專(zhuān)利名稱(chēng)：一種銅帶高速鍍錫設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種銅帶高速鍍錫設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及銅帶熱鍍技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅帶高速鍍錫設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]目前，銅帶熱鍍普遍采用的方法把錫加熱210度至250度，金屬材料通過(guò)錫槽后， 以0 5米/分鐘的速度垂直向上運(yùn)行，通過(guò)調(diào)整銅帶速度快慢的方式控制鍍層厚度。單頭最高鍍錫速度才達(dá)到3至5米/分鐘。由于此種工藝是在銅帶通過(guò)鍍槽垂直向上運(yùn)行階段利用錫的自重和銅帶速度來(lái)調(diào)整鍍層的公差，因此，鍍層表面極易產(chǎn)生波紋、夾渣等缺陷， 公差一致性也很難控制。目前國(guó)內(nèi)外還末見(jiàn)多頭、高速(速度超過(guò)10米/分鐘)的光伏焊帶熱鍍生產(chǎn)技術(shù)的報(bào)道，即使單頭光伏焊帶鍍錫生產(chǎn)技術(shù)也存在工藝穩(wěn)定性差、操作復(fù)雜、 不易掌握的弊端。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種高效、低耗、產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的銅帶高速鍍錫設(shè)備。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案這種銅帶高速鍍錫設(shè)備，包括放線裝置，放線裝置連有送料裝置，送料裝置通過(guò)張力裝置I連有水清洗裝置，水清洗裝置后設(shè)有弱酸清洗裝置，弱酸清洗裝置后設(shè)有熱鍍槽，熱鍍槽連有焊帶冷卻器，焊帶冷卻器通過(guò)張力裝置II連有精密密排收線機(jī)。[0005]作為優(yōu)選，所述熱鍍槽內(nèi)設(shè)有熱鍍焊帶公差調(diào)控裝置。[0006]作為優(yōu)選，所述熱鍍槽內(nèi)設(shè)有銅帶表面清理裝置。[0007]作為優(yōu)選，所述焊帶冷卻器和張力裝置II之間設(shè)有多工位單調(diào)控、定速傳輸裝置。[0008]本實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)單頭和多頭金屬帶、線材在30 200米/分下高速熱鍍，并可實(shí)現(xiàn)光伏焊帶(金屬帶、線)放線、清洗、公差調(diào)控、產(chǎn)品表面處理、多頭(單頭)精密收、排線，具有高效、低耗、產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。


[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖標(biāo)記說(shuō)明放線裝置1，送料裝置2，張力裝置13，水清洗裝置4，弱酸清洗裝置 5，銅帶表面清理裝置6，熱鍍焊帶公差調(diào)控裝置7，焊帶冷卻器8，多工位單調(diào)控、定速傳輸裝置9，張力裝置1110，精密密排收線機(jī)11，熱鍍槽12。
具體實(shí)施方式
[0011]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0012]實(shí)施例如圖1，將符合熱鍍公差要求的銅帶帶軸放在自動(dòng)放線裝置1上，拉出線頭通過(guò)送料裝置2中的張力舞蹈輪依次進(jìn)入張力裝置13 —水清洗裝置4 —弱酸洗裝置5 — 熱鍍槽12 —焊帶冷卻器8 —張力裝置IIlO —精密密排收線機(jī)11。通過(guò)整調(diào)試后，經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品公差合格后，高速運(yùn)行30秒停車(chē)再進(jìn)行檢測(cè)各頂產(chǎn)品公差是否合格，然后進(jìn)行調(diào)試或正常高速運(yùn)生產(chǎn)。[0013]熱鍍過(guò)程中，為實(shí)現(xiàn)鍍層無(wú)夾渣，在熱鍍槽12內(nèi)安裝有銅帶表面清理裝置6，使得制品表面光潔。熱鍍槽12內(nèi)還設(shè)有熱鍍焊帶公差調(diào)控裝置7。主動(dòng)傳動(dòng)軸上的多工位和單工位并存，焊帶冷卻器8和張力裝置IIlO之間設(shè)有多工位單調(diào)控、定速傳輸裝置9。[0014]銅帶高速鍍錫的主要技術(shù)參數(shù)溫度210度至250度；錫液成份70 %錫、鉛和 99. 95%無(wú)鉛錫等。銅單面鍍層厚度在0. 025 0. 05mm范圍內(nèi)，鍍層厚度可調(diào)控，控制公差高達(dá)士0.008mm。操作簡(jiǎn)單方便。速度控制通過(guò)變頻張力、專(zhuān)用伺服步進(jìn)速度控制，在0 200米/分鐘范圍內(nèi)可調(diào)。[0015]該裝備通過(guò)精密的公差控制模塊及表面處理模塊的組合，實(shí)現(xiàn)單頭和多頭金屬帶、線材在30 200米/分下高速熱鍍。傳動(dòng)工裝實(shí)現(xiàn)金屬帶、線材熱鍍過(guò)程中，主動(dòng)傳動(dòng)軸上單、多工位并存、精確控制速度。[0016]除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種銅帶高速鍍錫設(shè)備，包括放線裝置(1 )，其特征是放線裝置(1)連有送料裝置 (2),送料裝置(2)通過(guò)張力裝置I (3)連有水清洗裝置(4)，水清洗裝置(4)后設(shè)有弱酸清洗裝置(5)，弱酸清洗裝置(5)后設(shè)有熱鍍槽(12)，熱鍍槽(12)連有焊帶冷卻器(8)，焊帶冷卻器(8)通過(guò)張力裝置II (10)連有精密密排收線機(jī)(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶高速鍍錫設(shè)備，其特征是所述熱鍍槽(12)內(nèi)設(shè)有熱鍍焊帶公差調(diào)控裝置(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶高速鍍錫設(shè)備，其特征是所述熱鍍槽(12)內(nèi)設(shè)有銅帶表面清理裝置(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅帶高速鍍錫設(shè)備，其特征是所述焊帶冷卻器(8)和張力裝置II (10)之間設(shè)有多工位單調(diào)控、定速傳輸裝置(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種銅帶高速鍍錫設(shè)備，包括放線裝置，放線裝置連有送料裝置，送料裝置通過(guò)張力裝置I連有水清洗裝置，水清洗裝置后設(shè)有弱酸清洗裝置，弱酸清洗裝置后設(shè)有熱鍍槽，熱鍍槽連有焊帶冷卻器，焊帶冷卻器通過(guò)張力裝置II連有精密密排收線機(jī)。實(shí)用新型有益的效果是本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)單頭和多頭金屬帶、線材在30～200米／分下高速熱鍍，并可實(shí)現(xiàn)光伏焊帶(金屬帶、線)放線、清洗、公差調(diào)控、產(chǎn)品表面處理、多頭(單頭)精密收、排線，具有高效、低耗、產(chǎn)品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C2/40GK202272944SQ20112038241
公開(kāi)日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者俞易非, 劉關(guān)強(qiáng), 陳華慰 申請(qǐng)人:浙江廣天日月嚴(yán)州金屬制造有限公司