專利名稱：一種用于壓鑄的升液管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及壓鑄領(lǐng)域，特別是涉及一種用于壓鑄的升液管。
背景技術(shù)：
在制造諸如輪轂之類的鑄件的過程中，通常會(huì)采用升液管進(jìn)行壓鑄。例如，將升液管的下段浸入盛放有高溫金屬液(例如，鋁水)的坩堝或熔融爐中，通過壓力升高而使金屬液通過插在坩堝或熔融爐中的升液管，沿著與重力相反的方向浸入鑄造模具，并進(jìn)一步加壓以構(gòu)成鑄件。通常，升液管由中空的圓筒件構(gòu)造而成。目前較為常見的升液管分成兩種一種是由鐵、不銹鋼等金屬制成的金屬升液管，而另一種是由石墨、粘土等非金屬制成的非金屬升液管。但是，這兩種升液管各自都具有缺點(diǎn)。對(duì)于金屬升液管而言，由于坩堝或熔融爐中的金屬液的溫度往往高達(dá)800°C至 1000°C，因此金屬升液管(例如，鐵管)如果長期浸泡在高溫金屬液(例如，鋁水)中，會(huì)導(dǎo)致升液管的金屬成分進(jìn)入高溫金屬液。如果這兩種金屬并不相同的話，就會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而升液管本身也會(huì)受到極大損害。另外，由于金屬受熱之后會(huì)產(chǎn)生膨脹，也會(huì)對(duì)金屬升液管產(chǎn)生影響。對(duì)于非金屬升液管而言，由于石墨、粘土等耐溫材料承重能力和耐磨性能較差，升液管在模具的壓力下極易磨損、破碎和斷裂。另外，由于需要采用專用設(shè)備來制造非金屬升液管，其制造成本也很高。因此，目前急需以較低的成本制造一種既具有較高的牢固度又不會(huì)與高溫金屬液發(fā)生不利反應(yīng)的升液管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種能克服升液管溶蝕的問題，防止鋁液增鐵，具有較高的承重能力和耐磨性的用于壓鑄的升液管。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是提供一種用于壓鑄的升液管，包括上管和下管，所述上管和下管通過螺紋連接，上管與下管內(nèi)徑一致，所述上管為金屬管，所述下管為碳化硅陶瓷管。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上管外壁設(shè)有一層耐高溫材料層。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述耐高溫材料層為碳化硅薄膜、耐火纖維層和水泥涂層中的一種。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述金屬管為不銹鋼管、鐵管、鋼管中的一種。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上管下端設(shè)有外螺紋。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述下管上端為臺(tái)階圓孔，臺(tái)階圓孔壁上設(shè)有與上管配合的內(nèi)螺紋。在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述上管與下管連接處用水玻璃密封。[0015]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型用于壓鑄的升液管既可以具有期望的強(qiáng)度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能，另外，由于碳化硅陶瓷管和耐高溫材料層可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金屬液之間發(fā)生不利的化學(xué)反應(yīng)。

圖1是本實(shí)用新型用于壓鑄的升液管一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖中各部件的標(biāo)記如下1、上管，2、下管，3、耐高溫材料層。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括一種用于壓鑄的升液管，包括上管1和下管2，所述上管1和下管2通過螺紋連接， 上管1與下管2內(nèi)徑一致，所述上管1為金屬管，所述下管2為碳化硅陶瓷管，該碳化硅陶瓷管主要由約60%的碳化硅和約40%的氮化硅構(gòu)成。所述上管1下端設(shè)有外螺紋，所述下管2上端為臺(tái)階圓孔，臺(tái)階圓孔深I(lǐng)OOmm左右，臺(tái)階圓孔壁上設(shè)有與上管1配合的內(nèi)螺紋，上管1與下管2連接處用水玻璃密封，使連接處形成密封。所述上管1為不銹鋼管、鐵管、鋼管中的一種，可以保證升液管具有期望的強(qiáng)度， 而不至于在加壓時(shí)發(fā)生破碎和斷裂。另一方面，上管1外壁設(shè)有一層耐高溫材料層3，所述耐高溫材料層3為碳化硅薄膜、耐火纖維層和水泥涂層中的一種，可以有效地防止鋁水進(jìn)入上管1，從而在保證強(qiáng)度的同時(shí)獲得良好的承重能力和耐磨性能。本實(shí)用新型用于壓鑄的升液管既可以具有期望的強(qiáng)度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能，另外，由于碳化硅陶瓷管和耐高溫材料層3可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金屬液之間發(fā)生不利的化學(xué)反應(yīng)。以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于壓鑄的升液管，其特征在于包括上管(1)和下管O)，所述上管(1)和下管(2)通過螺紋連接，上管(1)與下管O)內(nèi)徑一致，所述上管(1)為金屬管，所述下管(2) 為碳化硅陶瓷管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄的升液管，其特征在于所述上管(1)外壁設(shè)有一層耐高溫材料層(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于壓鑄的升液管，其特征在于所述耐高溫材料層(3)為碳化硅薄膜、耐火纖維層和水泥涂層中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄的升液管，其特征在于所述金屬管為不銹鋼管、鐵管、鋼管中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄的升液管，其特征在于所述上管(1)下端設(shè)有外螺紋。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄的升液管，其特征在于所述下管( 上端為臺(tái)階圓孔，臺(tái)階圓孔壁上設(shè)有與上管(1)配合的內(nèi)螺紋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于壓鑄的升液管，其特征在于所述上管(1)與下管(2)連接處用水玻璃密封。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于壓鑄的升液管，包括上管和下管，所述上管和下管通過螺紋連接，上管與下管內(nèi)徑一致，所述上管為金屬管，所述下管為碳化硅陶瓷管。該用于壓鑄的升液管既可以具有期望的強(qiáng)度，又可以具有良好的承重能力和耐磨性能，另外，由于碳化硅陶瓷管和耐高溫材料層可以良好地防止金屬液滲透入金屬管，因此可以有效地防止金屬管與金屬液之間發(fā)生不利的化學(xué)反應(yīng)。
文檔編號(hào)B22D18/04GK202291362SQ20112036485
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者陳新華 申請(qǐng)人:陳新華