專(zhuān)利名稱(chēng)：帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及連續(xù)鑄鋼設(shè)備，特別是鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)連鑄機(jī)中所用的結(jié)晶器銅管。
背景技術(shù)：
結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部件，而結(jié)晶器銅管又是結(jié)晶器的關(guān)鍵零件。結(jié)晶器銅管作為鋼廠中的消耗件，使用一段時(shí)間后，銅管內(nèi)腔，特別是下口 0-200mm位置就會(huì)出現(xiàn)磨損，從而改變結(jié)晶器內(nèi)腔的輪廓曲線，影響鑄機(jī)的拉坯速度、鑄坯質(zhì)量及結(jié)晶器銅管的使用壽命。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供減緩上述問(wèn)題的帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，并能夠延長(zhǎng)結(jié)晶器銅管使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管，它包括一個(gè)結(jié)晶器銅管，其特征在于還包括一個(gè)晶蹄鐵及其連接螺釘和連接銷(xiāo)釘，將具備在高溫下耐磨損的零件晶蹄鐵與連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管下口通過(guò)連接螺釘和連接銷(xiāo)釘連接，晶蹄鐵形成的幾何體與結(jié)晶器銅管下口尺寸及該鑄機(jī)的圓弧半徑相匹配。如上所述的帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管，其特征在于晶蹄鐵由耐磨、耐熱金屬材料加工而成，可整體加工成型，也可分段組合而成；晶蹄鐵具有一定的厚度，可以抵御連鑄過(guò)程中聞溫鑄還對(duì)其的沖擊。有益的效果應(yīng)用帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管后，可以降低結(jié)晶器銅管的磨損，減小結(jié)晶器銅管的變形，從而降低備件的維護(hù)費(fèi)用，并且能夠有效地提高鑄機(jī)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管主視圖。圖2為圖I的K向視圖圖3為圖I的X位置螺釘連接局部放大視圖圖4為圖I的Y位置銷(xiāo)釘連接局部放大視圖
具體實(shí)施方式
下面將參照?qǐng)DI、圖2、圖3、圖4中所揭示的一個(gè)非限制性實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型。圖I、圖2、圖3、圖4中各件名稱(chēng)是I-結(jié)晶器銅管，2-晶蹄鐵，3-連接螺釘，4-連接銷(xiāo)釘。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，一種帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管，在結(jié)晶器銅管(I)下口，通過(guò)連接螺釘(3)和連接銷(xiāo)釘(4)將一個(gè)晶蹄鐵(2)固定連接在結(jié)晶器銅管(I)上，連接后的晶蹄鐵(2)內(nèi)腔為與結(jié)晶器銅管(I)出口處的圓弧半徑相同半徑的圓弧面；晶蹄鐵
(2)的出口圓弧倒角過(guò)渡。
權(quán)利要求1.帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管，它包括一個(gè)結(jié)晶器銅管(I)，其特征在于還包括一個(gè)晶蹄 鐵(2)及其連接螺釘(3)和連接銷(xiāo)釘(4)，將具備在高溫下耐磨損的零件晶蹄鐵(2)，與連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管(I)下口通過(guò)連接螺釘(3)和連接銷(xiāo)釘(4)連接，晶蹄鐵形成的幾何體與結(jié)晶器銅管下口尺寸及該鑄機(jī)的圓弧半徑相匹配。
2.如權(quán)利要求I所述的帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管，其特征在于晶蹄鐵(2)由耐磨、耐熱金屬材料加工而成，可整體加工成型，也可分段組合而成。
專(zhuān)利摘要帶晶蹄鐵耐磨結(jié)晶器銅管，它包括一個(gè)結(jié)晶器銅管(1)，其特征在于還包括一個(gè)晶蹄鐵(2)及其連接螺釘(3)和連接銷(xiāo)釘(4)，將具備在高溫下耐磨損的零件晶蹄鐵(2)與連鑄機(jī)結(jié)晶器銅管(1)下口通過(guò)連接螺釘(3)和連接銷(xiāo)釘(4)連接，晶蹄鐵形成的幾何體與結(jié)晶器銅管下口尺寸及該鑄機(jī)的圓弧半徑相匹配。
文檔編號(hào)B22D11/059GK202479458SQ201120383578
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者倪賽珍, 劉鵬, 徐俊松, 李富帥, 陶金明 申請(qǐng)人:中冶連鑄技術(shù)工程股份有限公司