專利名稱：金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種利用羅茨風(fēng)機(jī)作主輸送裝置，對(duì)金屬鎂還原罐內(nèi)的還原渣扒取和球團(tuán)爐料填裝進(jìn)行氣力輸送的機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫還原罐的還原渣扒取和球團(tuán)料填裝。
ニ背景技術(shù)：
公知國(guó)內(nèi)專利號(hào)CN2712942(
公開日期2005. 07. 27)公開了ー種金屬鎂還原罐高溫扒渣機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是機(jī)架由在還原罐爐前橫向?qū)к壣纤叫凶叩募苁叫≤嚇?gòu)成，小車上設(shè)置有可垂直升降的平臺(tái)，升降平臺(tái)上裝有可作與小車導(dǎo)軌方向垂直水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)的扒 渣鏟柄及裝在鏟柄前端的鏟頭，平臺(tái)上裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)和變速箱。模擬人工掏渣的方法，用扒渣機(jī)的鏟頭伸入高溫還原罐中將還原罐內(nèi)的礦渣清出還原罐外，操作簡(jiǎn)便，適應(yīng)性強(qiáng)，提高生產(chǎn)效率，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。公知國(guó)內(nèi)專利號(hào)CN 200820133981 (授權(quán)公告日2009年06月03日)公開了ー種“金屬鎂冶煉還原渣專用扒渣機(jī)”。該扒渣機(jī)采用機(jī)械叉車動(dòng)力作為行進(jìn)動(dòng)力，將至少一根螺旋輸送器安裝在叉車的貨叉架上，通過電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送器轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成扒渣作業(yè)；同時(shí)金屬鎂還原金屬鎂冶煉還原渣專用扒渣機(jī)在充分考慮了出渣的高溫環(huán)境因素，將螺旋輸送器的螺旋軸和螺旋葉片均設(shè)成空心，通過通入冷卻水來保證扒渣機(jī)在1200°C以上高溫條件下不變形，完成正常扒渣工作。以上兩種專利技術(shù)的共同不足之處是由于鏟頭尺寸(或螺旋器外形尺寸)必須與還原罐內(nèi)壁留有足量間隙方可伸縮自如地進(jìn)入還原罐內(nèi)，因此還原罐壁內(nèi)留有殘?jiān)?，清渣不徹底；且無除塵裝置，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵飛揚(yáng)，環(huán)境惡劣；同時(shí)兩者均只具備ー項(xiàng)扒渣功能而不具備填裝球團(tuán)爐料的功能。公知國(guó)內(nèi)專利號(hào)CN200520023839(授權(quán)公告日2006年7月12日)公開了“一
種金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置”。該金屬鎂冶煉爐的機(jī)械加料裝置包含底部設(shè)有縱向滾輪的支架，在支架兩側(cè)固定有液壓缸，液壓缸上固定有橫向滑軌，橫向滑軌上有底部固定有滾輪的進(jìn)料車，進(jìn)料車包含進(jìn)料套管，進(jìn)料套管上部固定有料斗，進(jìn)料套管內(nèi)設(shè)有被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上固定有螺紋推進(jìn)器。該技術(shù)的不足是由于采用螺旋推進(jìn)器送料故易破壞球料團(tuán)，產(chǎn)生碎料，影響金屬鎂的產(chǎn)出率；同時(shí)該設(shè)備只具備裝料功能，而不具備清渣功能。
三、發(fā)明內(nèi)容金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)需要解決的技術(shù)問題和發(fā)明目的是克服背景技術(shù)的不足，提供一種既能徹底清除還原罐內(nèi)還原渣又能填裝球團(tuán)爐料，同時(shí)還能夠收集粉塵并處理的多功能機(jī)械化設(shè)備。金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)的技術(shù)方案是利用羅茨風(fēng)機(jī)作為主輸送裝置，羅茨風(fēng)機(jī)、扒渣、裝料和除塵裝置全部安裝在主行走機(jī)架上。主行走機(jī)架依靠電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾輪行走，機(jī)架上設(shè)置有由液壓機(jī)構(gòu)控制的可垂直升降的機(jī)身和橫向行走裝置。金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)是由氣力輸送還原渣和球團(tuán)爐料，包括除塵器
(I)、機(jī)身升降機(jī)構(gòu)(2)、渣箱門升降機(jī)構(gòu)(3)、機(jī)身升降裝置導(dǎo)向輪⑷、機(jī)身(5)、羅茨風(fēng)機(jī)
(6)、渣箱(7)、橫向行走裝置(8)、橫向行走液輪(9)、行走機(jī)架(10)、供風(fēng)供料管道(11)、裝料箱(12)，供風(fēng)供料管道(11)分別與羅茨風(fēng)機(jī)(6)、洛箱(7)連接。除塵器⑴中的倉(cāng)壁振動(dòng)器(1-1)安裝在箱蓋(1-2)上、布袋(1-5)安裝在箱體(1-6)內(nèi)、手動(dòng)閘閥(1-8)安裝在箱體(1-6)下部。機(jī)身升降機(jī)構(gòu)(2)安裝在機(jī)身(5)下部。渣箱門升降機(jī)構(gòu)(3)安裝在渣箱(7)的側(cè)面。機(jī)身升降導(dǎo)向輪(4)與機(jī)身升降機(jī)構(gòu)(2)連接，并在機(jī)身升降軌道中運(yùn)行。機(jī)身(5)由傳動(dòng)裝置主動(dòng)部件(5-1)、機(jī)身機(jī)架(5-2)、供風(fēng)供料管道(5-3)、傳動(dòng)裝置從動(dòng)部件(5-4)、機(jī)頭部件(5-5)組成。橫向行走裝置(8)在橫向行走軌道上前后運(yùn)行。橫向行走液輪(9)在橫向行走液輪軌道上運(yùn)行。行走機(jī)架(10)安裝在行走機(jī)架(10-3)軌道上，帶動(dòng)行走裝置前后運(yùn)行。裝料箱(12)分別與供風(fēng)供料供料管道(11)、渣箱門升降機(jī)構(gòu)⑶連接。 其扒渣作業(yè)的技術(shù)實(shí)施方案是對(duì)單個(gè)還原罐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，由液壓油缸控制的橫向行走裝置前行到還原罐ロ位置，羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，運(yùn)行主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)入還原罐體內(nèi)，還原渣由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的供風(fēng)供料管道進(jìn)入渣箱，粉塵則進(jìn)入除塵器；主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行到位后自動(dòng)停止，然后主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后退到位后自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，運(yùn)行橫向行走裝置后退到位并停止。在對(duì)不同排列高度的還原罐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，機(jī)身通過液壓油缸控制的機(jī)身升降機(jī)構(gòu)的作用在垂直方向升降，將機(jī)身對(duì)準(zhǔn)需扒渣還原罐體的中心線位置后再進(jìn)行上述動(dòng)作。扒渣作業(yè)完成后，對(duì)進(jìn)入除塵器的粉塵集中進(jìn)行處理；并在裝料前將渣斗進(jìn)行更換。其裝料作業(yè)的技術(shù)實(shí)施方案是裝料時(shí)，先將料倉(cāng)斗蓋通過升降油缸打開裝料，料滿后關(guān)閉料倉(cāng)斗蓋。對(duì)單個(gè)還原罐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，由液壓油缸控制的橫向行走裝置前行到還原罐ロ位置,主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行到位后自動(dòng)停止,運(yùn)行主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)入還原罐體內(nèi)，此時(shí)手動(dòng)打開料倉(cāng)底部給料閥，羅茨風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，開始裝料，然后主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)后退到位后自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)，關(guān)閉料倉(cāng)底部給料閥，運(yùn)行橫向行走裝置后退到位并停止。在對(duì)不同排列高度的還原罐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，機(jī)身通過液壓油缸控制的機(jī)身升降機(jī)構(gòu)的作用在垂直方向升降，將機(jī)身對(duì)準(zhǔn)需扒渣還原罐體的中心線位置后再進(jìn)行上述動(dòng)作。裝料作業(yè)完成后，對(duì)進(jìn)入除塵器的粉塵集中進(jìn)行處理。金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)的有益效果是可縮短出爐時(shí)間I小時(shí)，増加裝料量，降低球料中硅鐵氧化，很好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)出率一定程度的提高；可避免還原罐ロ、罐壁結(jié)渣現(xiàn)象，延長(zhǎng)還原罐壽命，降低還原罐成本?？蓪?shí)現(xiàn)減員44%及以上，降低人工成本；所増加的一定程度的燃料成本，與總成本節(jié)余相比，微不足道。通過綜合技術(shù)保障，可實(shí)現(xiàn)球料粉末零入還原罐，提高粗鎂產(chǎn)出率；球料粉末可全部回收無浪費(fèi)，可減少爐前工具投入等綜合價(jià)值的實(shí)現(xiàn)，使投資回收周期僅為3-5個(gè)月，經(jīng)濟(jì)上極具可行性。此設(shè)備解決了爐前エ序瓶頸問題，使后續(xù)其他環(huán)節(jié)項(xiàng)目的改進(jìn)較為容易實(shí)現(xiàn)，也為實(shí)現(xiàn)還原自動(dòng)化搭建了基礎(chǔ)平臺(tái)。還為還原生產(chǎn)管理，提供了管理創(chuàng)新的優(yōu)化平臺(tái)，使還原エ藝的穩(wěn)定性大幅增長(zhǎng)。因此，采用氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)及其エ藝技術(shù)，無論是經(jīng)濟(jì)可行上，還是對(duì)エ藝穩(wěn)定及其改進(jìn)，乃至管理創(chuàng)新平臺(tái)的搭建上，較之其他類型的扒渣機(jī)械裝置性能與投資效益而言，都具有巨大的優(yōu)勢(shì)和積極的意義。
四
金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)裝配圖，圖I是主視圖，圖2是俯視圖，其中I-除塵器 2-機(jī)身升降機(jī)構(gòu)3-渣箱門升降機(jī)構(gòu) 4-機(jī)身升降導(dǎo)向輪5-機(jī)身6-羅茨風(fēng)機(jī)7-渣箱8-橫向行走裝置9-橫向行走液輪10-行走機(jī)架11-供風(fēng)供料管道12-裝料箱
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖I、附圖2對(duì)金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)作進(jìn)ー步描述。實(shí)施例I——單個(gè)還原罐扒渣作業(yè)對(duì)單個(gè)還原罐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，由液壓油缸控制的橫向行走裝置⑶前行到還原罐ロ 位置，羅茨風(fēng)機(jī)(6)啟動(dòng)，運(yùn)行機(jī)身(5)中的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-1)進(jìn)入還原罐體內(nèi)，還原渣由主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-1)中的供風(fēng)供料管道(11)進(jìn)入渣箱(7)，粉塵則進(jìn)入除塵器(I);主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-1)運(yùn)行到位后自動(dòng)停止，然后主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-1)后退到位后自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)
(6)，運(yùn)行橫向行走裝置(8)后退到位并停止。實(shí)施例2——對(duì)不同排列高度的還原罐進(jìn)行扒渣作業(yè)機(jī)身(5)通過液壓油缸控制的機(jī)身升降機(jī)構(gòu)(2)的作用在垂直方向升降，將機(jī)身
(5)對(duì)準(zhǔn)需扒渣還原罐體的中心線位置后再進(jìn)行上述動(dòng)作。實(shí)施例3——單個(gè)還原罐裝料作業(yè)對(duì)單個(gè)還原罐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，由液壓油缸控制的橫向行走裝置(8)前行到還原罐ロ位置,主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-1)運(yùn)行到位后自動(dòng)停止，運(yùn)行主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-1)進(jìn)入還原罐體內(nèi)，此時(shí)手動(dòng)打開料倉(cāng)底部給料閥(14)，羅茨風(fēng)機(jī)(6)啟動(dòng)，開始裝料，然后主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(5-1)后退到位后自動(dòng)停機(jī)，此時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)出)，關(guān)閉料倉(cāng)底部給料閥(14)，運(yùn)行橫向行走裝置(8)后退到位并停止。實(shí)施例4——對(duì)不同排列高度的還原罐進(jìn)行裝料作業(yè)在對(duì)不同排列高度的還原罐進(jìn)行作業(yè)時(shí)，機(jī)身(5)通過液壓油缸控制的機(jī)身升降機(jī)構(gòu)2的作用在垂直方向升降，將機(jī)身(5)對(duì)準(zhǔn)需扒渣還原罐體的中心線位置后再進(jìn)行上述動(dòng)作。
權(quán)利要求1.ー種金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐，采用羅茨風(fēng)機(jī)做主輸送裝置，本實(shí)用新型由氣カ輸送還原渣和球團(tuán)爐料，包括除塵器(I)、機(jī)身升降機(jī)構(gòu)⑵、渣箱門升降機(jī)構(gòu)⑶、機(jī)身升降裝置導(dǎo)向輪⑷、機(jī)身(5)、羅茨風(fēng)機(jī)(6)、渣箱(7)、橫向行走裝置(8)、橫向行走液輪(9)、行走機(jī)架(10)、供風(fēng)供料管道(11)、裝料箱(12)，其特征在于所述的供風(fēng)供料管道(11)分別與羅茨風(fēng)機(jī)(6)、渣箱(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的除塵器⑴中的倉(cāng)壁振動(dòng)器(1-1)安裝在箱蓋(1-2)上、布袋(1-5)安裝在箱體(1-6)內(nèi)、手動(dòng)閘閥(1-8)安裝在箱體(1-6)下部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身升降機(jī)構(gòu)⑵安裝在機(jī)身(5)下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的渣箱門升降機(jī)構(gòu)⑶安裝在渣箱⑵的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身升降導(dǎo)向輪(4)與機(jī)身升降機(jī)構(gòu)(2)連接，并在機(jī)身升降軌道中運(yùn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的機(jī)身(5)由傳動(dòng)裝置主動(dòng)部件(5-1)、機(jī)身機(jī)架(5-2)、供風(fēng)供料管道(5-3)、傳動(dòng)裝置從動(dòng)部件(5-4)、機(jī)頭部件(5-5)組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的橫向行走裝置(8)在橫向行走軌道上前后運(yùn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的橫向行走液輪(9)在橫向行走液輪軌道上運(yùn)行。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的行走機(jī)架(10)安裝在行走機(jī)架(10-3)軌道上，帶動(dòng)行走裝置前后運(yùn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，其特征在于所述的裝料箱(12)分別與供風(fēng)供料管道(11)、渣箱門升降機(jī)構(gòu)(3)連接。
專利摘要本實(shí)用新型金屬鎂還原罐氣動(dòng)扒渣裝料一體機(jī)，涉及一種采用羅茨風(fēng)機(jī)作主輸送裝置，對(duì)金屬鎂還原罐內(nèi)的還原渣扒取和球團(tuán)爐料填裝進(jìn)行氣力輸送的自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備，適用于硅熱法連續(xù)煉鎂外加熱式橫罐的還原渣扒取和球團(tuán)料填裝。其特點(diǎn)是羅茨風(fēng)機(jī)的引力做主輸送動(dòng)力，通過主機(jī)身上的主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)入罐內(nèi)，分別將還原渣和球團(tuán)料引入供風(fēng)供料管道，并進(jìn)行粉塵除塵處理。此設(shè)備是一種既能徹底清除罐內(nèi)還原渣又能填裝球團(tuán)爐料，同時(shí)還能夠收集并處理粉塵的自動(dòng)機(jī)械化設(shè)備。解決了爐前工序瓶頸問題，使還原工藝的穩(wěn)定性大幅增長(zhǎng)，是鎂冶煉還原工序中經(jīng)濟(jì)和使用性能較理想的專用設(shè)備。
文檔編號(hào)C22B26/22GK202465835SQ201120364030
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者孫建東, 柴培府 申請(qǐng)人:孫建東, 寧夏鵬程致遠(yuǎn)自動(dòng)化技術(shù)有限公司, 柴培府