專利名稱：超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置。
背景技術(shù)：
隨著能源和環(huán)境問(wèn)題的日益突出，以及人們對(duì)轎車(chē)的安全性、可靠性、舒適性等要求的提高，各大汽車(chē)制造商努力從改善汽車(chē)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和尋找新的替代材料兩個(gè)方面減輕汽車(chē)的重量；不斷改進(jìn)和采用新的零件制造工藝，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。超高強(qiáng)鋼的研究和使用，提高了汽車(chē)的碰撞性能，實(shí)現(xiàn)了輕量化的要求。但是，超高強(qiáng)鋼在室溫下變形能力很差。 一方面，超高強(qiáng)鋼板強(qiáng)度高，在室溫下塑性變形范圍很窄，所需沖壓力大，容易開(kāi)裂；另一方面，沖壓成形后零件回彈增加，導(dǎo)致零件尺寸和形狀穩(wěn)定性變差。因此傳統(tǒng)的冷沖壓方法難以解決超高強(qiáng)鋼在汽車(chē)車(chē)身制造中遇到的問(wèn)題。近幾年，國(guó)外學(xué)者開(kāi)發(fā)出一種新的超高強(qiáng)鋼板加熱成形工藝-熱沖壓成形技術(shù)。在熱沖壓工藝中，超高強(qiáng)鋼板板料在加熱爐中被加熱到奧氏體化溫度(900 950°C )，并在奧氏體區(qū)保持5分鐘，然后將板料轉(zhuǎn)移到壓力機(jī)， 在沖壓模具中同時(shí)進(jìn)行沖壓成形和淬火，使成形零件獲得100%馬氏體組織。與其他成形工藝相比，板料的熱沖壓成形具有以下優(yōu)點(diǎn)變形抗力小、塑性好、成形極限高、易于成形；能夠生產(chǎn)具有復(fù)雜幾何形狀的工件，成形零件具有良好的尺寸精度；配以合適的熱處理方式， 可使板料發(fā)揮其最佳的性能，為汽車(chē)提供高質(zhì)量的零部件。另外，最新提出來(lái)的激光拼焊板熱沖壓技術(shù)將不同力學(xué)屬性或不同厚度的高強(qiáng)鋼拼焊到一起，然后進(jìn)行熱沖壓成形，一方面可獲得拼焊板帶來(lái)的降低車(chē)體重量、提高裝配精度、簡(jiǎn)化裝配步驟等優(yōu)點(diǎn)；另一方面兼顧熱沖壓成形的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)一步提高超高強(qiáng)鋼板的成形性和最終產(chǎn)品的尺寸精度，從而提高汽車(chē)抗碰撞性，更好地滿足安全及節(jié)能減排的迫切需求。中國(guó)專利CN101288889公開(kāi)了《一種超高強(qiáng)度鋼熱沖壓成型工藝及成型模具》，該模具包括上模座和固定在上模座上的凸模、下模座和固定在下模座上的凹模，凹模中設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道與一個(gè)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)相連接。中國(guó)專利CN20123U86Y公開(kāi)了一種《汽車(chē)車(chē)身零件用熱沖壓成型模具》，該模具包括上底板、下底板、凹模、凸模、壓料圈。冷卻液在凸模、凹模型面內(nèi)循環(huán)流動(dòng)。凸模、凹模采用鑲塊結(jié)構(gòu)，鑲塊材料選用高強(qiáng)度的熱作模具鋼。該類(lèi)專利所提工藝及模具結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的零件只具有高強(qiáng)度，無(wú)法滿足防撞類(lèi)零件吸能性的要求。中國(guó)專利CN101486062A公開(kāi)了一種《高強(qiáng)度鋼零件的熱成形和切邊一體化工藝及模具》，該模具包括上模、下模、上切邊工具和下切邊工具，在上下模中設(shè)有冷卻水道上模的上端安裝有上模油缸，上模油缸的活塞桿與上切邊工具連接，下模的底部安裝有下模油缸，下模油缸的活塞桿與一頂桿的下端連接，頂桿的上端與下切邊工具連接。該結(jié)構(gòu)利用模具內(nèi)部的切邊工具對(duì)熱成形零件進(jìn)行切邊。該工藝增加了熱成形模具的復(fù)雜程度，并且切變力和切變位置受到熱成形模具結(jié)構(gòu)的限制。中國(guó)專利CN101717850A公開(kāi)了《一種超高強(qiáng)度鋼板沖壓前的熱處理拼接工藝及裝置》，該工藝根據(jù)所要成形的零件的性能要求，對(duì)超高強(qiáng)度鋼板不同要求區(qū)域利用不同的冷卻方式進(jìn)行熱處理。該裝置包括不同的冷卻模塊和保溫退火模塊，各模塊緊密排列在一起。該實(shí)用新型可以使同一個(gè)成形板料的不同區(qū)域具有不同的機(jī)械性能，得到各處性能存在差異的拼合板料。該實(shí)用新型獲得的是性能各異的拼合鋼板，為了獲得性能各異的成形零件，需要結(jié)合后續(xù)的冷沖壓工藝。工序繁瑣之外，由于實(shí)用新型裝置的限制，無(wú)法獲得復(fù)雜類(lèi)、性能任意拼接零件。中國(guó)專利CN101961744A《拼焊板的成形方法及其裝置》，該工藝及裝置能夠?qū)崿F(xiàn)零件中不同厚度、強(qiáng)度材料的結(jié)合，從而降低車(chē)重的同時(shí)提高零件的吸能性。但拼焊技術(shù)也有其缺陷焊縫的移動(dòng)會(huì)造成板料成形性能的下降、焊縫的移動(dòng)會(huì)造成模具表面的磨損、激光拼焊設(shè)備價(jià)格昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，在成形及模內(nèi)冷卻過(guò)程中零件不同的區(qū)域進(jìn)行程度不一的熱傳遞，使得成形零件的強(qiáng)度和硬度能夠按需分布，實(shí)現(xiàn)了材料的高強(qiáng)度和吸能性的完美結(jié)合，而且能夠降低設(shè)備的投資，減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案一種超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，包括凸模和凹模，凸模由凸模固定板固定， 凹模由凹模固定板固定，凸模固定板和凹模固定板分別與上模架、下模架相連接，上下模架由導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向；所述凸模和凹模均至少由一塊鑲塊組成，凸模與凸模固定板之間、凹模與凹模固定板之間分別設(shè)有一層耐高溫隔熱保溫涂層；所述凸模和凹模上分別設(shè)置測(cè)溫元件，測(cè)溫元件與溫度控制系統(tǒng)相連。所述凸模和凹模均為由加熱區(qū)和冷卻區(qū)組成的整體式鋼制結(jié)構(gòu)。所述凸模和凹模均為鑲塊式鋼制結(jié)構(gòu)，其包括加熱鑲塊和冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間有隔熱間隙。所述凸模和凹模均為鑲塊式鋼制結(jié)構(gòu)，其包括加熱鑲塊和冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間有特殊的隔熱陶瓷。所述凸模和凹模均為鑲塊式結(jié)構(gòu)，其由特殊陶瓷鑲塊和鋼制冷卻鑲塊組合而成。所述凸模和凹模均為鑲塊式結(jié)構(gòu)，其由特殊陶瓷加熱鑲塊和鋼制冷卻鑲塊組合而成。所述凸模和凸模固定板之間、凹模和凹模固定板之間均通過(guò)燕尾槽結(jié)構(gòu)相配合， 凸模和凸模固定板之間、凹模和凹模固定板之間均通過(guò)側(cè)面的螺釘緊固。所述凹模面安裝有頂部為半球形、可自由伸縮的定位螺釘。所述凸模和凹模中設(shè)有冷卻水通道，冷卻通道上安裝有冷卻水進(jìn)出口接頭，卻水進(jìn)出口接頭連接供水管及水泵。所述凸模和凹模中設(shè)置加熱管，所述加熱管與溫度控制系統(tǒng)的溫控器相連。該裝置為一套高溫拼接淬火成形模具，實(shí)用新型主要針對(duì)凸模、凹模及凸模固定板、凹模固定板及溫度控制系統(tǒng)。凸模由凸模固定板固定，凹模由凹模固定板固定。凸模固定板和凹模固定板通過(guò)螺絲分別與上模架、下模架相連接，上下模架之間通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向。[0020]凸模按照需要由一塊及以上的鑲塊拼接而成，不同的鑲塊采用不同的冷卻方式、 加熱方式甚至材質(zhì)。為了確保溫度在鋼板厚度方向分布均勻，而不發(fā)生翹曲，凹模的加熱、 冷卻方式及材質(zhì)與凸模相對(duì)應(yīng)。凸模采用如下幾種組合方式(一)整體式鋼制凸模，其中分為加熱區(qū)和冷卻區(qū)； (二)鑲塊式鋼制凸模，其中分為加熱鑲塊、冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間采用一層特殊陶瓷隔熱；(三)鑲塊式鋼制凸模，其中分為加熱鑲塊、冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間采用一定距離的間隙隔熱；(四)鑲塊式凸模，其中分為陶瓷鑲塊、鋼制的冷卻鑲塊； (五)鑲塊式凸模，其中分為陶瓷加熱鑲塊、鋼制的冷卻鑲塊。凹模的組合方式與之對(duì)應(yīng)。 在相同條件下，組合(一)加熱區(qū)的冷卻速度最快，冷卻區(qū)的冷卻速度最慢；組合(五)加熱區(qū)的冷卻速度最慢，冷卻區(qū)的冷卻速度最快。五種組合方式中，保溫鑲塊的保溫性能從組合方式(一)到(五)逐漸提高。組合方式根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)零件需要進(jìn)行選擇。為方便更換凸模，凸模和凸模固定板之間通過(guò)燕尾槽結(jié)構(gòu)相配合，凸模和凸模固定板之間通過(guò)側(cè)面的螺釘進(jìn)行緊固。對(duì)應(yīng)的凹模按照相同情況處理。凹模面安裝有可自由伸縮的定位螺釘，螺釘頂部為半球形，減少了與鋼板之間的接觸面積，降低了熱量的散失。需要設(shè)置冷卻水道的凸模，冷卻水通道上安裝有冷卻水進(jìn)出口接頭，接頭連接供水管及水泵，冷卻水道通過(guò)高速流動(dòng)的水流將熱量帶走，從而達(dá)到局部熱處理的目的。對(duì)應(yīng)的凹模按照相同情況處理。對(duì)于制作樣件，陶瓷鑲塊選用高級(jí)玻璃陶瓷Macor，該材料擁有良好的機(jī)械加工性能，并且具有熱導(dǎo)率低、比熱高、膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，大大降低了與接觸鋼板之間的熱傳遞， 是一種性能優(yōu)良的保溫退火鑲塊。對(duì)于批量生產(chǎn)，陶瓷鑲塊選用高韌性、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性、優(yōu)異的隔熱性能、熱膨脹系數(shù)接近于鋼的氧化鋯&02陶瓷。加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間采用一層特殊陶瓷隔熱，該陶瓷選用高級(jí)玻璃陶瓷 Macor0凸模和凸模固定板之間涂有耐高溫隔熱保溫涂料，有效減少凸模熱量損失。需要設(shè)置加熱裝置的凸模，安裝有加熱管。該加熱管以金屬管為外殼，合金電熱絲作為發(fā)熱體，在一端具有引出線在金屬管內(nèi)填裝密實(shí)的氧化鎂粉絕緣介質(zhì)，以固定發(fā)熱體。所選用加熱管為圓柱形，其孔徑比模具上需要加熱的孔徑小0. 1mm。因模具各處加熱溫度不同，故加熱時(shí)需要采用測(cè)溫設(shè)備。本實(shí)用新型采用外置K 型鎳鉻-鎳硅熱電偶，測(cè)溫范圍0 1300°C。經(jīng)凸、凹模上下面的凹槽將熱電偶安裝在距離凸凹模閉合面2mm處，用來(lái)測(cè)量凸、凹模的溫度。該K型熱電偶通過(guò)熱電偶補(bǔ)償導(dǎo)線與溫控器相連，將測(cè)量的溫度值直觀顯示出來(lái)。該溫控器有多個(gè)擴(kuò)展端子，可與多個(gè)熱電偶相連接。該溫控器與金屬加熱管相連，可根據(jù)測(cè)量值與設(shè)定值(目標(biāo)值)之差經(jīng)過(guò)比較 (運(yùn)算)后輸出控制指令改變控制器繼電器的通斷；控制器的調(diào)節(jié)方式采用PID控制，穩(wěn)定性好，可自動(dòng)消除靜差?？刂葡到y(tǒng)的工作原理熱電偶將溫度轉(zhuǎn)換為電信號(hào)輸入儀表，儀表將信號(hào)進(jìn)行處理(放大、非線性補(bǔ)償) 后，一路送至顯示電路進(jìn)行顯示，另一路與設(shè)定值進(jìn)行比較后獲取溫度誤差，然后根據(jù)該誤差按預(yù)定的調(diào)節(jié)方式進(jìn)行比較(運(yùn)算)后輸出控制指令改變儀表內(nèi)部繼電器的通斷，以達(dá)到改變外部加熱器工作狀態(tài)從而控制模具溫度的目的。本實(shí)用新型凸凹模鑲塊采用不同熱物理性能的材料、不同的加熱及冷卻方式，依靠PID溫度控制系統(tǒng)，使加熱奧氏體化后的超高強(qiáng)鋼板在成形及保壓冷卻過(guò)程中不同區(qū)域處于不同的冷卻速度，從而獲得不同的微觀組織，最終得到各處性能各異的拼接零件，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度與高吸能性的任意拼接，并確保鋼板的高強(qiáng)度區(qū)域和低強(qiáng)度區(qū)域的力學(xué)性能在拼接區(qū)均勻過(guò)渡。該實(shí)用新型能夠降低設(shè)備的投資，減少生產(chǎn)工序，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量易于控制。

圖1是本實(shí)用新型超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是凸模固定板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是凸模冷卻鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是凸模加熱鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是凹模冷卻鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是凹模加熱鑲塊的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7溫度控制原理簡(jiǎn)圖；圖8某U型梁示意圖；圖9鋼板在三種模具組合方式中的溫度分布圖；圖10鋼板在不同模具加熱溫度下的冷卻曲線圖；圖11鋼板進(jìn)入貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域后的組織形貌圖；圖12鋼板進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域后的組織形貌圖；其中1-凸模固定板；2-凸模冷卻鑲塊；3-冷卻水道；4-凹模冷卻鑲塊；5-凹模固定板；6-耐高溫隔熱涂層；7-緊固螺釘孔；8-陶瓷隔熱層；9-凹模加熱鑲塊；10-定位銷(xiāo)； 11-凸模加熱鑲塊；12-熱電偶傳感器；13-加熱管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。本實(shí)用新型的凸模固定板1與上模架配合的上表面加工有凹槽，凹槽底面鉆有若干直徑2. 5mm的通孔，以備安放熱電偶12。凸模固定板1燕尾槽內(nèi)涂有耐高溫隔熱保溫涂料6。凸模固定板一側(cè)有若干帶有螺紋的螺絲孔，以方便通過(guò)螺釘固定凸模2、11。凹模固定板5的結(jié)構(gòu)與凸模固定板1的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。凸模冷卻鑲塊2內(nèi)設(shè)有冷卻水道3，冷卻水道3通過(guò)連接水管連接。為了保證模具表面溫度盡可能均勻，在凸模冷卻鑲塊內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水孔和多個(gè)出水孔，冷卻水道 3 一側(cè)為進(jìn)水孔，一側(cè)為出水孔，進(jìn)水孔通過(guò)水管與水泵相連，出水孔與冷卻水回收設(shè)備相連。凸模冷卻鑲塊設(shè)有若干個(gè)與凸模固定板1相對(duì)應(yīng)的直徑2. 5mm的直孔，直孔下端距離凸模面距離為2mm，熱電偶感應(yīng)端探測(cè)此處凸模2的溫度，并將溫度信息發(fā)送至溫度控制系統(tǒng)。安放多個(gè)熱電偶，可以監(jiān)控多個(gè)區(qū)域的凸模2溫度情況。凹模冷卻鑲塊4的結(jié)構(gòu)與凸模冷卻鑲塊2的結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。[0052]凹模上設(shè)置有4個(gè)定位銷(xiāo)10，定位銷(xiāo)10頂部為球形，定位銷(xiāo)10可以向凹模5內(nèi)部自由伸縮，防止加熱鋼板與凹模5過(guò)早接觸而導(dǎo)致的溫度下降。凸模加熱鑲塊11設(shè)有若干個(gè)電加熱管，所選用加熱管為圓柱形，其孔徑比模具上需要加熱的孔徑小0. 1mm，所采用的加熱管為單頭電加熱管，根據(jù)模具所需加熱溫度來(lái)確定加熱管的功率。凹模加熱鑲塊9的結(jié)構(gòu)與11相對(duì)應(yīng)。熱電偶與溫度控制系統(tǒng)相連，溫控器可根據(jù)測(cè)量值與設(shè)定值(目標(biāo)值)之差經(jīng)過(guò)比較(運(yùn)算)后輸出控制指令改變控制器繼電器的通斷；控制器的調(diào)節(jié)方式采用PID控制。以圖8所示的某U型梁為例，該梁前端部分承擔(dān)沖擊載荷，要求必須有足夠的吸能性；后端部分與駕駛室相連，要求必須有足夠的剛性。根據(jù)本實(shí)用新型的原理，前端部分必須在一定的保溫條件下成形，確保冷卻速度足夠慢；后端部分必須滿足一定的傳熱條件，確保冷卻速度足夠快。由于本實(shí)用新型提出了五種凸、凹模組合方式，即(一)整體式鋼制凸模，其中分為加熱區(qū)和冷卻區(qū)；(二)鑲塊式鋼制凸模，其中分為加熱鑲塊、冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間采用一層特殊陶瓷隔熱；(三)鑲塊式鋼制凸模，其中分為加熱鑲塊、 冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間采用一定距離的間隙隔熱；(四)鑲塊式凸模，其中分為陶瓷鑲塊、鋼制的冷卻鑲塊；(五)鑲塊式凸模，其中分為陶瓷加熱鑲塊、鋼制的冷卻鑲塊。凹模的組合方式與之對(duì)應(yīng)。在相同條件下，組合(一)加熱區(qū)的冷卻速度最快，冷卻區(qū)的冷卻速度最慢；組合(五)加熱區(qū)的冷卻速度最慢，冷卻區(qū)的冷卻速度最快。五種組合方式中，保溫鑲塊的保溫性能從組合方式(一)到(五)逐漸提高。組合方式根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)零件需要進(jìn)行選擇。其中后兩種相對(duì)前三種來(lái)說(shuō)，具有更好的保溫性能。因此本實(shí)例采用五種凸、凹模組合方式中的前三種來(lái)進(jìn)行對(duì)照驗(yàn)證，從而闡明該工藝的實(shí)施方式，并證明實(shí)用新型的有效性。將電加熱棒通電，依靠溫度控制系統(tǒng)采集熱電偶的溫度信息，進(jìn)而控制繼電器的通斷，從而獲得需要的模具溫度400°C。在此溫度下保溫5分鐘，確保模具各處的溫度均勻分布。同時(shí)開(kāi)啟供水系統(tǒng)，確保冷卻水道水流平穩(wěn)。熱電偶定時(shí)采集溫度信息，確保模具各處溫度達(dá)標(biāo)。將可淬火超高強(qiáng)鋼板加熱到930 950°C并保溫5分鐘充分奧氏體化，之后將加熱超高強(qiáng)鋼板從加熱爐中取出并放置于定位銷(xiāo)之上，凸模下行至下死點(diǎn)，保溫10s，在此過(guò)程鋼板與選用的凸、凹模組合進(jìn)行熱處理。保溫完畢，凸、凹模分離，取出成形零件后自然冷卻至室溫。三種凸、凹模組合方式下鋼板在過(guò)渡區(qū)附近沿縱向溫度分布曲線如圖9所示。可見(jiàn)三種組合方式中組合方式(三)采用間隙隔熱保溫效果最好，冷卻速度最慢。根據(jù)有關(guān)研究文獻(xiàn)，鋼板在不同模具加熱溫度下的冷卻曲線如圖10所示?？梢?jiàn)， 模溫在360°C及以上，對(duì)應(yīng)鋼板冷卻速度25°C /s，可以確保進(jìn)入貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)域，屈服強(qiáng)度可達(dá)500 550MPa，抗拉強(qiáng)度可達(dá)600 700MPa，可滿足U型梁碰撞吸能的實(shí)際需要。帶有冷卻水道的凸模冷卻鑲塊溫度保持在50°C以下，對(duì)應(yīng)鋼板冷卻速度大于50°C /s，奧氏體完全轉(zhuǎn)化為馬氏體組織，屈服強(qiáng)度可達(dá)1000 1250MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)1500 1750MPa，完全滿足U型梁防碰撞變形的需要。圖11為鋼板進(jìn)入貝氏體轉(zhuǎn)變區(qū)后生成的組織形貌，圖12 為鋼板進(jìn)入馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)后生成的組織形貌，微觀組織形貌驗(yàn)證了所表現(xiàn)出的宏觀力學(xué)性能。
權(quán)利要求1.一種超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，包括凸模和凹模，凸模由凸模固定板固定，凹模由凹模固定板固定，凸模固定板和凹模固定板分別與上模架、下模架相連接，上下模架由導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向；所述凸模和凹模均至少由一塊鑲塊組成，凸模與凸模固定板之間、凹模與凹模固定板之間分別設(shè)有一層耐高溫隔熱保溫涂層；所述凸模和凹模上分別設(shè)有測(cè)溫元件， 測(cè)溫元件與溫度控制系統(tǒng)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凸模和凹模均為由加熱區(qū)和冷卻區(qū)組成的整體式鋼制結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凸模和凹模均為鑲塊式鋼制結(jié)構(gòu)，其包括加熱鑲塊和冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間有隔熱間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凸模和凹模均為鑲塊式鋼制結(jié)構(gòu)，其包括加熱鑲塊和冷卻鑲塊，加熱鑲塊和冷卻鑲塊之間有隔熱的陶ο
5.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凸模和凹模均為鑲塊式結(jié)構(gòu)，其由陶瓷鑲塊和鋼制冷卻鑲塊組合而成。
6.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凸模和凹模均為鑲塊式結(jié)構(gòu)，其由陶瓷加熱鑲塊和鋼制冷卻鑲塊組合而成。
7.如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凸模和凸模固定板之間、凹模和凹模固定板之間均通過(guò)燕尾槽結(jié)構(gòu)相配合，凸模和凸模固定板之間、凹模和凹模固定板之間均通過(guò)側(cè)面的螺釘緊固。
8.如權(quán)利要求7所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凹模面安裝有頂部為半球形的定位螺釘。
9.如權(quán)利要求1所述的超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，其特征是，所述凸模和凹模中設(shè)有冷卻水通道，冷卻通道上安裝有冷卻水進(jìn)出口接頭，冷卻水進(jìn)出口接頭連接供水管及水泵；所述凸模和凹模中設(shè)有加熱管，所述加熱管與溫度控制系統(tǒng)的溫控器相連。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種超高強(qiáng)鋼高溫拼接淬火成形裝置，包括凸模和凹模，凸模由凸模固定板固定，凹模由凹模固定板固定，凸模固定板和凹模固定板分別與上模架、下模架相連接，上下模架由導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向；所述凸模和凹模均至少由一塊鑲塊組成，凸模與凸模固定板之間、凹模與凹模固定板之間分別設(shè)有一層耐高溫隔熱保溫涂層；所述凸模和凹模上分別設(shè)有測(cè)溫元件，測(cè)溫元件與溫度控制系統(tǒng)相連。本實(shí)用新型可以確保零件一次熱成形完畢后不同區(qū)域具有不同的力學(xué)性能，可應(yīng)用于汽車(chē)防撞類(lèi)零件(防撞梁、A柱、B柱、車(chē)身地板通道等)的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C21D8/02GK202297712SQ20112035167
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月20日
發(fā)明者唐炳濤, 李輝平, 王兆清, 王紅娟, 鹿曉陽(yáng) 申請(qǐng)人:唐炳濤