專利名稱：彈簧的蠕變回火夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具，尤其涉及一種是彈簧材料在高溫下進(jìn)行蠕變的回火夾具。
背景技術(shù)：
彈簧的生產(chǎn)工藝中，需要對(duì)進(jìn)行卷簧、去應(yīng)力回火、蠕變回火、退磁等工藝，各個(gè)工藝都有相應(yīng)的生產(chǎn)裝夾工具和生產(chǎn)工具。目前在專利文件中，有公開“彈簧夾持夾具 (CN201143651Y)”，其結(jié)構(gòu)含有旋轉(zhuǎn)軸、頂桿、固定座、壓塊、固定螺栓，所述固定座含有螺紋孔，頂桿通過螺紋與固定座旋合在一起，所述頂桿上部設(shè)置有一小孔，旋轉(zhuǎn)軸穿過小孔與頂桿連接在一起，頂桿下端設(shè)置有壓塊，所述固定座側(cè)平面中部設(shè)有一通孔，固定座側(cè)平面下端設(shè)置有固定螺栓。該夾具專用于夾持底架彈簧的彈簧夾持夾具。還有“一種用于彈簧的裝配夾具(CN201741605U)”，包括框架，下軸固定安裝在框架的底部，上軸固定安裝在拉板框架體上，且下軸和上軸均布置在框架的內(nèi)側(cè)；框架的頂部外側(cè)設(shè)有千斤頂，千斤頂?shù)捻敆U部與拉板連接，且千斤頂?shù)捻敆U部與拉板之間設(shè)有增加接觸面積的千斤頂套，待加工彈簧的一端固定在下軸上，另一端固定在上軸上，且下軸和上軸相對(duì)布置，彈簧的軸線垂直于框架底部所在的平面。該種夾具通過扳動(dòng)千斤頂頂起拉板向上運(yùn)動(dòng)，從而拉伸彈簧達(dá)到需要的尺寸。但是上述兩種方案對(duì)于蠕變回火中彈簧的夾具并沒有任何啟示，蠕變回火是在保溫爐中保溫一定時(shí)間，使彈簧材料在高溫下進(jìn)行蠕變，因此彈簧和彈簧夾具都需要經(jīng)受較高溫度，而保持不變形。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，可以一次裝夾多個(gè)彈簧進(jìn)行蠕變回火的夾具；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，操作不便，不能同時(shí)裝夾多個(gè)彈簧的技術(shù)問題。本實(shí)用新型同時(shí)提供了一種夾具穩(wěn)定變形小，可以耐受高溫的彈簧蠕變回火夾具，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的夾具穩(wěn)定性不夠好的技術(shù)問題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的一種彈簧蠕變回火夾具，包括上壓板和與上壓板平行的下壓板，上壓板和下壓板通過連接柱連接，在上壓板和下壓板之間設(shè)有定位環(huán)，所述的定位換套接在連接柱上，在所述的上壓板的端面上設(shè)有鎖緊件，所述的鎖緊件與連接柱相連，在下壓板上固定有導(dǎo)向柱，在所述的上壓板上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱穿接在導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向柱與定位環(huán)之間的距離大于待加工彈簧的外徑。待加工彈簧位于兩個(gè)壓板之間，在導(dǎo)向柱上套接待加工彈簧，通過定位環(huán)確定待加工彈簧被壓縮的長度，通過鎖緊件將上壓板鎖緊在連接柱上，結(jié)構(gòu)非常簡單，同時(shí)操作也很簡單，只需要將待加工彈簧套入導(dǎo)向柱，然后蓋上上壓板，鎖緊就可以使用。然后將待加工彈簧和夾具放進(jìn)保溫爐中保溫一定時(shí)間，使待加工彈簧材料在高溫下進(jìn)行蠕變，保溫后的待加工彈簧冷卻后可以抵抗170°C，24小時(shí)的壓縮，其長度衰減率小于1。
3[0006]作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向柱有兩組，內(nèi)圈導(dǎo)向柱與外圈導(dǎo)向柱平行，兩組導(dǎo)向柱均以連接柱為中心均布，兩組導(dǎo)向柱之間的平行距離大于待加工彈簧的外徑，同一組相鄰兩個(gè)導(dǎo)向柱之間的距離大于待加工彈簧的外徑，內(nèi)圈的導(dǎo)向柱與定位環(huán)外壁之間的距離大于待加工彈簧的外徑。導(dǎo)向柱的分布可以是一組甚至多組，根據(jù)下壓板的大小確定，設(shè)置兩組保證了在合適大小的空間內(nèi)最大的設(shè)置導(dǎo)向柱的個(gè)數(shù)，提高裝夾的效率。兩組導(dǎo)向柱的圓心距離連接柱之間大于待加工彈簧的外徑，從而保證套接在導(dǎo)向柱上的兩組待加工彈簧在蠕變回火處理時(shí)不會(huì)相互干涉，提高蠕變回火效果。作為更優(yōu)選，所述的內(nèi)圈導(dǎo)向柱與外圈導(dǎo)向柱交錯(cuò)布置。使得兩組導(dǎo)向柱可以分布的更多，最大程度的利用空間，降低干涉的可能性。作為優(yōu)選，所述的上壓板與下壓板等大，所述的上壓板為圓盤形，所述的連接柱為螺紋柱位于上壓板的中心，所述的鎖緊件為鎖緊螺母，鎖緊件與連接柱螺紋連接，在鎖緊件與上壓板之間設(shè)有密封圈。圓形的上下壓板方便制造，通過螺栓固定連接，結(jié)構(gòu)簡單，方便裝拆，提高裝拆效率。作為更優(yōu)選，所述的上壓板和下壓板的直徑為140mnTl60mm，上壓板和下壓板的厚度為12mnTl8mm，所述待加工彈簧長度為65mnT72mm，所述的待加工彈簧內(nèi)徑為 7. 5mnT9. 5mm。本實(shí)用新型適用于長度為68mm的待加工彈簧，壓并高度小于36. 5mm，為了防止變形，設(shè)定上壓板和下壓板的參數(shù)，提高穩(wěn)定性。作為優(yōu)選，所述的導(dǎo)向柱焊接在所述的下壓板的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的上壓板的導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱間隙配合。當(dāng)然導(dǎo)向柱也可以通過過盈配合等緊固方式固定在下壓板內(nèi)，上壓板開設(shè)導(dǎo)向孔直接套接在導(dǎo)向柱上即可，安裝方便快捷。因此，本實(shí)用新型的彈簧蠕變回火夾具具備下述優(yōu)點(diǎn)通過設(shè)置上下壓板和螺紋連接柱，結(jié)構(gòu)簡單，裝拆快捷，在上下壓板上設(shè)置內(nèi)外兩圈導(dǎo)向柱，且交錯(cuò)布置，最大程度的利用了空間，同時(shí)可以防止受熱變形，提高蠕變回火的穩(wěn)定性。

圖1是本實(shí)用新型的彈簧蠕變回火夾具的主視剖視圖。圖2是圖1去除鎖緊件和尚壓板的右視圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。實(shí)施例如圖1和2所示，彈簧蠕變回火夾具，包括圓形的上壓板1和下壓板2，上壓板1和下壓板2的形狀和尺寸相同，均是直徑為150mm，厚度為15mm的圓盤。在上壓板1和下壓板 2的中心開設(shè)有通孔，在通孔內(nèi)穿接有螺紋連接柱3，連接柱3穿過上壓板1后，套上密封圈 4，然后通過鎖緊螺母5擰緊。在上壓板1和下壓板2之間有一定位環(huán)6，定位環(huán)6的厚度為 36. 5mm,定位環(huán)6套接在連接柱3上，定位環(huán)6的上下端面分別抵接在上壓板1和下壓板2 上。在下壓板2上開設(shè)有兩圈導(dǎo)向孔，內(nèi)圈導(dǎo)向孔和外圈導(dǎo)向孔相互平行，內(nèi)圈導(dǎo)向孔為10 個(gè)，且10個(gè)導(dǎo)向孔均布在同一圓周上，外圈同樣為10個(gè)且均布。在導(dǎo)向孔內(nèi)焊接有導(dǎo)向柱的一端，內(nèi)圈的導(dǎo)向柱7與外圈的導(dǎo)向柱8交錯(cuò)布置，內(nèi)圈的導(dǎo)向柱7連線形成的圓圈的半徑與外圈的導(dǎo)向柱8連線形成的圓圈的半徑差大于待加工彈簧的外徑。同樣的，位于同一圓圈的相鄰的兩個(gè)導(dǎo)向柱之間的距離也大于待加工彈簧的外徑，內(nèi)圈的導(dǎo)向柱與定位環(huán)外壁之間的距離大于待加工彈簧的外徑，防止在處理是相鄰的彈簧的干擾。在導(dǎo)向柱上套接有長度為68mm，內(nèi)徑為8. 5mm的待加工彈簧。 使用時(shí)，先將長度為68mm，內(nèi)徑為8. 5mm的待加工彈簧套接在導(dǎo)向柱上，裝好20 個(gè)待加工彈簧后，蓋上上壓板，通過鎖緊螺母將上壓板向下壓直至抵住定位環(huán)的上端面，將彈簧壓并到與定位環(huán)等高的36. 5mm，擰緊鎖緊螺母，將整個(gè)夾具放入保溫爐中保溫一定時(shí)間，使彈簧材料在高溫下進(jìn)行蠕變，保溫后的彈簧冷卻后可以抵抗170°C，24小時(shí)的壓縮， 其長度衰減率小于H
權(quán)利要求1.一種彈簧蠕變回火夾具，其特征在于包括上壓板和與上壓板平行的下壓板，上壓板和下壓板通過連接柱連接，在上壓板和下壓板之間設(shè)有定位環(huán)，所述的定位換套接在連接柱上，在所述的上壓板的端面上設(shè)有鎖緊件，所述的鎖緊件與連接柱相連，在下壓板上固定有導(dǎo)向柱，在所述的上壓板上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱穿接在導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向柱與定位環(huán)之間的距離大于待加工彈簧的外徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的彈簧蠕變回火夾具，其特征在于所述的導(dǎo)向柱有兩組，內(nèi)圈導(dǎo)向柱與外圈導(dǎo)向柱平行，兩組導(dǎo)向柱均以連接柱為中心均布，兩組導(dǎo)向柱之間的平行距離大于待加工彈簧的外徑，同一組相鄰兩個(gè)導(dǎo)向柱之間的距離大于待加工彈簧的外徑，內(nèi)圈的導(dǎo)向柱與定位環(huán)外壁之間的距離大于待加工彈簧的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的彈簧蠕變回火夾具，其特征在于所述的內(nèi)圈導(dǎo)向柱與外圈導(dǎo)向柱交錯(cuò)布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彈簧蠕變回火夾具，其特征在于所述的上壓板與下壓板等大，所述的上壓板為圓盤形，所述的連接柱為螺紋柱位于上壓板的中心，所述的鎖緊件為鎖緊螺母，鎖緊件與連接柱螺紋連接，在鎖緊件與上壓板之間設(shè)有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的彈簧蠕變回火夾具，其特征在于所述的上壓板和下壓板的直徑為140mnTl60mm，上壓板和下壓板的厚度為12mnTl8mm，所述待加工彈簧長度為 65mnT72mm，所述的待加工彈簧內(nèi)徑為7. 5mnT9. 5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的彈簧蠕變回火夾具，其特征在于所述的導(dǎo)向柱焊接在所述的下壓板的導(dǎo)向孔內(nèi)，所述的上壓板的導(dǎo)向孔與導(dǎo)向柱間隙配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工裝夾具。一種彈簧的蠕變回火夾具，包括上壓板和與上壓板平行的下壓板，上壓板和下壓板通過連接柱連接，在上壓板和下壓板之間設(shè)有定位環(huán)，所述的定位換套接在連接柱上，在所述的上壓板的端面上設(shè)有鎖緊件，所述的鎖緊件與連接柱相連，在下壓板上固定有導(dǎo)向柱，在所述的上壓板上開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述的導(dǎo)向柱穿接在導(dǎo)向孔內(nèi)，導(dǎo)向柱與定位環(huán)之間的距離大于待加工彈簧的外徑。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，裝拆方便，可以一次裝夾多個(gè)彈簧進(jìn)行蠕變回火的夾具；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，操作不便，不能同時(shí)裝夾多個(gè)彈簧的技術(shù)問題。
文檔編號(hào)C21D9/02GK202246762SQ20112035419
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者沈有忠, 邵文武 申請人:杭州富春彈簧有限公司