修整出內(nèi)凹的砂輪輪廓曲線。該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、成本低廉，修整精度高并且更換靠模即可變化凸度參數(shù)，不安裝靠模還能進(jìn)行普通的直線修整。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中K局部的俯視示意圖；圖3是圖1中軸向彈性移動元件與金剛筆的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中小柱塞泵閥組合元件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的局部剖視結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
[0022]
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作進(jìn)一步詳細(xì)描述。圖1至圖5所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。其中的附圖標(biāo)記為底座1、修整往復(fù)機(jī)構(gòu)2、滾動導(dǎo)軌21、修整往復(fù)拖板22、金剛筆支架23、安裝腔23a、后蓋231、大液壓腔排氣塞232、液壓缸體31、油缸活塞32、軸向彈性移動元件4、大液壓腔4a、前彈性膜片41、后彈性膜片42、連接軸43、前壓板44、后壓板45、 小柱塞泵閥組合元件5、閥體51、第一油道51a、第二油道51b、第一單向閥511、第二單向閥 512、泵體52、緊固螺栓521、預(yù)壓柱塞缸522、預(yù)壓柱塞523、壓桿524、支撐連接桿525、銷釘 526、小柱塞缸53、小液壓腔53a、導(dǎo)軌柱塞531、滾輪軸532、滾輪533、導(dǎo)軌導(dǎo)向座M、進(jìn)回油管6、靠模71、靠模座72、金剛筆81、金剛筆夾82、砂輪9。如圖1至圖5所示，本實用新型的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進(jìn)給拖板上的底座1以及將砂輪修整出內(nèi)凹輪廓曲線的金剛筆81，其底座1上安裝有修整往復(fù)機(jī)構(gòu)2，修整往復(fù)機(jī)構(gòu)2往返帶動有與金剛筆81固定配裝的軸向彈性移動元件4， 以及安裝在修整往復(fù)機(jī)構(gòu)2 —側(cè)的小柱塞泵閥組合元件5，小柱塞泵閥組合元件5通過靠壓固定在修整進(jìn)給拖板上具有曲線輪廓的靠模71產(chǎn)生位移變化，液壓傳遞驅(qū)動軸向彈性移動元件4帶動金剛筆81移動，使金剛筆81獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪9修整出內(nèi)凹的輪廓曲線。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過修整往復(fù)機(jī)構(gòu)2帶動小柱塞泵閥組合元件5靠壓在靠模71上移動，得到靠模71曲線輪廓參數(shù)，再通過液壓傳遞方式將位移量按比例縮小驅(qū)動軸向彈性移動元件帶動金剛筆移動，使金剛筆的運行軌跡按比例復(fù)映出靠模的輪廓曲線，從而修整出內(nèi)凹的砂輪輪廓曲線。該砂輪修整器修整精度高，操作使用方便，能大大提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，節(jié)約制造成本，并且適用范圍廣，通過更換靠模71即可獲得不同規(guī)格的凸度參數(shù)，不安裝靠模還能進(jìn)行普通的直線修整。參見圖1，本實用新型的修整往復(fù)機(jī)構(gòu)2包括兩條平行固定安裝在底座1上的滾動導(dǎo)軌21以及修整往復(fù)拖板22和金剛筆支架23，修整往復(fù)拖板22滑動支撐在滾動導(dǎo)軌21 上，并且修整往復(fù)拖板22連接有驅(qū)動裝置，金剛筆支架23固定安裝在修整往復(fù)拖板22的頂面；軸向彈性移動元件4設(shè)置在金剛筆支架23制有的安裝腔23a中，安裝腔23a的中心軸線與修整往復(fù)拖板22的運動方向具有90度夾角，小柱塞泵閥組合元件5固定在修整往復(fù)拖板22的右側(cè)。修整往復(fù)拖板22相對圖1來說，可以向里、向外的滑動，修整往復(fù)拖板 22的移動靠驅(qū)動裝置實現(xiàn)，驅(qū)動裝置可以是液壓缸來驅(qū)動。本實用新型的驅(qū)動裝置優(yōu)選為液壓缸組件，液壓缸組件包括液壓缸體31和滑動安裝在液壓缸體內(nèi)的油缸活塞32，液壓缸體31固定安裝在兩滾動導(dǎo)軌21之間處的底座1 底部上，油缸活塞32的前端頭與修整往復(fù)拖板22相連接。液壓缸組件設(shè)置在兩滾動導(dǎo)軌 21之間是考慮受力的平衡性，使修整往復(fù)拖板22移動靈活，提高設(shè)備使用壽命。如圖3所示，本實用新型的軸向彈性移動元件4包括前彈性膜片41、后彈性膜片 42和連接軸43 ；連接軸43設(shè)置在金剛筆支架安裝腔23a中，前彈性膜片41的外緣經(jīng)前壓板44固定壓裝在金剛筆支架安裝腔23a的左端口，前彈性膜片41的內(nèi)緣經(jīng)金剛筆夾82壓配與連接軸43左端緊固相連接，后彈性膜片42的外緣經(jīng)后蓋231固定安裝在金剛筆支架安裝腔23a的右端口，并且后彈性膜片42經(jīng)后壓板45壓配與連接軸42右端面相固定，金剛筆81經(jīng)金剛筆夾82與軸向彈性移動元件4相配裝。金剛筆81和小柱塞泵閥組合元件 5分別位于修整往復(fù)機(jī)構(gòu)2的左右兩邊，這種設(shè)計結(jié)構(gòu)是為了方便人們操作，前彈性膜片41和后彈性膜片42在受力后能產(chǎn)生彈性變形，從而能實現(xiàn)軸向彈性移動元件4的位移，在受力結(jié)束后彈性膜片能依靠彈性記憶恢復(fù)原型。金剛筆81猶如安裝在一個由兩個彈性膜片串聯(lián)布置的彈性元件上，這種結(jié)構(gòu)使其軸向具有一定的彈性而徑向卻具有很大的剛性。本實用新型的后彈性膜片42與后蓋231形成有液壓驅(qū)動軸向彈性移動元件4移動的大液壓腔如；后彈性膜片42、后蓋231和金剛筆支架安裝腔23a相配合構(gòu)成液壓執(zhí)行元件；后蓋231上安裝有大液壓腔排氣塞232，大液壓腔如經(jīng)進(jìn)回油管6與小柱塞泵閥組合元件5相連接。大液壓腔如相當(dāng)于一個直徑較大的柱塞缸，而軸向彈性移動元件4則相當(dāng)于一個具有較大作用面積的柱塞。在油壓發(fā)生變化時軸向彈性移動元件4移動量較小但作用力又較大。如圖4、圖5所示，小柱塞泵閥組合元件5包括相配組裝成一體的閥體51、泵體52 和小柱塞缸53 ；小柱塞缸53的小液壓腔53a中滑動安裝有延伸出小柱塞缸53的導(dǎo)軌柱塞 531，導(dǎo)軌柱塞531的前端經(jīng)滾輪軸532轉(zhuǎn)動配裝有滾輪533，滾輪533靠壓在靠模71上延靠模曲線輪廓軌跡滾動，推動導(dǎo)軌柱塞531位移改變小柱塞缸小液壓腔53a的壓力，大液壓腔如經(jīng)進(jìn)回油管6與小液壓腔53a相連通，并且大液壓腔如和小液壓腔53a內(nèi)均預(yù)先注有預(yù)壓力的液壓油。預(yù)壓液壓油的壓力通過安裝的壓力表進(jìn)行監(jiān)測。閥體51制有第一油道51a和第二油道51b，第一油道51a中安裝有第一單向閥 511，第二油道51b中安裝有第二單向閥512，第一單向閥511和第二單向閥512組成配流閥，第一油道511的進(jìn)油口連接有補(bǔ)油箱，第一油道511的出油口與泵體52的進(jìn)油口相連接，第二油道51b的一端連接泵體52的出油口，另一端連通小液壓腔53a。泵體52經(jīng)四根緊固螺栓521緊固安裝在閥體51上端面，泵體52制有預(yù)壓柱塞缸522，預(yù)壓柱塞缸522的進(jìn)油口和出油口分別與第一油道和第二油道相連接，預(yù)壓柱塞缸 522內(nèi)安裝有預(yù)壓柱塞523，預(yù)壓柱塞523鉸接有帶動預(yù)壓柱塞523泵油預(yù)壓的手動壓桿機(jī)構(gòu)。手動壓桿機(jī)構(gòu)包括壓桿5M和支撐連接桿525，支撐連接桿525的插接部經(jīng)銷釘 526與泵體52相配裝，支撐連接桿525的連接部與壓桿5M前端活動鉸接形成杠桿支點，預(yù)壓柱塞523連接在壓桿5 上。閥體51固定連接有導(dǎo)軌導(dǎo)向座54，導(dǎo)軌柱塞531與導(dǎo)軌導(dǎo)向座M制有的導(dǎo)向槽滑動相配合，靠模71經(jīng)靠模座72固定安裝在修整進(jìn)給拖板上，靠模71和靠模座72組成位置輸入元件。本實用新型預(yù)壓柱塞523由人工驅(qū)動經(jīng)由兩個單向閥組成的配流閥將補(bǔ)油箱中液壓油的預(yù)先加入大液壓腔如和小液壓腔53a形成預(yù)壓力，導(dǎo)軌柱塞531依靠預(yù)壓力的液壓油與靠模71緊密配合。本實用新型的工作原理為小柱塞泵閥組合元件5的小柱塞缸小液壓腔53a與后彈性膜片42和后蓋231形成大液壓腔如通過進(jìn)回油管6相連通，構(gòu)成一個面積差很大的大小柱塞組成的液壓系統(tǒng)，當(dāng)導(dǎo)軌柱塞531往里或往外移動時，油液通過進(jìn)回油管6流入或流出大液壓腔如而使軸向彈性移動元件4構(gòu)成的大柱塞往外或往里移動，由于有較大的面積差，使軸向彈性移動元件4比導(dǎo)軌柱塞531的移動量小很多，使作用在軸向彈性移動元件4上的力又比作用在導(dǎo)軌柱塞531上的力大很多，可獲得足夠大的修整力度。導(dǎo)軌柱塞 531的移動是通過靠壓固定在修整進(jìn)給拖板上的具有曲線輪廓的靠模71來實現(xiàn)的，砂輪修
7整時油缸驅(qū)動修整往復(fù)拖板22移動，帶動導(dǎo)軌柱塞531沿著靠模板移動，靠模71上的輪廓曲面推動導(dǎo)軌柱塞531往里或往外移動，再通過油液驅(qū)動軸向彈性移動元件4移動，固定在軸向彈性移動元件4上的金剛筆81獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪修整出內(nèi)凹的輪廓曲線。然后人們可以再采用切入法或小幅振蕩法將軸承的內(nèi)、外圈滾道磨削出帶有凸度的滾道。本實用新型的靠模上的輪廓曲線可以采用線切割等加工方法獲得，力口工精度要求不高，曲線形狀及參數(shù)按大小柱塞的面積比進(jìn)行放大即可。 本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。
權(quán)利要求1.滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進(jìn)給拖板上的底座(1)以及將砂輪修整出內(nèi)凹輪廓曲線的金剛筆(81)，其特征是所述的底座(1)上安裝有修整往復(fù)機(jī)構(gòu)O)，修整往復(fù)機(jī)構(gòu)( 往返帶動有與金剛筆(81)固定配裝的軸向彈性移動元件，以及安裝在修整往復(fù)機(jī)構(gòu)( 一側(cè)的小柱塞泵閥組合元件(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的修整往復(fù)機(jī)構(gòu)包括兩條平行固定安裝在底座(1)上的滾動導(dǎo)軌以及修整往復(fù)拖板02)和金剛筆支架(23)，所述修整往復(fù)拖板0 滑動支撐在滾動導(dǎo)軌上，并且修整往復(fù)拖板0 連接有驅(qū)動裝置，金剛筆支架固定安裝在修整往復(fù)拖板0 的頂面；所述軸向彈性移動元件(4)設(shè)置在金剛筆支架制有的安裝腔(23a)中，安裝腔(23a)的中心軸線與修整往復(fù)拖板0 的運動方向具有90度夾角，所述小柱塞泵閥組合元件(5)固定在修整往復(fù)拖板0 的右側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的驅(qū)動裝置為液壓缸組件，液壓缸組件包括液壓缸體(31)和滑動安裝在液壓缸體內(nèi)的油缸活塞 (32)，所述液壓缸體(31)固定安裝在兩滾動導(dǎo)軌之間處的底座(1)底部上，所述油缸活塞(3 的前端頭與修整往復(fù)拖板0 相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的軸向彈性移動元件(4)包括前彈性膜片(41)、后彈性膜片0 和連接軸；所述連接軸 (43)設(shè)置在金剛筆支架安裝腔(23a)中，所述前彈性膜片Gl)的外緣經(jīng)前壓板04)固定壓裝在金剛筆支架安裝腔03a)的左端口，前彈性膜片Gl)的內(nèi)緣經(jīng)金剛筆夾(8 壓配與連接軸^幻左端緊固相連接，所述后彈性膜片0 的外緣經(jīng)后蓋031)固定安裝在金剛筆支架安裝腔03a)的右端口，并且后彈性膜片0 經(jīng)后壓板0 壓配與連接軸G2) 右端面相固定，所述金剛筆(81)經(jīng)金剛筆夾(8 與軸向彈性移動元件(4)相配裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的后彈性膜片0 與后蓋031)形成有液壓驅(qū)動軸向彈性移動元件(4)移動的大液壓腔Ga)； 后彈性膜片(42)、后蓋(231)和金剛筆支架安裝腔(23a)相配合構(gòu)成液壓執(zhí)行元件；所述后蓋031)上安裝有大液壓腔排氣塞032)，大液壓腔Ga)經(jīng)進(jìn)回油管(6)與小柱塞泵閥組合元件( 相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的小柱塞泵閥組合元件( 包括相配組裝成一體的閥體(51)、泵體(5 和小柱塞缸(5 ；所述小柱塞缸(53)的小液壓腔(53a)中滑動安裝有延伸出小柱塞缸(53)的導(dǎo)軌柱塞(531)，導(dǎo)軌柱塞(531)的前端經(jīng)滾輪軸(53 轉(zhuǎn)動配裝有滾輪(533)，所述滾輪(53 靠壓在靠模 (71)上延靠模曲線輪廓軌跡滾動，推動導(dǎo)軌柱塞(531)移動改變小柱塞缸小液壓腔(53a) 的壓力，所述大液壓腔Ga)經(jīng)進(jìn)回油管(6)與小液壓腔(53a)相連通，并且大液壓腔Ga) 和小液壓腔(53a)內(nèi)均預(yù)先注有預(yù)壓力的液壓油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的閥體 (51)制有第一油道(51a)和第二油道(51b)，第一油道(51a)中安裝有第一單向閥(511)， 第二油道(51b)中安裝有第二單向閥(512)，第一單向閥(511)和第二單向閥(51 組成配流閥，所述第一油道(511)的進(jìn)油口連接有補(bǔ)油箱，第一油道(511)的出油口與泵體(52) 的進(jìn)油口相連接，所述第二油道(51b)的一端連接泵體(5 的出油口，另一端連通小液壓腔(53a)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的泵體(5 經(jīng)四根緊固螺栓(521)緊固安裝在閥體(51)上端面，泵體(5 制有預(yù)壓柱塞缸 (522)，預(yù)壓柱塞缸(522)的進(jìn)油口和出油口分別與第一油道和第二油道相連接，所述預(yù)壓柱塞缸(522)內(nèi)安裝有預(yù)壓柱塞(523)，預(yù)壓柱塞(52 鉸接有帶動預(yù)壓柱塞(52 泵油預(yù)壓的手動壓桿機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的手動壓桿機(jī)構(gòu)包括壓桿(524)和支撐連接桿(525)，所述支撐連接桿(525)的插接部經(jīng)銷釘 (526)與泵體(5 相配裝，支撐連接桿(525)的連接部與壓桿(524)前端活動鉸接形成杠桿支點，預(yù)壓柱塞(52 連接在壓桿(524)上。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，其特征是所述的閥體 (51)固定連接有導(dǎo)軌導(dǎo)向座64)，所述導(dǎo)軌柱塞(531)與導(dǎo)軌導(dǎo)向座(54)制有的導(dǎo)向槽滑動相配合，所述靠模(71)經(jīng)靠模座m固定安裝在修整進(jìn)給拖板上，靠模(71)和靠模座m組成位置輸入元件。
專利摘要本實用新型公開了滾子軸承滾道凸度磨床砂輪修整器，包括固定在修整進(jìn)給拖板上的底座以及將砂輪修整出內(nèi)凹輪廓曲線的金剛筆，其底座上安裝有修整往復(fù)機(jī)構(gòu)，并經(jīng)修整往復(fù)機(jī)構(gòu)往返帶動有與金剛筆固定配裝的軸向彈性移動元件，以及安裝在修整往復(fù)機(jī)構(gòu)一側(cè)的小柱塞泵閥組合元件，小柱塞泵閥組合元件通過靠壓固定在修整進(jìn)給拖板上具有曲線輪廓的靠模產(chǎn)生位移變化，液壓傳遞驅(qū)動軸向彈性移動元件帶動金剛筆移動，使金剛筆獲得按比例縮小的靠模輪廓曲線移動軌跡，將砂輪修整出內(nèi)凹的輪廓曲線。該本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、調(diào)整方便、更換靠模即可獲得不同規(guī)格的凸度參數(shù)。
文檔編號B24B19/06GK202225076SQ20112032423
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月1日
發(fā)明者劉樂民 申請人:寧波耐特嘉機(jī)械制造有限公司