專利名稱：一種用于雙端面磨床加工圓錐內(nèi)圈的導(dǎo)向支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于加工軸承圓錐內(nèi)套的輔具，主要涉及一種用于雙端面磨床加工圓錐內(nèi)圈的支撐方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有用于加工如附圖1所示的圓錐內(nèi)圈主要用雙頭磨床軟磨圓錐內(nèi)圈的高度，一次磨一個(gè)端面，加工效率相對(duì)較低，此外若圓錐內(nèi)圈大端面有毛刺、積屑瘤等缺陷很容易使端面墊高進(jìn)而造成端面廢品。為提高軟磨圓錐內(nèi)圈端面的加工效率，目前開(kāi)始使用雙端面磨床磨加工圓錐內(nèi)套。雙端面磨床雖然效率高一些，但對(duì)于如附圖1所示的圓錐內(nèi)套產(chǎn)品，其導(dǎo)向支撐裝置如附圖2所示由上導(dǎo)板1，左右兩個(gè)導(dǎo)向板以及左側(cè)下導(dǎo)板4，上導(dǎo)板1底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左側(cè)下導(dǎo)板4頂部和圓錐內(nèi)圈大外接觸，用于支撐圓錐內(nèi)圈。由于左側(cè)下導(dǎo)板4只有一個(gè)，產(chǎn)品3在磨加工過(guò)程中由于與左側(cè)下導(dǎo)板4只有產(chǎn)品大外徑一個(gè)接觸點(diǎn)而容易放置不穩(wěn)，容易把端面磨成平行四邊形，進(jìn)而造成端面廢品。因此有必要采取措施解決雙端面磨床磨加工圓錐內(nèi)套產(chǎn)品放置不穩(wěn)情況，以解決雙端面磨床不能磨加工圓錐內(nèi)套產(chǎn)品的問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于雙端面磨床加工圓錐內(nèi)圈的支撐方法，用于解決在使用雙端面磨床磨加工圓錐內(nèi)套產(chǎn)品放置不穩(wěn)的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案其包括上導(dǎo)板，左、右兩個(gè)導(dǎo)向板以及左側(cè)下導(dǎo)板，導(dǎo)板底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左右兩個(gè)導(dǎo)向板分別設(shè)置圓錐內(nèi)圈的左右兩側(cè)，上導(dǎo)板底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左側(cè)下導(dǎo)板的上端和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，在圓錐內(nèi)圈的小外徑下部設(shè)置右側(cè)下導(dǎo)板，右側(cè)下導(dǎo)板上端支撐在圓錐內(nèi)圈小外徑上，右側(cè)下導(dǎo)板下端設(shè)置在支撐裝置上所述的支撐裝置主體為一“L”支架，支架上部通過(guò)螺絲和右側(cè)導(dǎo)向板連接，支架底部設(shè)置有用于調(diào)整右側(cè)導(dǎo)向板高低位置的頂絲，頂絲上部和右側(cè)下導(dǎo)板接觸。本實(shí)用新型所述的裝置可使產(chǎn)品在磨加工過(guò)程中產(chǎn)品下部與左右兩側(cè)下導(dǎo)板分別具有接觸點(diǎn)，使產(chǎn)品放置平穩(wěn)；根據(jù)產(chǎn)品大、小外徑的差別，通過(guò)上下移動(dòng)頂絲來(lái)調(diào)整新導(dǎo)板的高度保證產(chǎn)品能水平放置進(jìn)而增強(qiáng)產(chǎn)品的穩(wěn)定性。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)試用，使用效果較好，不但滿足加工要求，支撐可靠性高，而且調(diào)整方便，能夠?qū)崿F(xiàn)在不更換下導(dǎo)板的情況下，僅通過(guò)調(diào)整就能適應(yīng)不同型號(hào)的產(chǎn)品。

附圖1是圓錐滾子軸承內(nèi)圈示意圖。附圖2是現(xiàn)有雙端面磨床磨加工的支撐示意圖。
3[0011]圖中1、上導(dǎo)板，2、右側(cè)導(dǎo)向板，3、圓錐內(nèi)圈。4、左側(cè)下導(dǎo)板。附圖3是本實(shí)用新型的支撐方法示意圖。圖中1、上導(dǎo)板，2、右側(cè)導(dǎo)向板，3、圓錐內(nèi)圈。4、左側(cè)下導(dǎo)板，5、左側(cè)導(dǎo)向板，6、螺絲，7、支架，8、右側(cè)下導(dǎo)板，9、頂絲。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施例。如附圖3所示，其包括上導(dǎo)板1，左側(cè)導(dǎo)向板5、右側(cè)導(dǎo)向板2以及左側(cè)下導(dǎo)板4、右側(cè)下導(dǎo)板8，上導(dǎo)板底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左右兩側(cè)導(dǎo)向板分別設(shè)置圓錐內(nèi)圈的左右兩側(cè)，上導(dǎo)板1底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左側(cè)下導(dǎo)板4的上端和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸， 右側(cè)下導(dǎo)板8設(shè)置在圓錐內(nèi)圈小外徑下部，右側(cè)下導(dǎo)板8上端支撐在圓錐內(nèi)圈小外徑上。右側(cè)下導(dǎo)板8下端設(shè)置在支撐裝置上。所述的支撐裝置主體為一“L”支架7，支架7上部通過(guò)螺絲6和右側(cè)導(dǎo)向板2連接，支架7底部設(shè)置有用于調(diào)整右側(cè)導(dǎo)向板2高低位置的頂絲9， 頂絲9上部和右側(cè)下導(dǎo)板8接觸。使用時(shí)先將圓錐內(nèi)圈3放置在雙端面磨床的左側(cè)導(dǎo)向板5和右側(cè)導(dǎo)向板2之間， 圓錐內(nèi)圈上的上導(dǎo)板1底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，使雙端面磨床左側(cè)下導(dǎo)板4的上端和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，在圓錐內(nèi)圈小外徑下部設(shè)置右側(cè)下導(dǎo)板8，使右側(cè)下導(dǎo)板上端支撐在圓錐內(nèi)圈小外徑上，從而使圓錐內(nèi)圈3在磨加工過(guò)程中產(chǎn)品與左右兩側(cè)下導(dǎo)板分別具有一個(gè)支撐點(diǎn)，使產(chǎn)品放置平穩(wěn)。
權(quán)利要求1.一種用于雙端面磨床加工圓錐內(nèi)圈的導(dǎo)向支撐裝置，其包括上導(dǎo)板(1)，左、右兩側(cè)導(dǎo)向板以及左側(cè)下導(dǎo)板(4)，上導(dǎo)板(1)底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左右兩側(cè)導(dǎo)向板分別設(shè)置圓錐內(nèi)圈的左右兩側(cè)，上導(dǎo)板(1)底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左側(cè)下導(dǎo)板(4)的上端和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，其特征是在圓錐內(nèi)圈的小外徑下部設(shè)置右側(cè)下導(dǎo)板(8)，右側(cè)下導(dǎo)板(8)上端支撐在圓錐內(nèi)圈小外徑上，右側(cè)下導(dǎo)板(8)下端設(shè)置在支撐裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于雙端面磨床加工圓錐內(nèi)圈的導(dǎo)向支撐裝置，其特征是 支撐裝置主體為一 “L”支架(7)，支架(7)上部通過(guò)螺絲(9)和右側(cè)導(dǎo)向板(2)連接，支架(7)底部設(shè)置有用于調(diào)整右側(cè)導(dǎo)向板(2)高低位置的頂絲(9)，頂絲(9)上部和右側(cè)下導(dǎo)板(8)接觸。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于雙端面磨床加工圓錐內(nèi)圈的導(dǎo)向支撐裝置，其包括上導(dǎo)板(1)，左、右兩側(cè)導(dǎo)向板以及左側(cè)下導(dǎo)板(4)，上導(dǎo)板(1)底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左右兩側(cè)導(dǎo)向板分別設(shè)置圓錐內(nèi)圈的左右兩側(cè)，上導(dǎo)板(1)底部和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，左側(cè)下導(dǎo)板(4)的上端和圓錐內(nèi)圈大外徑接觸，其特征是在圓錐內(nèi)圈的小外徑下部設(shè)置右側(cè)下導(dǎo)板(8)，右側(cè)下導(dǎo)板(8)上端支撐在圓錐內(nèi)圈小外徑上，右側(cè)下導(dǎo)板(8)下端設(shè)置在支撐裝置上。本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向支撐裝置經(jīng)過(guò)試用，使用效果較好，不但滿足加工要求，支撐可靠性高，而且調(diào)整方便，能夠?qū)崿F(xiàn)在不更換下導(dǎo)板的情況下，僅通過(guò)調(diào)整就能適應(yīng)不同型號(hào)的產(chǎn)品。
文檔編號(hào)B24B7/17GK202264123SQ20112032783
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月2日
發(fā)明者劉勇, 左玉琴, 張曉賓, 張永剛, 張玉玲, 張秀娟, 王彬, 陳瑋 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)Lyc軸承有限公司